Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сиденко, А. Ф. Аппаратура управления тормозными приводами шахтных подъемных машин

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
11.8 Mб
Скачать

Выход воздуха из камеры проточного регулирования осущест­

вляется через отверстие диаметром 2 мм в сопле 8 и отверстие диа­

метром 5 мм в пробке 23.

 

В камеру проточного регулирования воздух поступает через

■отверстие 31 в крышке фильтра, фильтр 32, отверстие 29 диаме­

тром 3 мм в корпусе и отверстие 30 диаметром 0,5

мы. Золотник

в паре с корпусом имеет демпфирующее устройство

26 односторон­

него действия (в сторону растормаживания), которое заполняется

костным маслом через отверстие в корпусе, закрытое пробкой 33.

Герметичность соединения всех частей регулятора достигается

уплотнительными резиновыми кольцами.

 

Техническая характеристика регулятора давления фирмы ASEA

Регулируемое давление, кгс/см2 ...........................................

0—10

Чувствительность, кгс/см2 ........................................................

0,1

Диаметр присоединяемого трубопровода, дюйм . . . .

1

Основные размеры, мм:

 

длпна ..........................................................................................

130

пш рппа..........................................................................................

100

в ы с о т а ..........................................................................................

315

Масса, кг .......................................................................................

9, i

§ 3. Беспружипные регуляторы давления

Принцип действия этих регуляторов основан на проточном

регулировании давления воздуха (масла) в камере управления

золотникового распределителя с обратной перестановкой золотника

в нейтральное положение по давлению воздуха в цилиндре тормоз­

ного привода. Они состоят из четырех основных звеньев (рис. 31, а):

золотникового распределителя 1\ камеры управления 2, изменение

давления в которой приводит к требуемому смещению золотника <?;

электромеханического преобразователя 4, управляющего положе­

нием заслонки 5; звена обратной связи по давлению, возвращающего

золотник в нейтральное положение (отверстия 6 обратной связи

в золотнике и камеры обратной связи 7).

 

Принцип работы этих регуляторов следующий. При обесточенной

обмотке 8 электромеханического преобразователя 4 якорь 9, жестко

скрепленный с заслонкой 5, не притянут и сопло 10 полностью

открыто, так как заслонка 5 вместе с якорем 9 находятся в верхнем

положении. Сжатый воздух (масло) свободно выходит из камеры

управления 2, которая постоянно сообщена с источником давления

через нерегулируемое калиброванное отверстие 11. Так как про­

ходное сечение этого отверстия на много меньше отверстия сопла

10, то в камере управления 2 давление равно нулю. Золотник 3

находится в равновесии и занимает среднее (нейтральное) поло­

жение. Это значит, что тормозной цилиндр 13 разобщен и с источни­

ком д а в л е н и я , с атмосферой (сточным баком).

 

При обтекании током обмотки управления 8 якорь 9 перемещается

вниз до тех пор, пока э. д. с. электромагнита не будет уравновешена

60

силой сопротивления пружин 12, на которых подвешена система якорь — заслонка, и силой реакции струи воздуха (масла), дей­ ствующей на заслонку. Заслонка 5, опускаясь под действием якоря 9, уменьшает зазор между торцами сопла и заслонки, увеличивая сопротивление выходу воздуха (масла) из сопла, что, в свою очередь, вызывает повышение давления в камере управления. Давление в камере управления определяется разностью расходов рабочего тела, протекающего через входное и выходное отверстия. При повы­ шении притока рабочего тела над истечением давление в камере управления увеличивается, и наоборот.

Рлс. 31. Принципиальная схема устройства беспружшгаых электроре­ гуляторов давления

Золотник 3 под действием силы давления со стороны камеры управления перемещается вниз, открывая доступ воздуху (маслу) от источника давления в тормозной цилиндр. В последнем будет повышаться давление до тех пор, пока оно не станет равным или немного большим (необходимое для преодоления сил трения золот­ ника о втулку) давления в камере управления, после чего золотник возвратится в нейтральное положение, разобщив цилиндр с источ­ ником давления. Это произойдет потому, что полость цилиндра 13 связана через отверстие 6 в золотнике с подзолотниковой камерой обратной связи 7. Поэтому давление в камере 7 равно давлению в цилиндре 13 и золотник 3 находится под действием сил со стороны камер 2 и 7. При равенстве этих сил золотник находится в равновесии

изанимает нейтральное положение (если пренебречь весом золотника

исилами трения).

При увеличении тока в обмотке 8 до максимума якорь 9 при­ жимает заслонку к соплу с максимальной силой, полностью перекрыв путь выходу воздуха (масла) из камеры 2, в которой давление воз­ духа (масла) возрастет до максимального, т. е. станет равным да­ влению источника (в воздухосборнике или аккумуляторе давления).

61

Практически максимальное давление в цилиндре тормоза почти всегда будет ниже источника давления вследствие наличия зазора между золотником и втулкой, не совсем полного перекрытия сопла заслонкой и других неплотностей в сочленениях регулятора и воз­ душной системы в целом.

При уменьшении тока в обмотке 8 якорь 9 поднимается на соответ­ ствующую высоту и между торцами сопла и заслонки образуется зазор. При этом возникает утечка воздуха (масла) из камеры 2, вследствие чего давление в ней уменьшается.

Золотник окажется в неуравновешенном состоянии, так как в камере 7 давление будет большим, чем в камере 2. Вследствие этого он переместится вверх, сообщив тормозной цилиндр с атмосфе­ рой (сточным баком). Давление в цилиндре будет уменьшаться до тех пор, пока не станет равным давлению в камере 2, после чего золотник опустится вниз, разобщив цилиндр с атмосферой (сточным баком), и установится в нейтральное положение.

Как следует из описанного, минимальному току в обмотке упра­ вления 8 соответствует минимальное давление в тормозном цилинд­ ре 13. а максимальному току — максимальное давление. Любому промежуточному току соответствует определенное этим током про­ межуточное давление.

Такой регулятор давления (см. рис. 31, а) имеет возрастающую характеристику, т. е. рост тока в обмотке управления вызывает рост давления в тормозном цилиндре.

Если этот регулятор давления снабжен электромагнитом упра­ вления (рис. 31, б), у которого пружины, подвешивающие систему якорь — заслонка, зажаты так, что заслонка полностью перекрывает отверстие сопла при обесточенной обмотке управления, а якорь и заслонка поднимаются вверх, преодолевая усилие от упругой деформации пружин при увеличении тока в обмотке управления, то он имеет падающую характеристику, т. е. при увеличении тока в обмотке управления давление в тормозном цилиндре уменьшается.

Статическая характеристика этих регуляторов приведена на рис. 31. в.

ГЛАВА III

КОМПЛЕКС РЕГУЛЯТОРОВ ДАВЛЕНИЯ БЕСПРУЖИННЫХ РДБ

Комплекс регуляторов РДБ предназначен для дистанционного и автоматического управления пневматическимп тормозными при­ водами в системе управления шахтными подъемными машинами. Его серийное производство было освоено в 1963 г. Конотопскпм электромеханическим заводом «Красный металлист». С 1974 г. он снят с производства и заменен комплексом управления пневмопри­ водом тормоза КУПТ.

62

§1. Модификации комплекса

иих комплектность

Комплекс регуляторов РДБ выпускается двух модификаций — РДБ-1 н РДВ-2, отличающихся типом применяемых регуляторов.

Вкомплекс РДБ-1 входит регулятор давления беспружишшй РДБВ, имеющий вертикальное расположение золотника и при­ соединяющийся к пневмосети тремя фланцами.

Вкомплекс РДБ-2 входит регулятор давления беснружшщыи РДБГ с горизонтальным расположением золотника и присоеди­ няющийся к пневмосети одним фланцем.

Вкомплект комплекса РДБ-1 входят: регулятор давления беснружинный РДБВ, блок электрический регулятора давления

БЭРД-1,

командоаппарат сельспнный

бесконтактный 846У-3-19.

В комплект комплекса РДБ-2 входят: регулятор РДБГ, блок

БЭРД-1, командоаппарат 846У-3-19.

 

 

 

Комплекс регуляторов РДБ пригоден для работы в помещениях

при температуре окружающей среды +10-!-+40° С и относительной

влажности воздуха не более 80%.

 

 

 

Регулятор РДБВ предназначен для установки на специальную

тормозную панель (площадку) подъемных машин Донецкого машино­

строительного завода им. Ленинского комсомола Украины, подъ­

емных машин НКМЗ, а также взамен регуляторов давления ШРД

и Иверсена при условии выполнения специального переходного

устройства

с однофланцевого

на трехфлалцевое

присоединение

к пневмосети.

 

 

 

 

 

Регулятор РДБГ предназначен только для

замены регуляторов

ШРД и Иверсена.

 

 

 

 

 

Блок БЭРД-1 осуществляет питание и контроль цепей управления

регулятором.

 

 

 

 

 

Командоаппарат 846У-3-19 предназначен

для

изменения тока

в обмотке управления регулятором при ручном и дистанционном

управлении

подъемной машиной.

 

 

 

 

 

Техническая характеристика комплекса РДБ

Зона регулирования давления,

кгс/см2 . . .

 

0—8

Количество устойчивых ступеней регулирова­

 

 

ния давления в зоне регулирования . . .

Не менее 25

Давление первой ступени торможения,

кгс/см3

Регулируется

 

 

 

 

 

 

в пределах 0—8

Величина достоянного тока в обмотках упра­

 

 

вления электромагнитного привода регуля­

 

 

тора давления РДБ, ма:

 

 

 

 

дистанционного

управления (ЮУ) при

 

 

 

давлении:

 

 

 

 

 

 

0—0,2 кгс/см2

.........................................................

 

 

 

25

 

8 кгс/см2 .................................................................

 

 

 

 

280

автоматического

управления регулятором

 

 

 

давления (НОУ) .......................................

 

 

0—500

I

ступени торможения ( Ш О У ) ..........................

 

 

1S0

63

Омическое сопротивление обмоток управления

 

регулятором, ом:

 

 

дистанционного управления u I ступени

96

торможения (ЮУ и Ш О У )......................

. .

автоматического управления (ПОУ)

34

Число витков катушек:

 

 

ЮУ и ШОУ ................................................

 

3000

ПОУ .................................................................

 

1850

Напряжение пптанпя переменного тока часто­

220

той 50 гц блока БЭРД-1, в ..........................

 

Выходное напряжение блока БЭРД-1 перемен­

110

ного тока частотой 50 гц, в ..........................

 

Величина напряжения питания обмотки воз­

 

буждения сельсина комапдоаппарата перемен­

110

ным током частотой 50 гц, в ..........................

 

Величина выходного напряжения командоаппа-

 

рата при угле поворота рукоятки от 0 до 50°

0—55

переменного тока, в ................................................

 

Основные размеры и масса аппаратов указаны в табл.

1.

 

 

 

Т а б л и ц а 1

 

 

Размеры,

мм

 

Тип аппарата

 

 

 

Масса, кг

длина

шпрппа

высота

 

РДБВ ..............................................................

305

230

410

26

РДБГ ..............................................................

265

258

362

2S

БЭРД-1 ..........................................................

510

475

212

32

Командоаппарат 8 4 6 У -3 -1 9 .....................

290

205

600

36

Электропитание блока БЭРД-1 осуществляется

от стабилизатора

напряжения мощностью не менее 280

в • а.

 

 

 

§ 2. Принцип действия комплекса РДБ

 

Принципиальная схема комплекса РДБ показана на рис. 32. Аппаратура состоит из следующих основных пастей:

1) золотникового распределителя, управляющего впуском воз­ духа в рабочий цилиндр тормоза и выпуском из него. Золотниковый распределитель представляет собой корпус трехходового крана 1, внутри которого перемещается золотник 2 по втулке 3. С помощью трубопроводов корпус непосредственно соединен с цилиндром рабо­ чего тормоза 11 с атмосферой и источником давления воздуха;

2) камеры" управления 5. Вход воздуха в камеру управления постоянно проходит по трубопроводу через нерегулируемое калиб­ рованное отверстие 6 диаметром 0,6—0,7 мм. Выход воздуха из ка­ меры управления осуществляется через отверстие сопла 7, регу­ лируемое заслонкой 8, жестко укрепленной на плоском якоре 9. Давление в камере управления определяется разностью расхода воздуха через калиброванное отверстие и сопло;

3)камеры обратной связи по давлению 10, давление в которой равно давлению в цилиндре рабочего тормоза, так как она сообщена

споследним через отверстие обратной связи в золотнике 4. Сила давления в камере 10 возвращает золотник 2 в нейтральное поло* жение после выполнения заданной команды;

4)электромеханического преобразователя (электромагнита управления) 12, назначение которого преобразовывать величину элек­

трического тока, получаемого от системы управления тормозом*

в положение заслонки, перекрывающей выходное отверстие камерм управления (сопла), что определяет величину давления в рабочем цилиндре тормоза. Величина зазора между соплом 7 и заслонкой 8 определяется магнитным потоком электромагнита 12, сила которого направлена против силы уравновешивающих пружин и с большей или меньшей силой притягивает якорь 9;

5)сельсина задания (командоаппарата) 13, предназначенного для подачи команд на изменение тока в обмотке управления регу­ лятором (при дистанционном управлении);

6)электромагнит 14 для обеспечения первой ступени торможения* катушка которого через контакты реле контроля целостности цепи

обмотки управления регулятором включена в цепь защиты. При нормальной работе регулятора и исправности системы управлений обмотка электромагнита 14 находится под напряжением, якорь

притянут, пружина сжата.

5 Заказ 493

В случае обрыва цепи обмотки управления электромагнита 12 или 14 или снятия общего напряжения давление в рабочем цилиндре может снизиться до нуля, так как якорь 9 в этом случае не при­ тягивается электромагнитом управления и заслонка 8 ие перекрывает выходного отверстия из камеры управления (сопла) 7. Но поскольку при этом происходит одновременное отключение электромагнита 14, якорь 15 отпадает, и усилие пружины 16, передаваемое на якорь 9, ограничивает открытие выходного отверстия. Таким образом обеспе­ чивается получение первой ступени давления при предохранительном торможении, величина которой зависит от предварительного сжатия пружины 16.

Для осуществления автоматического управления тормозным приводом предусмотрена обмотка 17, которая включена в цепь сравнения действительной и заданной скоростей подъемной машины.

§3. Конструкция комплекса

Вконструктивном отношении комплекс выполнен в виде отдель­ ных изделий, осуществляющих определенные функции по регули­ рованию давления для управления тормозными приводами шахтных подъемных машин.

Регуляторы давления беспружинные РДБВ и РДБГ. Ввиду

подобия конструкций этих регуляторов приводимое ниже описание относится в одинаковой степени к обоим регуляторам.

Общий вид и конструкция регулятора РДБВ представлены на рнс. 33, а регулятора РДБГ — на рис. 34.

Регулятор состоит из корпуса 3 с запрессованной втулкой 4. Камеры корпуса (кольцевые каналы) изолированы друг от друга резиновыми уплотнительными кольцами 2. Во втулке свободно перемещается золотник 5, собственный вес которого уравновеши­ вается пружиной 32.

Нижняя часть корпуса закрыта крышкой 1. Патрубки кольцевых камер корпуса при хранении и транспортировании закрываются заглушками 35, которые представляют собой резиновые уплотни­ тельные кольца с тонкой пленкой внутри кольца. К фланцам корпуса прикреплены фланцы 34 с патрубками, которые имеют резьбу для внешнего присоединения (нижний — к источнику давления, верх­ ний — к глушителю, средний — к цилиндру рабочего тормоза). При установке регулятора на подъемную машину для эксплуатации дленку в заглушке удаляют.

Верх корпуса закрывает электромагнитный привод, который объединяет два электромагнита: 6 — для управления регулятором

й18 — для создания I ступени предохранительного торможения. Электромагнит управления 6 имеет обмотку 7 дистанционного

управления и обмотку 9 автоматического управления. Обмотки намотаны на пластмассовые каркасы 8. Катушки установлены в кор­ пусе, который закрывается диском 28 из антимагнитного материала (бронзы).

66

3 6 5

Рпс. 34. Регулятор давления беспружиииый РДБГ

Активная плоскость электромагнита, на которую опирается якорь 12 с клапаном (заслонкой) 10, тщательно обработана и при­ терта до S/10.

Якорь 12 опирается на три шарикоопоры 26, представляющие собой полые винты с наружной резьбой МЮ, внутри которых имеются шарики диаметром 5 мм, поджатые пружинами 11. Сжатие пружины регулируется винтом 13, который стопорится пружиной 27. Якорь 12 представляет собой круглый диск с наружным буртиком шириной 2 мм и кольцевым выступом в центре диаметром 20 мм. В центре укреплен клапан 10, перекрывающий выходное сопло 29. На верхней пасти якоря имеется бурт, на который напрессована опорная втулка 25 из латуни или алюминия.

Опорная поверхность подвижного якоря тщательно притерта, а опорный буртик и клапан 10 лежат в одной плоскости. Зазор между опорным буртиком якоря и активной плоскостью электромагнита при обесточенной обмотке управления находится в пределах 0,4 — 0,6 мм при подводимом в камеру управления давлении 8 кгс/см4.

Величина зазора зависит от точности изготовления золотниковой пары (диаметральный зазор между золотником и втулкой) и диаметра входного отверстия штуцера 31, подводящего воздух в камеру про­ точного регулирования 39. Воздух в эту камеру поступает через калиброванное отверстие диаметром 0,6—0,7 мм, а выходит из нее через отверстие сопла 29 диаметром 4 мм, дросселируемое клапа­ ном 10.

Электромагнит 18 I ступени торможения установлен на под­ ставке 15 из алюминия и состоит из: корпуса электромагнита 18', обмотки 16 иа пластмассовом каркасе 22 (катушка электромагнита I ступени имеет те же характеристики, что и катушка дистанционного управления и они взаимозаменяемы); подвижного упора 24; отбойной пружины 17, сжатие которой регулируется регулировочным вин­ том 20, и подвижного якоря 14, представляющего собой плоский диск с хромовым покрытием. При отключенном электромагните I ступени торможения якорь 14 покоится на втулке 25. Величина зазора между притянутым якорем 14 и втулкой 25 регулируется прокладкой 23 и составляет 0,2—0,3 мм, при этом якорь 12 должен свободно покоиться на шарикоопорах. Регулировочный винт 20 стопорится пружиной 21.

Выводные концы обмоток управления припаяны к штырям штеп­ сельного разъема 30.

В собранном виде электромагнитный привод закрывается ко­ жухом 19. Для очистки воздуха, поступающего в камеру 39 регу­ лирования через калиброванное отверстие в штуцере 31, предусмо­ трен фильтр 33, который установлен на корпусе регулятора по­ средством штуцера 36 и соединяет кольцевую камеру от источника давления со штуцером 31 через штуцер 37 и трубку 38.

Фильтр (рис. 35) состоит из корпуса 1 с резьбовым штуцером для присоединения к корпусу регулятора, промежуточных сетчатых фильтров 2 и 3, крышки 4 с уплотняющим резиновым кольцом 5

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ