книги из ГПНТБ / Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы
.pdfциента х, приведенные в табл. 4, неприемлемы для петель, так как результаты расчета при подстановке их в формулу (8) получаются меньше опытных данных.
|
С учетом этого рекомендуют применять следующие значения |
||||||||||
коэффициента смещения х х для |
|
петель (по данным ГАЗ): |
|
||||||||
|
^- . . . . |
2 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 и выше |
|
|
|||
|
а-,. ... 0,56 |
0,54 0,52 |
0,51 |
0,50 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
Таким |
образом, при |
отношении |
|||||
|
|
|
|
^ |
2,8 |
длину |
шарнирной |
части |
|||
|
|
|
петли рассчитывают по средней ли |
||||||||
|
|
|
нии. Для ускорения расчетов длину |
||||||||
|
|
|
шарнирной части петли, показанной |
||||||||
|
|
|
на |
рис. |
|
13, |
рекомендуется опреде |
||||
|
|
|
лять |
по формуле |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
яРср ( 2 |
|
|
( ^ ) |
|
|
|
|
где угол |
Р находим через cos р: |
|||||||
Рис. |
13. К расчету и построе |
|
|
|
|
C0SP = |
7 T S - |
■ |
|
||
|
Конец |
петли, |
подвергаемый за |
||||||||
нию |
шарнирной части |
петли |
|
||||||||
но загибать и осаживать |
катке, целесообразно предваритель |
||||||||||
(рис. |
13, |
б) |
в совмещенном или |
после |
довательном штампах в процессе вырубки, (отрезки) соответ ствующей заготовки.
П Р И Б Л И Ж Е Н Н А Я ФОРМ А И Р А З М Е Р Ы ЗА Г О ТО В О К П Р Я М О У ГО Л Ь Н Ы Х ПРОФИЛЕЙ
К группе рассматриваемых деталей относятся П-образные и U-образные профили с постоянным и переменным сечениями. Они могут быть с внутренними полками (направленными к центру кривизны), и с внешними полками, направленными от центра кривизны. В первом случае (рис. 14, а) при гибке из прямоуголь ных заготовок полки испытывают сжимающие напряжения, во втором случае (рис. 14, б) — растягивающие напряжения. Т*о и другое влияет на форму торца деталей. Если профиль выполняется
из прямоугольной заготовки, то чем больше кривизна (/С = |
, |
|
тем заметнее искажение торца после |
гибки. |
|
. Чтобы все точки торцов профиля |
после гибки приблизились |
к прямолинейным плоскостям Т г и T z, необходимо края заготовок строить с учетом неравномерности напряжений (рис. 14, а и б). Заметим, что между длиной наружной поверхности профиля LHap
зо
й внутренней LBHсуществует не простая разность, а более сложная зависимость.
Глубину выреза а определяют по следующей приближенной формуле:
|
а-. |
Н С^нар — Ьвн) |
(13) |
|
^Рнейтр |
||
|
|
|
|
ё—ё |
6 -6 |
|
А -А |
Рис. 14. К определению формы и длины заготовок прямоугольных профилей, получаемых гибкой
I
где k — коэффициент пропорциональности (табл. 5); Я — вы сота торца детали, мм; LHap — длина наружной поверхности участка детали с радиусом рнар, мм; LBB— длина внутренней поверхности участка детали с радиусом рвн, мм; рнейТр — радиус кривизны рассматриваемого конца детали по нейтральному
слою, мм.
Длина криволинейных участков (в миллиметрах), примыкав ющих к торцам детали, определяется через радиус р и центральный угол а:
а) по наружной поверхности: если угол а в градусах
г__ я р нара
в радианах
■^нар Рнар®>
б) по внутренней поверхности: |
|
|
|
|
|
|
|
||||
если угол |
а |
в градусах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
LUH |
ЯРп»<Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
180° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
в радианах |
|
|
|
|
|
||
Значения коэффициента k |
|
|
^вн |
Рин®1 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
а |
|
|
|
Практически |
угол а |
|
не пре |
|||
|
|
|
к |
вышает |
90°. |
Максимальную |
|||||
градусы |
радианы |
|
длину прямолинейной |
заготов |
|||||||
|
|
|
|
ки |
без |
учета |
припуска |
на об |
|||
|
|
|
|
резку рассчитывают по фор |
|||||||
5— 15 |
0 ,0 8 7 |
— 0 ,2 6 0 |
0 ,3 0 |
муле |
|
|
|
|
|
|
|
15— 30 |
0 ,2 6 — 0 ,5 2 |
0 ,4 5 |
|
L3ar = Laer + ^ |
± |
, |
(14) |
||||
3 0 — 45 |
0 ,5 2 0 |
— 0 ,7 8 5 |
0 ,5 5 |
|
|||||||
4 5 — 60 |
0 ,7 8 5 |
— 1,05 |
0 ,7 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 0 — 75 |
1,05 |
— 1,31 |
0 ,8 5 |
где |
Тдет — длина |
детали по |
|||||
7 5 — 80 |
1,3 1 |
— 1,40 |
1,20 |
||||||||
8 0 — 85 |
1 ,4 0 |
— 1,48 |
1,80 |
нейтральному |
слою. |
|
|
|
|||
85— 90 |
1 ,4 8 |
— 1,57 |
2 ,5 0 |
|
Если криволинейные поверх |
||||||
|
|
|
|
ности детали |
выполнены не од |
||||||
|
|
|
|
ним радиусом, а |
несколькими |
лекальными кривыми, то радиусы р определяют методом прибли женного подбора. Остальные элементы контура заготовки нахо дят обычными приемами, которые применяют при определении разверток сгибаемых деталей. Длину полученной заготовки и форму выреза уточняют экспериментом.
ПРОМ ЕЖ УТОЧ НЫ Е П Е Р Е Х О Д Ы И П Р И М Е Р Ы ПОСТРОЕНИЯ РАБОЧЕГО КОНТУРА М А Т Р И Ц И ПУАНСОНОВ
Расчеты промежуточных переходов при гибке деталей обычно не отнимают много времени, так как они часто входят в общий расчет заготовок. Но в некоторых случаях требуются специальные решения.
Промежуточные переходы выполняют в виде предваритель ных гибок, необходимых по чертежу детали, или в виде пере гибов, вызванных специфическими условиями процесса.
Промежуточные переходы гибки можно выполнять в условиях раздельной штамповки и в ленте (полосе) с отделением детали на выходе ее из штампа, что обычно применяют для мелких деталей. Пример гибки детали за два перехода показан на рис. 15, а.
Форма и число переходов при последовательной гибке зависят от конфигурации детали. Гибка концов отдельных деталей воз можна только при условии частичного или полного отделения ее от полосы (ленты). Поскольку полное отделение детали затрудняет транспортировку ее между рабочими ручьями, то целесообразнее оставлять в полосе небольшую перемычку. Таким образом проис ходит не полное, а только частичное отделение заготовки от исход-
32
А - А
ESS?
В)
Рис. 15. Примеры построения переходов при гибке-.
I, I I — переходы; I I I — окончательная закатка
3 Г . Д . Скворцов |
33 |
ного металла. Этот процесс выполняется или путем безотходной надрезки или вырубки с отходом. Последнее возможно и необ ходимо при штамповке деталей с вырезом, предусмотренным уже в чертеже детали (рис. 15, б).
Безотходная надрезка имеет существенный недостаток: при каждом последовательном перегибе деталей их боковые кромки могут набегать друг на друга. При длинных надрезах (когда большие полки) это вызывает образование вмятин на краях дета лей, а иногда и брак. Такой недостаток можно устранить введе нием выреза на краях деталей, если это возможно (см. рис. 15, б), или нанесением канавок (надрезов) на полосе по линии разделения деталей в процессе последовательной штамповки. Форма техноло
гических |
канавок прямоугольная или под углом а = 60° |
|
(рис. 15, |
б), |
глубина не более (0,1—0,3) S. Следы на краях |
штампуемых |
деталей после нанесения канавок выглядят в виде |
фасок* Введение вырезов является лучшим решением, но оно связано
с изменением чертежа детали и поэтому не всегда выполнимо. Чеканка технологических канавок улучшает качество штам
пуемой детали.
К наиболее распространенным деталям, которые требуют специального построения переходов, относятся петли, втулки и хомутики, выполняемые гибкой (свертыванием) листового ме талла. Для получения петель, несмотря на их разнообразие, можно использовать два варианта технологического процесса:
1)гибка конца по радиусу R на угол |3 не менее 45—60° (рис. 15, в) и окончательная закатка;
2)гибка конца по радиусу R на угол Р, гибка по радиусу R
уоснования петли на угол 90° (рис. 15, в) и окончательная закатка. Второй вариант более трудоемкий, однако он обеспечивает
лучшее качество штампуемой детали.
Втулки, при невысоких требованиях к их геометрии и отно сительно небольших партиях, можно получать реверсивным способом (рис. 16, а). С увеличением партии, а также требований к геометрии и точности применяют такие методы, которые обеспе чивают стабильные размеры втулок и создают предпосылки для внедрения непрерывной штамповки (из ленты) с использованием средств механизации, автоматизации. Одним из примеров может быть последовательный процесс (рис. 16, б), широко распростра ненный в автомобильной промышленности. Разновидностью по следовательного процесса является штамповка из ленты шириной, равной высоте втулки, включающая операции: отрезку загото вок, U-образную гибку и окончательную гибку [22]. Последова тельная гибка, как указывалось выше, обладает большей точ ностью по сравнению с реверсивной гибкой, однако при ней также не удается получать втулки с точным диаметром (в пределах 1—3 классов точности), Поэтому применяют дополнительную операцию — калибровку втулки по диаметру. Наилучший эф-
34
фект достигается при протягивании согнутой втулки через ма- трицы-фельеры с жестким или эластичным подпором [22].
Расчет первого перехода при реверсивной гибке обычно отни мает много времени, так как возникают-затруднения при распре
делении |
развернутой заготовки между участками |
1, 2 я 3 |
(рис. 16, |
а). Основная трудность заключается в |
определении |
кривизны |
участка 2 из-за отсутствия обоснованных |
данных. |
Ц переход
Рис. 16. Схемы построения переходов при штамповке втулок (I— II — переходы)
Опыт показал, что даже значительные отклонения кривизны не влияют существенно на процесс последующей гибки. Вместе с тем произвольное построение волнообразной формы перехода затрудняет проектирование, изготовление и эксплуатацию со-
‘ответствующих гибочных штампов. Для нормальной работы по следних необходимо: 1) чтобы перепад h между вершиной цен трального перегиба и нижней плоскости пуансона был не менее 0,5—1 мм (обеспечивается возможность зажима заготовки в про цессе формообразования с целью исключения смещения); 2) чтобы
угол р был не менее 95°—100° (обеспечивается четкость выполне ния цилиндрической формы детали при окончательной гибке).
С учетом' перечисленных требований составлены соответству ющие рекомендации по построению рабочего контура пуансона и матрицы для первого перехода гибки втулки (табл. 6).
35
Таблица 6
Варианты построения рабочего контура пуансона и матрицы для первого перехода гибки втулки
|
Вариант
I
и
ш
IV
Форма |
Форма рабочего контура |
я. |
|
а |
Р |
|
|
|
|
||||
втулки |
пуансона н матрицы |
|
гра;(усы |
|||
|
|
|
|
|
||
|
« ■ И |
Р |
р |
1,5р |
100 |
105 |
|
0,9р |
1,4р |
108 |
120 |
||
|
|
|
0,85р |
1,3р |
114 |
130 |
|
|
|
0,8р |
1,2р |
120 |
140 |
л
П р и м е ч а н и е . R, и Д а — радиусы по нейтральной линии; р — радиус втулки по нейтральной линии.
Перераспределение общей развернутой длины втулки Ьоб1Ц между участками 1, 2 и 3 можно выразить следующими формулами: если углы выражены в градусах
■^обгц |
паR2 |
2nP^t |
ММ, |
(15) |
180 |
180 |
|||
если углы выражены в радианах |
|
|
|
|
Lo6ai = a R , + 2 |
$R1 мм. |
(16) |
В табл. 6 приведены четыре варианта построения рабочего контура пуансона и матрицы: первый для мягких металлов, при гибке которых не обнаруживается пружинения; три после
дующих — для |
упругих металлов. |
Радиус |
с учетом пружинения металла можно ориентиро |
вочно определять по номограммам, приведенным в работе [19] или в специальных справочниках.
Методика построения переходов при гибке хомутиков в прин ципе не отличается от построения переходов при реверсивной гибке втулок. Однако наличие прямолинейных участков на концах хомутика (рис. 17, а) несколько усложняет задачу.
Возможны две рациональные формы первых переходов, кото рые зависят от расположения прямолинейных участков хомутика горизонтального (рис. 17, б) или под некоторым углом (рис. 17, в).
Первую форму применяют, когда окончательную обрезку концов и пробивку отверстий выполняют после предварительной гибки. В этом случае важно, чтобы прямолинейные участки после первой гибки занимали горизонтальное положение. Если
36
процесс штамповки хомутика принят без учета пружинения ме талла, то не всегда удается осуществить указанное требование при соблюдении необходимого перепада h (рис. 17, б и в). Препят ствием является недопустимо малый радиус центрального пере гиба R 2, который возникает в результате перераспределения раз вернутой длины хомутика между участками 1, 2 и 3. Это наблю дается при отношении а!рср < 0,3 (где а — половина расстояния между щеками хомутика). Условия построения улучшаются,
Рис. 17. К расчету первого перехода реверсивной гибки хомутика
если исходный радиус R i принимается меньше номинального, заданного по чертежу, что характерно для построения перехода с учетом пружинения металла.
Вторая форма перехода (рис. 17, в) возможна только в случае,. если пробивку и отрезку выполняют до этой операции или после окончательной гибки детали. С таким построением нетрудно
добиться необходимого перепада |
h и |
небольшой кривизны R 2 |
при любом отношении —— (рис. 17, а). |
|
|
Рср |
|
|
Однако, когда отношение |
превышает некоторые уста- |
Рср
новленные значения, прямолинейные участки хомутика слишком круто разворачиваются, что затрудняет нормальную фиксацию заготовки в штампе. Кроме того, затрудняется зажим металла
вцентре заготовки.
Втабл. 7 приведены исходные данные для построения рабочего контура пуансона и матрицы гибочного штампа с учетом рассмо тренных рекомендаций. При этом учитывается случай с уменьше нием радиуса R i на 0,1р. Опыт показал, что для подобных изделий
вполне достаточно двух вариантов построения: R i = рср и Rj_ = 0,9рср.
37
со
00
Исходные данные для построения рабочего контура пуансона и матрицы при штамповке первого перехода гибки хомутика Форма рабочего контура
|
|
|
Угол а |
и радиус |
R2 в зависимости от радиуса |
Ri |
R t —0,9р; (а, = |
|
а, |
Ri = Р; (а, |
- а) |
Ri = |
0, Эр; (а, = |
а — 0 ,1р) |
R 1 = р; ( Q i |
= а) |
|
градусы |
Rlf мм |
а, градусы | |
Rt . мм |
а, градусы |
R2i м м |
а , градусы |
||
0,1 |
Не рекомендуется |
Не рекомендуется |
п о |
0,9р |
112 |
|||
0,15 |
140 |
0,525р |
102 |
106 |
||||
0,2 |
|
|
130 |
0,62р |
Р |
|||
0,25 |
|
|
120 |
0,75р |
100 |
104 |
||
0,3 |
120 |
0,5р |
н |
е |
0,805р |
96 |
u p |
100 |
0,35 |
н е |
0,55р |
ПО |
0,9р |
94 |
96 |
||
0,4 |
110 |
0,63р |
104 |
Р |
88 |
1,2р |
|
|
0,45 |
104 |
0,73р |
100 |
1,08р |
|
|
|
|
0,5 |
100 |
O.Sp |
96 |
1,16р |
|
Не рекомендуется |
||
0,55 |
96 |
0,88р |
92 |
1,25р |
|
|||
0,6 |
90 |
Р |
90 |
1,29р |
|
|
|
|
0,65 |
84 |
1,15р |
84 |
1,45р |
|
|
|
Таблица 7
а— 0,1р)
/? 2 . ММ
р
1,1р
1,2р
1,3р
П р и м е ч а н и я ; 1. При .отношении —— , по величине не совпадающей с указанными в таблице, следует угол а и радиус R 2 рср
брать из строки, соответствующей ближайшему значению ---- с корректировкой по формулам (15) и (16).
РсР
2. Угол р рассчитывают по формуле р = |
^ |
___________ ____ _____________________ 2°t |
____________________________ |
§ 3. ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ТliftА ТЕЛ ВРАЩЕНИЙ
Р А С Ч Е Т ЗАГО ТО ВО К Б Е З УЧЕТА УТОНЕНИЯ М Е Т А Л Л А
Расчеты заготовок при вытяжке и формовке для большинства деталей обычно сложнее расчетов заготовок при гибке, так как первые связаны с пространственными формами, а вторые с линей ными и плоскостными.
Существуют три метода расчета: аналитический, графический и графо-аналитический. Все они приемлемы для любого вида штамповочного производства. Однако предпочтение следует от дать первому как наиболее универсальному и доступному для технолога и конструктора. К бесспорному его преимуществу относится возможность использования современной вычислитель ной техники. Он же отличается более высокой точностью.
Аналитический метод основан на соблюдении равенства по верхностей штампуемой детали и заготовки. Для деталей типа тел вращения заготовка имеет форму круга, диаметр которого связан
с поверхностью готовой детали |
следующей зависимости: |
|||||
|
|
= |
|
|
|
<17> |
где Дэаг — диаметр заготовки |
без учета |
утонения |
стенок мате |
|||
риала, |
мм; |
F — сумма площадей отдельных участков поверх |
||||
ности |
детали, |
построенной |
с |
учетом |
припуска |
на обрезку, |
мм2.
Если деталь после вытяжки не обрезается, то ее высоту можно получить с достаточно высокой точностью только при учете уто нения металла. В таких случаях в формулу (17) необходимо вво дить некоторый поправочный коэффициент а. Тогда диаметр за
готовки £>! с учетом утонения металла будет |
|
A l= 1,13 ] / 2 Fes. |
(18) |
Значение коэффициента а принимают в пределах 0,87—0,98. Конкретная величина его зависит от степени утонения металла и устанавливается из опыта.
Течение металла в очаге пластических деформаций и особенно при предельных коэффициентах вытяжки неравномерное. Поэтому получить деталь точной высоты оказывается невозможно. Из этого следует, что применение коэффициента а эффективно только при малой степени деформации и в основном для деталей простых форм.
Поверхности простых геометрических форм Flt F 2 и т. д. определяют по общеизвестным формулам. Однако они не охваты вают всего разнообразия штампуемых деталей, поэтому прихо дится использовать специальные методы расчета.
39