Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Миниович, М. А. Производство аммиачной селитры

.pdf
Скачиваний:
334
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
11.5 Mб
Скачать

используются почти на каждой стадии получения аммиачной се­ литры.

Термометры расширения. Ртутные стеклянные термометры при­ меняются для замера температур от •—36 до 300 °С. В некоторых термометрах пространство над ртутью заполнено азотом под дав­ лением. С помощью таких термометров можно измерять темпера­ туру до 550 °С. Спиртовые термометры применять в производстве селитры не разрешается.

Ртутные контактные термометры служат для передачи на рас­ стояние сигнала о достижении заданной температуры.

Рис. 51. Схема манометрического газонаполненного термометра:

/ — термопатрон

(термобаллон): 2 — соединительная трубка-капилляр; 3—ма-

нометричрская пружина;

4 — записывающее устройство.

В контактном

термометре

имеется тонкая стеклянная трубка

с двумя контактами из никелевых проволочек. Один контакт впаян вблизи небольшой емкости с ртутью, другой—передвижной кон­ такт устанавливают на определенном делении шкалы, соответст­ вующем заданной температуре. Контакты соединены с электриче­

ской

цепью, включающей источник

тока и сигнальный

прибор.

При

повышении температуры

ртуть

в

термометре

расширяется,

уровень ее в трубке повышается и ртуть

соприкасается с

контак­

том, в результате чего электрическая

цепь замыкается

(или размы­

кается, когда ртуть опускается

ниже контакта) и срабатывает сиг­

нальный прибор.

 

 

 

 

 

Манометрические термометры. Действие манометрических тер­ мометров основано на зависимости давления тазов (реже — жид­ костей или паров), заполняющих прибор, от температуры. Если газ или жидкость нагревать в закрытой трубке (сосуде), то давление внутри нее повышается тем больше, чем выше температура нагре­ вания. Значение давления фиксируется на отградуированной шка­ ле прибора.

170

На рис. 51 изображена схема манометрического термометра. Датчиком является термопатрон 1, представляющий собой пусто­ телую металлическую трубку, заполненную азотом или гелием. При нагревании давление газа в термопатроне возрастает и по тонкой трубке (капилляру) передается манометрической пружи­ не 3 самопишущего прибора. Капилляр, соединяющий термопатрон с вторичным прибором, защищен от механических и других по­ вреждений стальной оплеткой.

Термометры сопротивления. Измерение температур с помощью термометров сопротивления основано на свойстве проводников из­ менять электрическое сопротивление в зависимости от температу­ ры. Зная эту зависимость, по величине электрического сопротив­ ления проводника можно определять его температуру и, следова­ тельно, температуру среды, в которую он помещен. Электрическое сопротивление почти всех металлических проводников возрастает с повышением и уменьшается с понижением температуры.

Измерительная установка для определения температуры с по­ мощью термометра сопротивления состоит из собственно термо­ метра сопротивления (чувствительный элемент), прибора для из­ мерения сопротивления проводника (логометр, уравновешенный или неуравновешенный мост) и источника постоянного тока. Соб­ ственно термометр сопротивления представляет собой платиновую или медную проволоку, спирально намотанную на каркас и заклю­ ченную в защитную арматуру. Аналогично термопаре такой термо­ метр устанавливают в контролируемой среде. Термометр с по­ мощью проводов подключают к прибору для измерения сопротив­ ления. Прибор имеет отградуированную шкалу.

Рис. 52.

Платиновый

термометр сопротивления:

 

/ — слюдяные накладки; 2 — пластинка; 3— обмотка; 4 — чехол;

5 — фарфо­

ровые изоляторы;

б — серебряные

выводы; 7 — алюминиевые вкладыши.

На рис. 52 показан чувствительный элемент термометра сопро­ тивления. Он изготовляется из платиновой проволоки, намотанной на слюдяную пластинку 2. Концы проволоки имеют серебряные вы­ воды 6. Пластинка с элементом сопротивления изолирована слюдя­ ными накладками 1, скрепленными обмоткой 3 из серебряной лен­ ты. Весь пакет помещен в чехол из коррознонностойкой стали. Сво­ бодное сечение трубки с обеих сторон пакета заполнено алюминие­ выми вкладышами. Выводы 6 изолированы друг от друга и от ар­ матуры фарфоровыми трубочками или бусами 5. Чехол с элемен­ том помещен в арматуру, состоящую из трубы с заваренным дном,

171

штуцерной гайки и алюминиевой головки, в которой укреплены контактные зажимы для присоединения проводов.

Термопары. Если составить замкнутую цепь из двух разнород­ ных проводников -н нагреть один ее спай, то возникает электриче­ ский ток. Такая цепь, состоящая из двух разнородных проводников (термоэлектродов), образует термоэлемент (термопару).

Спай, помещенный в измеряемую среду, называют рабочим (го­ рячим) спаем термопары, а второй спай — свободным (холодным).

При нагреве рабочего спая на свободных концах проводников возникает термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с ) . Величина по­ следней пропорциональна разности температур между рабочим опаем « свободными концами термопары.

Экспериментально устанавливают зависимость между темпера­ турой и т. э. д. с. (градуировка термопары). Тогда определение не­ известной температуры сводится к измерению т. э. д. с , значение которой определяют с помощью автоматических потенциометров типа ЭПД и др.

В производствах аммиачной селитры применяются хромелькопелевая (ХК) и реже — платииородий-платиновая (ПП-1) тер­

мопары.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика

термопар

обоих видов

приводится ниже:

 

 

 

Химический состав

 

Верхний

темпера­

 

 

 

 

 

турный

предел

 

 

 

 

термоэлектродов

 

Т. э. д . с.

 

 

 

 

применения

Термопара

 

 

 

 

 

 

 

 

верхнего

 

 

 

 

отрицатель­

дли­

кратко­

предела,

 

положительного

 

мв

 

 

ного

тель­ временного

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

 

 

Платииородий-пла­ Платинороднй (90%,

Платина

1300

1600

16,72

тиновая

Pt,

10%

Rh)

 

(100%

Pt}

 

 

Хромель-копелевая

Хромель

(89%

Ni,

Копель

600

800

66,40

 

9,8

Cr,

1%

Fe,

(55%

Си,

 

 

 

 

0,2% Mn)

 

45%

Ni)

 

 

 

Измерение давления и разрежения

Для измерения давления применяются манометры, для измере­ ния разрежения — вакуумметры и мановакуумметры.

В производстве аммиачной селитры манометры служат для из­ мерения избыточного давления в паропроводах, линиях аммиака и азотной кислоты и т. д. Вакуумметры используются для измере­ ния разрежения в выпарных установках, в вакуум-испарителях и др. Мановакуумметры предназначены для измерения избыточно­ го давления до 0,5 ат и вакуума.

По принципу действия приборы для измерения давления разде­ ляются на жидкостные, пружинные и поршневые. Часто применяют­ ся манометры с мембраной, измеряющие давление агрессивных сред (например, азотной кислоты) и вязких жидкостей (например, концентрированных растворов аммиачной селитры).

172

Манометры с пластинчатой мембраной. Работа их основана на прогибе пластинки иод давлением. Стальная мембрана, прогибаю­ щаяся вследствие разности давлений с обеих сторон, зажата меж­ ду двумя фланцами, из которых верхний является частью корпуса прибора, а нижний соединяется с контролируемым пространством. Верхняя часть пластинки сообщается с атмосферой. При повыше­ нии давления среды середина пластинки выгибается и передви­ гает вверх стержень, связанный с зубчатым сектором. Сектор пово­ рачивает шестеренку, на оси которой укреплена стрелка, выне­ сенная на шкалу прибора.

Для измерения давления агрессивных или вязких жидкостей применяются приборы с мембраной из нержавеющей стали.

Пружинный манометр представляет собой стальную коробку, внутри которой помещена загнутая трубка (пружина) из латуни или коррозионностойкой стали. Один конец трубки закрыт, дру­ гой— впаян в штуцер, соединенный с контролируемой средой. За­ крытый конец трубки может перемещаться. Под давлением газа, жидкости или пара, входящих внутрь трубки, она стремится разо­ гнуться. При этом рычаг, шарнирно закрепленный на конце трубки, поворачивает зубчатый сектор, соединенный с шестеренкой, на оси которой закреплена стрелка. Стрелка показывает на шкале прибо­ ра величину давления в кгс/см2 .

Измерение количества и расхода жидкости и газа

 

 

Расход газов обычно определяют в объемных единицах

3 ),

расход жидкостей—в единицах

массы (кг) и

относят

к единице

времени. Приборы

для измерения

количества

и расхода

.газов

и жидкостей подразделяются на

две

группы: счетчики

количества

я расходомеры. К

последним

относятся дроссельные

приборы

с дифманометрами и расходомеры постоянного перепада. Дроссель­ ные приборы измеряют расход газов и жидкостей в данный мо­ мент. Измерение осуществляется при дросселировании (сужении) потока с определением расхода по разности давления до и после сужения (т. е. по перепаду давлений).

Действие дроссельных приборов заключается в том, что при протекании жидкости или газа-через сужение трубопровода ско­ рость потока значительно возрастает. На увеличение скорости по­ тока затрачивается часть давления, поэтому после сужения давле­ ние будет несколько ниже, чем до него.

Между перепадом давления и расходом существует квадратич­ ная зависимость: при увеличении расхода в два раза перепад дав­ ления увеличивается в четыре раза и т. д.

Простейшим из приборов для дросселирования струи является диафрагма. Измерения в данном случае производят с помощью U-образного манометра, который фиксирует не абсолютные значе­ ния, а разность давлений до и после дросселирования.

173

Диафрагмы. Применяются нормальные диафрагмы двух типов: камерные п бескамерные.

На рис. 53 'представлена камерная диафрагма, состоящая из диска — диафрагмы 4, кольцевой камеры 3, соединяющейся с по­ током давлением Р\ (до диска), и кольцевой камеры 1, сообщаю­ щейся с потоком давлением (после диска). С внутренним прост­ ранством трубопровода каналы 5 я 6 соединены через кольцевые щели диафрагмы. К кольцевым каналам присоединяются трубки 7 и 8 дифманометра. Диск обычно выполняется из коррозиониостойкой стали.

Бескамерная диафрагма (рис. 54) применяется для измерения давления в трубопроводах диаметром более 400 мм. Она представ-

Рис.

53.

Нормальная

камерная

ди-

Рис. 54. Нормальная бес-

 

 

афрагма:

 

 

камерная диафрагма.

/ — корпус

кольцевой камеры

минусового

 

давления;

2 — прокладка;

3 — корпус

ка­

 

меры

плюсового

давления;

4— диск;

 

5 — кольцевой плюсовый

канал;

6 — коль­

 

цевой

минусовый

канал;

7, 8 — подводя­

 

 

 

щие

трубки.

 

 

 

ляет 'собой диск с отверстием, выполненный так же, как диск ка­ мерной диафрагмы. Для измерения перепада давления до и после диафратмы в трубопроводе высверлены отверстия.

Дифференциальные

манометры. Для определения перепада дав­

ления применяются

трубные, кольцевые, мембранные, сильфонные

и поплавковые дифманометры. Трубные дифманометры подразде­ ляются на два типа: двухтрубные и однотрубные.

Двухтрубный дифманометр (рис. 55) работает по принципу U-образного манометра. Стеклянные трубки 1 и 4 укреплены в ниж­ ней 5 и верхней 3 колодках. В колодке 3 трубки через специальные выводы и штуцера сообщаются с обеими камерами диафрагмы. На

колодке имеется манометр 2 с трубчатой

пружиной, соединенный

с трубопроводом

до диафрагмы. Рабочая жидкость вливается

и сливается через

отверстие со штуцером

7, закрываемое клапа­

ном 6. По шкале отечитывается перепад давления и по расчетным формулам определяется расход измеряемого вещества.

В производстве аммиачной селитры количество и расход аммиа­ ка, пара и растворов измеряют при помощи дроссельных приборов

174

(диафрагм); величину перепада h, создаваемого при прохождении газа или жидкости, часто определяют поплавковыми дифферен­ циал ьны м11 м анометр а ми.

На рис. 56 изображен механический поплавковый дифманометр типа ДП. Он состоит из двух жестко связанных между собой ча­ стей: дифманометра и присоединенного к нему круглого корпуса.

Рис. 55. Схема устройст­

Рис. 56.

Механический

поплавковый

дифмано­

ва

двухтрубного

дифма­

 

 

метр

типа

ДП:

 

 

 

/,

нометра:

трубки;

/ — кронштейн; 2 — предохранитель со стержнем; 3 —

4 — стеклянные

плюсовой

(поплавковый)

сосуд;

4 — сальниковая

муфта;

2 — манометр;

3 — верхняя

5 — ось;

6,

7— вентили; 8 — пробка; 9 — рычаг;

10— ми­

колодка; 5 — нижняя колод­

нусовый

(сменный)

сосуд: И — поплавок;

12 — соедини­

ка;

6 — игольчатый

клапан;

тельная

TJ-образная

трубка;

13 — сливная

пробка.

7 — штуцер

для

заливки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жидкости; 8— шкала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В последнем

размещен

показывающий,

самопишущий,

а

иногда

и суммирующий

механизм. Дифманометр состоит из двух сообщаю­

щихся между собой стальных

сосудов 3 и

10, соединенных

труб­

кой 12 и закрепленных на кронштейне Л Дифманометр до опреде­ ленного уровня залит ртутью. Сменный сосуд 10 выполняется раз­ ных размеров в зависимости от измеряемого перепада давлений.

175

На 'поверхности ртути плавает поплавок 11, в нижней части снабженный предохранителем 2 с направляющим стержнем. Пред­ охранитель, закрывающий отверстие в трубке 12, предотвращает выброс ртути при резком изменении перепада давлений в дисрманометре. Перепад давлений уравновешивается столбом ртути, вы­ сота которого равна разности высот ртути в обоих сосудах. Верти­

кальное перемещение поплавка передается рычагом 9 оси 5, кото­

рая

через

сальниковую

муф­

ту 4 входит

в корпус. Ось 5 с

помощью системы рычагов, за­

ключенных

в' корпус (на схеме

не показаны),

передает движе­

ние

поплавка

показывающему

устройству

и

механизму

пнев­

матической

дистанционной пе­

редачи.

 

 

 

 

 

 

 

При

изменении

 

количества

 

 

 

 

газа

или жидкости,

протекаю­

 

 

 

 

щих

 

по

трубопроводу,

изме­

 

 

 

 

няется перепад давления и уро­

 

 

 

 

вень ртути в сосудах. В связи

 

 

 

 

с этим

поплавок / /

опускает­

 

 

 

 

ся

или

поднимается,

переме­

 

 

 

 

щая

 

указывающую

стрелку.

{Жидкость

 

 

Для

заливки

прибора

ртутью

 

 

в крышке сосуда 3 имеется от­

 

 

 

 

верстие,

закрытое

 

пробкой 8.

Рис. 57. Схема расходомера постоян­

Спуск

ртути или воды при не­

ного

перепада типа

РПМ:

 

обходимости

осуществляется

/ — корпус:

2 — поплавок со

сдвоенными

через

отверстие в

 

трубке 12,

магпитами;

3 — конус

мерительный;

 

4— фланец; 5 — шкала для местных

пока­

закрытое пробкой

13.

 

заний; 6 — стрелка; 7— постоянный

маг­

произ­

нит; 8 — заслонка; 9 — сопло; 10 — канатик;

Включение

прибора

// — трубка;

12 — манометр;

13 — сильфон;

водится вентилями 6. Если на­

14 — кожух; 15 — направляющие; 16 — крон­

штейн; 17, 18 — дроссель.

 

до отрегулировать

давление в

 

 

 

 

сосуде, пользуются

вентилем 7,

соединяющим между собой трубки от обоих сосудов. Постепенно эти приборы заменяются на приборы других типов.

Более совершенным типом расходомеров постоянного перепада являются ротаметры. Действие их основано на перемещении чувст­

вительного элемента

(поплавка), установленного

в вертикальной

конической расширяющейся кверху трубке. Через

эту трубку сни-

ау вверх подается газ, пар или жидкость,

расход

которых 'изме­

ряется. При изменении их расхода поплавок

плавно перемещается

и проходное сечение

между поплавком и внутренними стенками

трубки изменяется.

 

 

 

Высота подъема поплавка функционально связана с величиной расхода вещества. Таким образом, величина перемещения поплав­ ка служит мерой расхода измеряемого вещества.

176

На рис. 57 изображен ротаметр пневматический металлический (РПМ), часто применяемый в производстве аммиачной селитры для измерения и регулирования расхода растворов, конденсатов соковых паров и т. д. Показания ротаметра преобразуются в пнев­ матический сигнал, который передается на вторичный прибор. К по­ следнему воздух поступает через дроссель.

Одновременно РПМ является показывающим прибором, по ко­ торому следят за изменением расхода.

Ротаметр состоит из двух основных частей: ротаметрической и пневматической. Ротаметрическая часть прибора состоит из кор­ пуса 1, прямоточной трубы с фланцами 4, поплавка 2, жестко свя­ занного со сдвоенными магнитами, мерительного конуса 3 и на­ правляющих 15.

Входящий в РПМ магнитонневматический преобразователь включает сервопривод и пневмореле.

Первый представляет собой кожух 14, в который через дрос­ сель 17 поступает сжатый воздух. Внутренняя полость сервоприво­ да изолирована от внешней среды сильфоном 13, к нижнему кон­ цу которого прикреплена трубка И, сообщающаяся с полостью. На противоположном конце трубки расположено пневмореле. На вхо­ де воздуха в прибор и на выходе из него пневмосигнала установле­ ны манометры 12.

Вертикальное прямолинейное перемещение трубки 11 преобра­ зуется во вращательное перемещение стрелки 6 с помощью кана­ тика 10.

Пневмореле состоит из кронштейна 16, расположенного на труб­ ке сильфона, к которому на пружине крепится заслонка 5 с магни­ том 7. Перемещение поплавка со сдвоенным магнитом 2, вызван­ ное напором измеряемой жидкости, воздействует я а магнит 7 и связанную с ним заслонку 5, перемещение которой регулирует выход воздуха из сервопривода через сопло 9; в зависимости от по­ ложения заслонки относительно сопла в сервоприводе создается давление, изменяющее давление на сильфон и соответственно — положение пневмореле.

Так как реакция сильфона пропорциональна его сжатию (пере­ мещению свободного конца), то давление внутри сервопривода пропорционально перемещению сдвоенных магнитов, а следова­ тельно и расходу контролируемой среды — потока, проходящего через ротаметр.

Давление внутри сервопривода является выходным пневматиче­ ским сигналом, поступающим на вторичный прибор.

Щелевой расходомер типа РМ. Этот прибор предназначен для измерения расхода жидкости, в частности разбавленной азотной кислоты. Действие расходомера РМ основано на зависимости меж­ ду мгновенным весовым расходом жидкости и гидростатическим давлением жидкости перед профилированной сливной щелью. На­ личие последней обеспечивает прямолинейную зависимость между гидростатическим давлением и расходом жидкости.

32—2188

177

Гидростатическое давление измеряется с помощью пьезометри­ ческой трубки, через которую непрерывно продувается сжатый воз­ дух давлением 2—5 ат. Давление, возникающее в пьезометрической трубке вследствие противодавления столба жидкости движению продуваемого воздуха, пропорционально произведению удельного веса жидкости на высоту столба жидкости до уровня сливной щели.

Схема

расходомера типа РМ изображена

на рис. 58. Жидкость

подается

по трубопроводу, в датчик

1 расходомера и через

щель 3

 

 

 

 

и

штуцер

поступает

в

 

 

 

 

приемник,

находящийся

 

 

 

 

под

 

атмосферным

давле­

 

 

 

 

нием. Воздух

подается

в

 

 

 

 

пьезометрическую

труб­

 

 

 

 

ку 2 через

блок

питания

 

 

 

 

типа БПВШ-1; предвари­

 

 

 

 

тельно

сжатый

воздух

 

 

 

 

очищается

в

фильтре

7.

 

 

 

 

Блок

питания

состоит

из

 

 

 

 

контрольного

стаканчи­

 

 

 

 

ка 4, редуктора 6 и ма­

 

 

 

 

нометра

5.

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление,

возникаю­

 

 

 

 

щее

в

пьезометрической

 

 

 

 

трубке,

 

воспринимается

Рис. 58. Схема

щелевого расходомера типа

РМ:

вторичным

 

прибором —•

/ — датчик

расходомера; 2— пьезометрическая

измерителем

давления

трубка: 3 — профилированная шель; 4— кон­

типа

ЭМИД. Он

состоит

трольный стаканчик; 5—манометр; 6— редук­

 

 

тор; 7 — фильтр.

 

из

мембранного

дифма-

 

 

 

 

нометра

типа

ДМ с ин­

дукционным

датчиком и вторичного электронного

прибора типа

ВЭП, шкала которого проградуирована в единицах расхода жид­ кости. Вторичный прибор ВЭП представляет собой стандартный потенциометр типа ЭПД с измененной электрической схемой.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

Техническое развитие и нормальная эксплуатация производств аммиачной селитры, как и многих других производств, существен­ но зависят от уровня их автоматизации.

Известно, что автоматизация технологического процесса яв­ ляется одним из важнейших мероприятий, способствующих значи­ тельному повышению производительности труда, сокращению по­ терь сырья и улучшению качества готовой продукции.

Разработка систем автоматизации и их эксплуатация невоз­ можны без учета особенностей данного технологического процесса.

С другой стороны,

автоматизация дает должный эффект

только

в том случае, когда

обслуживающий персонал, в частности

произ-

178

водства аммиачной селитры, сочетает знания технологии и аппара­ туры со знанием основ автоматики.

Каждый процесс производства характеризуется большим чис­ лом параметров, основными из которых чаще всего являются тем­ пература, давление (или разрежение), концентрация и среда ре­ агирующих веществ. Чем больше параметров, оказывающих суще­ ственное влияние на ход процесса, тем большее значение приобре­ тает автоматическое регулирование его.

Под регулированием понимают внешнее воздействие на процесс, аппарат или машину с целью постоянного поддержания заданных параметров их работы. Регулирование такого рода называется ста­

билизирующим

в отличие от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

циклического

 

регулирова­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния,

когда при

воздействии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на объект

воспроизводится

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ряд

последовательных

дей­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ствий, в результате которых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

объект возвращается к пер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воначальному состоянию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее

время

стре­

Рис.

 

59. Принципиальная

упрощенная

мятся сочетать

автоматиче­

схема

автоматического

регулирования

ский

контроль

с автомати­

заданного

параметра

 

технологического

ческим регулированием про­

 

 

 

 

 

процесса:

 

 

 

/ — регулируемый

объект;

 

2 — чувствительный

цесса. В

этом

случае

авто­

 

элемент — датчик

регулятора;

3 — указываю­

матически

 

контролируются

щий

прибор;

4— блок настройки;

5 — усили­

 

тель;

6 — регулирующий

орган;

7 — исполни­

основные

параметры

техно­

 

 

 

 

тельный механизм.

 

 

логического

процесса

и од­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

новременно

производится

его

автоматическое

 

регулирование.

На рис. 59 представлена принципиальная схема

одной .из систем

автоматического регулирования

технологического

процесса.

 

Разрабатываются системы регулирования и управления про­

цессом с помощью счетно-решающих машин,

что позволит

вести

процесс в наиболее экономически

выгодных

 

(оптимальных)

усло­

виях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Регуляторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Регуляторами

называют

совокупность

приборов

и

механизмов,

выполняющих

работу

по регулированию. 'В

каждом

регуляторе

имеется два основных узла: измерительно-координирующее

 

устрой­

ство и исполнительный

механизм.

 

Измерительно-координирующее

устройство служит для измерения отклонений регулируемого

пара­

метра от заданной величины п координации

действия

остальных

элементов регулятора в соответствии с данным отклонением. Ис­ полнительный механизм воздействует на регулирующий орган, из­ меняя его положение в зависимости от отклонения регулируемого параметра.

12*

179

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ