книги из ГПНТБ / Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов

предохранительный металлический колпак в виде уголка вер­ шиной вверх.

При подготовке сушилки к работе необходимо включить ее на холостой ход (без зерна и пара). При проверке выпускного устройства надо убедиться, что шнек не задевает перьями за стенки желоба, подшипники не перегреваются, подача и выпуск зерна легко регулируются. Проверяют также состояние подводя­ щего паропровода и аспирационной магистрали.

После проверки и при отсутствии неисправностей сушильную камеру заполняют до верха зерном при закрытой выпускной за­ движке. После этого пускают в сушилку пар и одновременно от­ крывают выпускную задвижку, включают вентилятор и начина­ ют регулировать скорость выпуска зерна, т. е. устанавливают ре­ жим сушки.

Весьма важным для технологического процесса является получе­ ние после сушки зерна с одинаковой влажностью (расхождения допускаются не более 0,5%).

В процессе эксплуатации надо систематически наблюдать за показаниями установленного на паропроводе манометра, не до­ пуская, чтобы давление пара превышало 4-105Па, а также пе­ риодически проверять равномерность загрузки и разгрузки су­ шильной камеры, снижение влажности и отвод конденсата.

Брать пробу из люка выпускного патрубка сушилки следует деревянным совочком во избежание ожогов рук, так как зерно нагревается до температуры 60—70° С. При задержке выхода просушенного зерна из какой-либо секции или при появлении поджаренных и подгоревших зерен надо немедленно очистить вы­ пускное отверстие сушилки.

При остановке сушилки на длительный период выпускают все зерно из сушильной камеры и очищают ее от пыли.

Во избежание потерь тепла сушилку следует устанавливать в отдельном от зерноочистительного отделения изолированном по­ мещении. Коллектор сушилки и подводящие паропроводы следу­ ет покрыть слоем изолирующего материала. Не рекомендуется устанавливать вентилятор для отсоса влажного воздуха в том же помещении, где смонтирована сушилка. При периодической ре­ визии сушилки ее паровые трубки и стенки каналов испытывают при давлении (6—8)-105Па.

120

Ремонт паровой сушилки в основном заключается в замене изношенных паровых трубок и паровых секций (табл. 22).

Т а б л и ц а 22

Характерные неисправности сушилки и способы их устранения

ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ КОЛОНКА ОК

Шелушение просушенного, но не охлажденного зерна требу­ ет более интенсивного воздействия рабочих органов шелушиль­ ных машин, что снижает производительность и увеличивает коли­ чество дробленых частиц ядра. Поэтому после сушки крупяного зерна в паровых вертикальных сушилках его обязательно следу­ ет охладить.

Для этого используют специальные охладительные колон­ ки ОК, в которых зерно не только охлаждается, но и частично (на 0,5—1,0%) подсушивается.

Охладительная колонка ОК (рис. 41) по конструкции напо­ минает шахтную сушилку. Ее основные части: две охладитель­ ные шахты 2, приемный бункер 1, выпускной бункер 4 и грузо­ вые клапаны 3. Внутренние стенки шахт сделаны из штампован­ ного сита с отверстиями размером 1,5X20 мм, а наружные — жа­ люзийные.

Горячее зерно после сушилки поступает в приемный бункер 1 и далее по шахтам 2 медленно опускается вниз, подвергаясь ин­ тенсивному продуванию струей наружного воздуха. Его нагне­ тает вентилятор в межшахтное пространство.

Продолжительность пребывания зерна в охладительной ко­ лонке регулируют выпускными грузовыми клапанами 3.

Температура зерна после колонки не должна превышать тем­ ператур окружающего воздуха. В противном случае на поверх­ ности зерна будет наблюдаться конденсация влаги. Для устра­ нения этого явления в летний период необходимо увеличивать количество воздуха, пропускаемого через охладительную ко­

лонку.

Охлаждать зерно необходимо равномерно. В противном слу­ чае в ядре появятся трещины и будут увлажняться оболочки.

121

Охлаждение зерна атмосферным воздухом в сырую погоду может способствовать увлажнению пле­ нок и повышению их вязкости, что отрицательно скажется на процессе шелушения.

Для обеспечения нормальных условий работы охладительной ко­ лонки ОК следует периодически очищать внутренние стенки шахт от налипших частиц, следить за состоянием стенок шахт и в случае деформации или порыва заменить их. Систематически, в течение сме­ ны, надо контролировать равно­ мерность загрузки и разгрузки шахт, влажность поступающего в колонку воздуха и степень охлаж­ дения.

Если на крупозаводе зерно пос­ ле сушилки направляют в хорошо аспирируемые машины или в ас­ пирационные колонки, то специа­ льные охладители не устанавлива­ ют.

При охлаждении в колонке сильно нагретого зерна можно так­ же несколько снизить его влаж­ ность.

Для сушки овсяных и кукурузных хлопьев после расплющи­ вания крупы применяют сушильную ленту (рис. 42). Основным ее рабочим органом является хлопчатобумажная лента 3 шири-

122

ной 850 мм, расположенная внутри деревянного кожуха 1. Транс­ портер с лентой состоит из двух деревянных барабанов 0 300 мм, расположенных друг от друга на расстоянии 4 м. Ленту поддер­ живают деревянные ролики.

В промежутке между верхней и нижней ветвями ленты на поперечных деревянных брусках расположен паропровод 4, со­ стоящий из труб 0 12,5 мм с общей поверхностью нагре­ ва 5,5 м2. Для нагревания труб применяют пар под давлением

(1,5—2,0)-105Па.

Хлопья поступают в сушильную ленту через питающий па­ трубок 2 на всю ширину ленты. Так как скорость ленты всего 0,5—1 м/с, то время пребывания хлопьев в сушилке составляет

4—8 мин.

В противоположном от приема конце расположен выпускной патрубок, соединенный с аспирационной колонкой 7, которая служит для охлаждения подсушенных хлопьев.

Для очистки ленты установлена щетка 6, а для удаления из камеры сушильной ленты испаренной влаги предназначены от­ верстие 8 (для подачи воздуха из помещения) и отверстие 5 (для отсасывания нагретого влажного воздуха). Через них долж­ но просасываться 10—15 м3/мин воздуха. Производительность сушильной ленты 600 кг/ч.

Для нормальной работы сушильной ленты необходимо сле­ дить за непрерывным равномерным поступлением расплющенных хлопьев, обеспечивать подачу пара с заданными параметрами.

Учитывая перепады температур помещения и внутренней ча­ сти сушильной ленты, для устранения клейстеризации пыли, ко­ торая может попасть вместе с засасываемым воздухом, необхо­ димо или закрывать отверстие 8 тонкой сеткой, или предвари­ тельно пропускать воздух через фильтр.

При осмотре внутренней части сушильной ленты следует со­ блюдать осторожность, чтобы избежать ожогов рук о паропро­ водные трубы.

123

Р а з д е л III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА В МУКУ И КРУПУ

Г л а в а 5

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ МАШИН

нологическом процессе производства муки и крупы.

От эффективности измельчения зависят качество и количест­ во получаемой готовой продукции, энергоемкость всего техноло­ гического процесса и экономические показатели предприятия.

На мельницах в качестве основной измельчающей машины ис­ пользуют вальцовый станок, рабочими органами которого слу­ жат два вращающихся навстречу друг другу с разной ско­ ростью цилиндрических чугунных вальца. Измельчение поступа­ ющих продуктов происходит в клиновидном, сужающемся книзу пространстве между вальцами. Из-за разной скорости вращения вальцов частицы разрушаются между ними в результате дефор­ мации сжатия и сдвига.

На крупозаводах вальцовые станки используют для дробле­ ния зерна при переработке в крупу ячменя, пшеницы и кукурузы,

а также для плющения пропаренной крупы при производстве хлопьев.

Устройство вальцовых станков

Вальцовый станок БВ (рис. 43). Его используют на мельни­ цах с пневматическим и механическим транспортом. Наличие встроенного пневмоприемника позволяет устанавливать этот ста­ нок и на мельницах с пневматическим транспортом на первом этаже.

В зависимости от вида продукта и принятой нагрузки можно заказать станки с диаметром выходящих пневмотрубопроводов — 60, 75, 90, 100, ПО, 120 и 145 мм (последний кроме станков с вальцами размером 600X250 мм). Для мельниц с механическим транспортом, по согласованию с заказчиком, станки БВ изготав­ ливают без пневмоприемников; в этом случае трубы для вывода измельченного продукта используют для аспирации станка.

124

Станки БВ выпускают трех размеров (в зависимости от дли­ ны вальцов)— 1000X250 мм 800x250мм и 600X250 мм.

Схема взаимного расположения питающих валиков и вальцов и профиль нарезки питающих валиков приведены на рисун­ ке 44.

Зерно или промежуточные продукты, подлежащие измельче­ нию, через приемную трубу поступают в питающую коробку и на дозирующий валик. Он, вращаясь, захватывает продукт и подает его на распределительный валик. С него продукт равномерной лентой поступает в рабочую зону вальцов.

Вальцы нарезные или гладкие расположены в станке диаго­ нально под углом 45°. Вращаясь навстречу друг другу с разными скоростями, они захватывают продукт и измельчают его.

Поверхность вальцов очищается щетками.

Устройство пневмоприемника станка БВ показано на рисун­ ке 45. Вертикальная труба 3 пневмоприемника пропущена меж­ ду питающими валиками, что вызвало некоторое увеличение ши­ рины станка. В верхнюю часть трубы вставлен цилиндр 1 из органического стекла, который позволяет наблюдать за характе­ ром движения перемещаемого продукта.

Измельченный вальцами продукт поступает в бункер стан­ ка 6 и, опускаясь по наклонным стенкам, попадает в приемную чашу 7 пневмоприемника, установленную на дне бункера. Из нее продукт захватывается воздухом и поднимается по трубе в раз­

126

В нижней части трубы сделаны продувочные отверстия, кото­ рые при нормальной работе станка закрыты поворотной обой­ мой 4. При завале пневмоприемника продуктом обойму повора­ чивают за рукоятку 5 до совмещения отверстий в ней с отвер­ стиями в продуктопроводе. Через эти отверстия воздух поступает в трубу, подхватывает осевший продукт и поднимает его вверх, постепенно разгружая бункер.

Небольшой завал станка может быть устранен при помощи верхней обоймы 2, расположенной над станком. Для устранения больших завалов используют сначала верхнюю обойму, а затем нижнюю. После этого продувочные отверстия на продуктопрово­ де перекрывают.

При завале может возникнуть опасность, что продукт в бун­ кере поднимется до уровня вальцов, что может привести к ава­ рии или загоранию продукта. Для предотвращения этого станок БВ оборудован механизмом блокировки, установленным в бун­ кере станка.

Накапливаясь в бункере, продукт давит на крыло датчика, которое, преодолевая сопротивление пружины, поворачивается и через валик и пластину воздействует на микропереключатель. Он размыкает электрическую сеть и останавливает электродви­ гатель станка. В этом случае поступление продукта в бункер, прекращается.

Пневмоприемник станка БВ имеет ряд преимуществ по сравне­ нию с пневмоприемником, используемым в ранее выпускаемом станке ЗС. Он надежнее в работе, проще в обслуживании и име­ ет значительно меньше потерь давления.

На рисунке 46 показана кинематическая схема управления вальцового станка БВ.

Винтовой механизм настройки вальцов на параллельность подвешен на эксцентриковом валу 10 привально-отвального ме­ ханизма. Гайка 8 на концах имеет резьбу, в которую ввинчень* концы тяг 9 Vi 4 верхнего и нижнего узлов механизма. Поворот

Настройка заключается в том, чтобы вальцы были располо­ жены строго параллельно по отношению друг к другу, а также обеспечивали заданный для данной системы режим работы, что находится в прямой зависимости от расстояния между вальца­ ми. Под режимом работы следует понимать совокупность факто­

ров, обеспечивающих степень измельчения и качество получаемой продукции.

Для сближения вальцов рукоятку вращают против часовой стрелки, а для разведения — в обратную сторону. При полном