Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

22.10.2023

Размер:

11.66 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3132 / 3232

типа тел вращения без утонения

46—55

----------- с утонением . 56—57

коробок квадратных 79—82

— прямоугольных 79—82 Переходы при штамповке:

деталей ступенчатых 50 форм сложных глубоких 91, 92

Пластичность штампуемого металла 6 Пластмасса самотвердеющая:

для крепления рабочих частей 182 марки 182

Поверхность приведенная:

детали сложной асимметричной 89 тела вращения 40, 41

Пороги перетяжные 82—84, 91 Правило Гюльдена—Паппуша 45, 46 Правка:

потребное усилие 216 схема штампа и процесса 126

Последовательная штамповка — см.

Штамповка последовательная

Припуски:

на износ рабочих частей штампа

286, 288, 289—290

—обрезку деталей цилиндрических без фланца 41

----------- с фланцем 41

-----коробок 68

-----при вытяжке деталей в ленте 98

— разрезку спаренных деталей 11

—расклепку пуансонов 178 Пробивка:

потребное усилие 216 схема размещения пуансонов при

штамповке перфорированной лен ты 115—116

—распределения режущего зазора

271

—процесса 143—144

—штампа для пробивки отверстий

одновременно в двух полках 141

-----и процесса 126, 174, 196, 253, 293

-----с быстросменным инструментом

184

-----с пуансонами, регулируемыми по высоте 176

Проколка, схема штампа и процесса

126
Противоотжим в	штампах:
разделительных	200— 201
формообразующих 200— 201

Процесс технологический — см. Тех

нологический			процесс
Пуансоны:
анализ	работы			в	разделительных
штампах		139—144
заливка	в	державке легкоплавким
материалом			163,		182—183
крепление			быстросменное — см.
Крепление			деталей штампа
— с расклепкой				177—178
материал — см.				Детали		штампа
наплавленные твердым сплавом 161
напряжения			допускаемые			143—145
посадка с натягом 174—181
регулируемые по				высоте		176
способы	крепления				130—132, 163—
170,	174—188

—нагружения 143, 144

—упрочнения — см. Детали штампов

—фиксации 179


твердость		138—139,		149—162
твердосплавные			205—208
требования		к прочности			138—142
— технологические				131, 132
усилие удельное			141—142,		152—158
условие	резания		140
форма	посадочной			части	130, 131

Рабочий контур матрицы и пуансона — см. Контур рабочий матрицы и пуансона

Радиус закругления рабочей кромки: матрицы при вытяжке 49

-----калибровке 49

—и пуансона при последовательном формообразовании в ленте 97

пуансона при вытяжке 49—50 Раздача, схема штампа и процесса 126 Размеры установочные 260

312

г	, ,
Разрезка:
потребное усилие		216
схема штампа и процесса 12ё
Раскрой ленты (полосы):
при	вырубке без	перемычек ПО

-----с перемычками 108—ПО

-----с шаговыми ножами 113—116

—последовательном формообразова нии 93—106

—штамповке перфорированной сет ки 114—118

Ребра перетяжные 82—84, 91

Сборка, схема штампа и процесса 126 Сборочные единицы (узлы) — см. Еди

ницы сборочные (узлы)

Сварка холодная 126 Секции матрицы:

для узкой детали с острыми углами

136

наплавленные твердым сплавом 161

сбыстросменным креплением 185— 187

—криволинейным рабочим конту ром 195

—применением вставных втулок 135 твердосплавные 207—208

Секции матрицы:

расчет на прочность крепления 189— 199

----- устойчивость 189, 190

силовые характеристики 196—197 способы дополнительного крепления

198

—крепления — см. Крепленце де талей штампа

Скручивание, схема штампа и про цесса 126

Совмещенная штамповка — см. Штам повка совмещенная

Сплав:

легкоплавкий, химический состав. 182

твердый, марки 158

—применение в наплавленном виде' 160, 161

Степень деформации (допускаемая) прй вытяжке с утонением стенок 56—57

Схема:

монтажа штампа на прессе двойного действия 249

установки двух штампов на одном, прессе 249

Технологичность штампуемых деталей;: при вытяжке 12

—гибке 32—38

—формовке 5 Технологический процесс:

обходный 5 основной 5

при многооперационной гибке П-об- разных деталей 32—33

----- втулок 34—36

----- петель 32—34

----- хомутиков 36—38

Упрочнение рабочих частей: пластмассовых 161, 162 стальных 159—160

Усилие:

буферов (относительное) 237 проталкивания деталей через ма

трицу 192 распирающее секцию 192,- 196

резания в штампах		140
технологическое (общие структур
ные уравнения) 216, 217
трения между матрицей и материа
лом 192	,
----- секцией матрицы и плитой 192
удельное при срезе		193
Устойчивость	секции,	условия 189,
190
	Ф

Формовка:

по7ребное усилие 217 схема штампа и процесса 127

313

ФикйаТорЫ регулируемые, способ креп ления 165

'Фиксация штампуемых деталей: варианты 7 элементы фиксации неглубоких де

талей 9 Формула:

потребного усилия резания 140 приведенных площадей (поверхно

стей) 40 развернутой длины втулки 29

размера отверстия под отбортовку

58, 60

расстояния между пуансонами при штамповке перфорированной сетки

115—118

силы давления торцов детали на матрицу 192

—трения между нижней плитой и секцией матрицы 192

—*■----- материалом и матрицей 192 -структурная по определению тех нологических усилий 216, 217

Хромирование рабочей части 159, 160

Цементация рабочих частей штампа 161

Чеканка:

потребное усилие 217 схема штампа и процесса 127

Чертеж операционный, основные по нятия 247

Чертеж штампа:

выбор классов шероховатости по верхности деталей штампов 251— 254

допускаемые отклонения размеров рабочих частей 262—267

Методы оформления 243—246 планы верха и низа 248, 250 Простановка размеров исполнитель

ных 255—266, 293—305

— технологических зазоров 276, 211 размеры на сборочном чертеже 259—

262

распределение допусков на изготов ление рабочих деталей 274

сборочный 246—251 технические требования 248—251

типовые записи на чертеже раздели тельного штампа 257

—надписи на предупредительных знаках 250, 251

Шаг подачи:

при последовательной вырубке 113

— штамповке перфорированной сет ки 115—118

Штамповка последовательная: конструкция штампа 122 потребное усилие 217 раскрой ленты (полосы) при после

довательной вырубке 109, ПО, 113

-------------- формообразования 94, 96, 105

схемы штампов 126, 127, 174, 201, 260, 272

Штамповка совмещенная: конструкции штампов 166, 209, 253 потребное усилие 217 схемы штампа и процесса 126

Штампуемость листового металла 6 Штампы:

автомат однопозиционный (схема) 127

■— многоручьевой (схема) 127 для пробивки отверстий одновремен

но в двух полках детали 141

—сложной гибки 135 классификация по признаку кон

структивному 120—123

-------- технологическому 123—128

общие сведения 119, 120 основные требования 129—130

— элементы 119—122

способы крепления узлов 166, 209— 214

314

схемы конструкций 126—127, 280— 281, 293—296

технологичность изготовления 130— 137

Штифты цилиндрические: глубина запрессовки 190 .

месторасположение в рабочих де талях — см. Крепление деталей штампа

нагрузка допускаемая 190

назначение в	штампах	164—169
с резьбовым	отверстием	173

Элементы фиксации неглубоких дета лей 9

Эскизы мест крепления штампов 228— 233

Эталон штампуемой детали 222, 223

О Г Л А В Л Е Н И Е

Предисловие

Раздел первый

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ПЕРЕХОДОВ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИПЕРВИЧНЫХ ЗАГОТОВОК

Гл а в а I. Рекомендации по улучшению технологичности деталей и надежность ш там п о в ......................................................................

§1. Основные требования к технологическим процессам и к техноло гичности д е т а л и ...................................................................... ...

§2. Варианты фиксации деталей ...........................................................

§ 3. Особенности формообразования асимметричных деталей . . .

§4. Технологичность деталей, получаемых вытяжкой Технологические отверстия в дне за го то в к и ...................................................

Местная надрезка дна д е т а л и ...........................................................

§ 5. Технологичность деталей, получаемых гибкой...............................

)

Г л а в а II. Расчет и построение заготовок, переходов, элементов рабо

чего контура матриц и пуансонов ...........................................

§1. Общие с в е д е н и я

§2. Г и б к а ........................................................................................................................................................................................

	Основные положения..........................................................................
	Развернутая длина сгибаемых в т у л о к ...........................................
	Длина шарнирной части п е т л и .......................................................
	Приближенная форма и размеры заготовок прямоугольных про
	филей ......................................................................................................
	Промежуточные переходы и примеры построения рабочего кон
§ 3.	тура матриц и пуансонов...................................................................	.■
§ 3.	Вытяжка деталей типа тел вращения...................................	.■
	Расчет заготовок без учета утонения металла ...........................	цилиндриче
	Промежуточные переходы при вытяжке глубоких	цилиндриче
	ских деталей ..........................................................................................
	Примеры построения переходов при вытяжке деталей сложной
	формы......................................................................................................	металла . . .
§ 4.	Расчет заготовок и переходов с учетом утонения	металла . . .
§ 4.	Отбортовка...............................................................................................
	Размеры отверстий при отбортовке замкнутых контуров ■ • .
	Форма заготовок при внутренней незамкнутой отбортовке . .
	Допускаемый коэффициент внутренней отбортовки деталей с раз
	ными дугами..........................................................................................
§ 5.	Вытяжка в сочетании с отбортовкой...............................................
§ 5.	Вытяжка прямоугольных коробок ...............................................
	Форма и размеры заго то в о к ...........................................................
	Определение коэффициентов первой вытяжки относительно низ
	ких прямоугольных к о р о б о к ...............................................	: • .

316

	Определение коэффициентов			вытяжки при последующих		пере	77
	ходах .....................................................................................................						77
	Построение переходов при вытяжке симметричных коробок . .						79
§ 6. Вытяжка деталей сложной				конфигурации ...............................			84
	Форма и размеры заготовок				..........................................................		84
§ 7.	Принцип построения промежуточных переходов .......................						91
§ 7.	Последовательное формообразование в ленте(полосе) . . . .						92
	Коэффициенты вытяжки и радиусы закругления в переходах . .						92
	Расчет заготовок и форма раскроя ленты .......................................						97
	Принцип построения переходов.......................................................						100
	В ы воды ...................	...	..........................................................................				106
Г л а в а	III. Раскрой металла		......................................................................				107
§ 1. Виды первичных заготовок..............................................................							107
§ 2. Раскрой полосы (ленты) .......................							108
§ 3.	Технологические перемычки				...........................................................		110
§ 4. Специальные схемы раскроя					...........................................................		114
			Раздел второй
		ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШТАМПАХ
Г л а в а	I. Основные понятия и классификация штампов.......................						119
§ 1. Обязательные элементы штампов ...............................							119
§ 2.	Классификация штампов по			конструктивно-инструментальному
-'§ 3.	признаку ..............................................................................................						120
-'§ 3.	Классификация штампоб по технологическому признаку . . .						123
Г л а в а	II. Основные требования к штампам...........................................						129
§ 1.	Компактность конструкции и удобство в работе........................						129
§ 2.	Технологичность изготовления .......................................................						130
Г л а в а	III. Материалы для деталей штампов...........................................						138
§ 1.	Особенности	работы	пуансонов и матриц...................................				138
§ 2. Рекомендации по выбору материала...............................................							146
§ 3.	Твердость основных		деталей		штампов...........................................	,	149
§ 4.	Методы упрочнения		рабочих		деталей...........................................	,	159
Г л а в а	IV. Крепление рабочих частей штампов...................................						163
§ 1.	Общие с в е д е н и я ..................................................................................						163
§ 2.	Выбор и размещение крепежных деталей...................................						164
§ 3.	Соединение деталей штампов с натягом и без натяга................						174
§ 4.	Соединение	заливкой легкоплавкими материалами....................					182
§ 5.	Крепление	быстросменных		рабочих деталей...............................			183
§ 6. Дополнительное усиление крепления при монтаже рабочих дета							188
§ 7.	лей . . . ..............................................................................................						188
§ 7.	Крепление подвижных деталей..........................................................						202
§ 8.	Особенности крепления рабочих деталей из твердых сплавов . .						205
§ 9.	Крепление сборочных единиц (узлов) штампов с плитами блока						209
			Раздел третий
	ОСНОВЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ШТАМПА
Г л а в а	I. Выбор п р е с с а ................				.......................................................		215
§ 1. Требования к оборудованию					........................................... ...		215
§ 2. Общие структурные уравнения для расчета суммарных усилий							216
	при выполнении различных				операций...........................................		216

317

Г л а в а	II. Данные для выполнения рабочих чертежей штампов . . . .			222
§ 1.	Чертежи и модели деталей (изделий)		...............................................	222
§ 2.	Технологическая документация.......................................................			223
§ 3. Сведения об оборудовании ..............................................................				224
	Характеристика прессов ...............................................................			224
	Сменные буферные устройства .......................................................			236
Г л а в а	III. Чертежи ш там пов.......................................................................			243
§ 1. Методы оформления чертежей штампов...........................................				243
§ 2.	Сборочный ч е р т е ж .................................................................................	поверхности	деталей штампов . . . .	246
§ 3.	Выбор класса чистоты	поверхности	деталей штампов . . . .	251
Г л а в а	IV. Общие принципы	простановки	р азм ер о в ...........................	255

§ 1. Особенности простановки размеров на чертежах штампов . . 255

§2. Основные и установочные размеры на сборочном чертеже . . . 259

§3. Допускаемые отклонения на изготовление рабочих частей штам

§ 4.	пов ..........................................................................................................	262
§ 4.	Технологические зазоры ...........................	267
§ 5.	Исполнительные разм еры ...................................................................	282
Литература . . . . - ......................................................................................		306
Предметный указатель..........................................................................................		308

Григорий Дмитриевич Скворцов

ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ШТАМПОВ

для ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Редактор издательства Жесткова И. Н.


Технический редактор			Захарова А. И.
Корректор Снастина А. А.
Переплет художника Бекетова Е. В.
Сдано в	набор 6/Ш			1974 г.	Т-09933.
Подписано к печати 21/VI			1974 г.
Формат 60х90*/ц.	Бумага типографская					№ 3
Уел. печ. л. 20,0. Уч.-иэд. л. Г9,2.						12 к.
Тираж 22 000 экэ.	Заказ 896.			Цена 1	р.
Издательство		«Машиностроение»
107885, Москва Б-78,		1-й Бассманный			пер., 3

Ленинградская типография № 6 Союзполнграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР' по делам издательств, полиграфии и книжной торговли 193144, Ленинград, С-144, ул. Моисеенко, 10

НОВЫЕ книги

издательства «Машиностроение» йо кузнечно-штамповочному производству

В ы й д у т в с в е т в 1974 г о ду

Автоматизация проектирования технологии ковки на молотах. 10 л., 8000 экз. Цена 85 к. Авт.: В. Н. Трубин, С. Д. Шалягин, В. М. Манаев и др.

ПОПОВ О. В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. 6 л., 6000 экз. Цена 36 к.

[ Вышли и п о с т у п и л и в п р о д а ж у

АНИСИМОВ М. И., КУДИНОВ О. В., УКРАИНЦЕВ Б. П. Ремонт и монтаж

кузнечно-прессового оборудования.	Справочное пособие.		624 с.,	17	000	экз.
Цена 1 р. 93 к.		88 с., 11 000	экз. Цена		13	к.
БУРЛАКОВ И. Е. Люблю кузнечное дело.
ВАЛИЕВ С. А. Комбинированная	глубокая	вытяжка листовых материалов.
176 с., 8000 экз. Цена 56 к.	прессы с безаккумуляторным маслонасос
ВОРОНИН В. Г. Гидравлические
ным приводом. Справочное пособие.	160 с., 11 000 экз. Цена 31			к.

ГОЛОВЛЕВ В. Д. Расчеты процессов листовой штамповки. Устойчивость формообразования тонколистового металла. 136 с., 11 500 экз. Цена 43 к.

ИГНАТОВ А. А., ИГНАТОВА Т. А. Кривошипные горячештамповочные прессы. Изд. 2-е, перераб и доп. 352 с., 7000 экз. Цена 1 р. 27 к.

КОРДЮК.ОВ В. П., КОРОТКИХ Е. Л. Свободная ковка на молотах. 216 с., 9500 экз. Цена 58 к.

МОШНИ.Н Е. Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей. 246 с., 5500 экз. Цена 95 к.

ЛЮБЧЕНКО А. А. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка. 480 с., 11 000 экз. Цена 1 р. 80 к.

Холодная объемная штамповка. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. Г. Н. Навроцкого. 496 с., 30 000 экз. Цена 1 р. 87 к.

ЮСИПОВ 3. И., КАПЛИН Ю. И. Обработка металлов давлением и конструк ции штампов. Учебник для техникумов по специальности «Производство штам пов и пресс-форм». 216 с., 22 000 экз. Цена 51 к.

ПРИОБРЕТАЙТЕ КНИГИ ИЗДАТЕЛЬСТВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» В МЕСТНЫХ КНИЖНЫХ МАГАЗИНАХ, РАСПРОСТРАНЯЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКУЮ ЛИТЕРАТУРУ!

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3132 / 3232

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ