книги из ГПНТБ / Миниович, М. А. Производство аммиачной селитры

назначены для упаковки, перевозки и хранения продуктов, имею­ щих температуру при затаривании не выше 60 °С. Полиэтиленовые -мешки должны храниться в крытых неотапливаемых помещениях •без прямого воздействия солнечных лучей.

Швы полиэтиленовых мешков должны быть сварные, причем

•1,5 м на бетонный пол. Проверка на прочность производится сбра­ сыванием 50-килограммовых полиэтиленовых мешков с затаренным гранулированным суперфосфатом. При этом верх затаренных меш­ ков должен быть заварен или завязан. Затаренный мешок сбра­ сывается плашмя.

Испытания полиэтиленовых мешков показали их хорошую гер­ метичность. Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью; он эластичен и газонепроницаем; может использоваться при темпе­ ратурах от —60 до +60 °С.

Производство полиэтилена непрерывно развивается, а в бли­ жайшие годы применение его в качестве тары для аммиачной се­ литры станет широкодоступным.

Упаковка. Аммиачная селитра в отделение упаковки подается ленточными транспортерами часто длиной до 100 м, которые обыч­ но располагаются в наклонных галереях. Лента толщиной 12— 15 мм и шириной 600—800 мм движется со скоростью 1 м/сек. Она состоит из 5—6 слоев резины в сочетании с хлопчатобумажной тканью.

Лента, опирающаяся на опорные ролики, движется вокруг двух барабанов, один из которых приводится в движение электро­

передвижной тележке.

Селитра с транспортера сбрасывается в бункер, откуда посту­ пает в агрегат весы — зашивочная машина. Затем селитра ссы­ пается в бумажный мешок, закрепленный захватом на горловине течки. Наполненный мешок взвешивается, подается транспортером к машине, зашивается, передвигается к спиральному спускному лотку и направляется в железнодорожный вагон или по централь­ ному транспортеру на склад. С этого транспортера мешки пере­ движной тележкой подаются для укладки в штабеля. (О примене­ нии штабелеформирующей машины см. стр. 122).

Впоследние годы во многих производствах аммиачной селитры

вотделениях упаковки готового продукта проведены работы по частичной механизации ручного труда. Установлены полуавтомати­

120

до 40 т/ч; машины для упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки производительностью до 35 т/ч и т. д.

Для удаления из селитры случайно 'Попавших металлических предметов (гаек, болтов и т. .п.) «ад транспортерами, подающими соль к бункерам отделения упаковки, часто размещают электро­ магнитные сепараторы. Для подачи в упаковочное отделение по­

Большие партии аммиачной селитры транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, закрытых палубных судах, а такжеавтогужевым транспортом. В последнем случае мешки с аммиач­ ной селитрой должны быть защищены от попадания атмосферных осадков.

Перед погрузкой селитры вагоны и трюмы судов должны быть, очищены от других грузов.

12*

В некоторых районах расположения производств аммиачной се­ литры в отдельные месяцы происходят перебои с подачей железно­ дорожных вагонов 'под погрузку готового продукта. В такие перио­ ды емкость складов готового продукта недостаточна и приходится

Такой склад состоит из двух хранилищ емкостью по 5000 м3 , выполненных из стали 0Х21Н5Т, и небольшой насосной, которую периодически обслуживает один рабочий. Каждое хранилище снаб­

Опыт эксплуатации буферного склада растворов в течение не­ скольких лет подтвердил его высокую эффективность. За счет бес­ перебойной работы производства достигается значительная эконо­ мия средств. В рассматриваемом случае затраты на строительство склада удалось окупить менее чем за два года.

В ближайшие годы предусматривается выполнение ряда работ, •связанных с полной механизацией трудоемких процессов при скла­ дировании и транспортировании готовой продукции. В частности, намечено использовать пакетоформировочные машины и электро­ погрузчики, что позволит почти полностью освободиться от ручного

окончательно еще не отработана. Однако, несмотря на некоторые недостатки, такие погрузчики позволяют обеспечивать широкий фронт погрузки мешков с готовой продукцией в вагоны и на авто­ машины. Изготовляются эти погрузчики силами РМЗ предприятий.

(упаковки), где на обычном оборудовании, расположенном при­ мерно так, как показано на рис. 40, мешки заполняются, укупори­ ваются и взвешиваются.

Затем мешки с помощью продольных складских конвейеров по­ даются на пакетоформировочные машины. Далее все операции по перевозке на территории склада, погрузке в железнодорожные ва : гоны и др. выполняются с пакетами мешков, уложенных на емких поддонах. Последние с пакетами продукта подаются вилочными электропогрузчиками в вагоны. До организации перевозки пакетов селитры потребителю с помощью поддонов выгрузка мешков

122

с электропогрузчиков и их укладка по вагону производились вруч­ ную.

Пакетоформировочная машина состоит из следующих основных частей: подающего ленточного конвейера, сталкивателя мешков, загрузочного лотка, грузоподъемника и роликового конвейера.

Мешки с продуктом поступают на подающий конвейер, откуда сталкивателем передаются на загрузочный лоток. Последний после набора ряда мешков входит в шахту грузоподъемника (в верхнее его положение). После этого лоток отводится назад, мешки оста­ ются на поддоне, а грузоподъемник опускается «а шаг, равный вы­

В такой же последовательности повторяются все циклы до на­ бора последнего (пятого) ряда мешков. Затем загруженный под^ дон подъемником опускается на роликовый конвейер, который вы-. водит его из машины и подает порожний поддон на виль\ грузоподъемника для набора очередного пакета мешков.

Использование поддонов позволяет полностью механизировать, как погрузку, так и разгрузку мешков с аммиачной селитрой. Для механизации разгрузочных работ потребителям аммиачной сглитры необходимо иметь электропогрузчики и соответствующе обору­ дованный склад. В этом случае погрузчик будет въезжать в ваго­

в складском хозяйстве производства аммиачной селитры следует рассматривать только как частичное решение этого сложного воп­ роса.

В перспективе применение пакетоформировочной машины и соответствующего оборудования необходимо будет только при отгрузке аммиачной селитры промышленным или сравнительно, мелким потребителям.

Намечается постепенный переход на более дешевую бестарную, перевозку минеральных удобрений, в том числе и аммиачной се­ литры для сельского хозяйства. В связи с этим предусматривается широкое применение саморазгружающегося подвижного состава.

В последнем году девятой пятилетки объем такого рода до­ ставки неслеживающихея минеральных удобрений должен быть доведен те менее чем до 20 млн. т. Для обеспечения этого решения намечено разработать и проверить в производственных условиях способы бестарной транспортировки и хранения аммиачной се­ литры.

Намечено также создать новые конструкции машин и механиз­ мов для перевозки на различные расстояния, погрузки и выгрузки минеральных удобрений, для приготовления и внесения в почву тукосмесей.

123.

Построенные ранее «Сельхозтехникой» склады предполагается приспособить для приема и хранения незатаренных удобрений, по­ ступающих в саморазгружающихся вагонах, оснастить эти склады (необходимыми средствами механизации и т. д.

Здесь целесообразно привести некоторые результаты кратковре­ менных опытов по бестарному хранению (навалом) гранулирован­ ной аммиачной селитры.

Опыты были выполнены в холодное время года (январь—март) £ аммиачной селитрой, содержащей 0,2—0,4% продуктов азотно­ кислого разложения доломита (добавки ДЛМ) и магнезита [до- •бавка M g ( N 0 3 ) 2 ] , а также другие добавки.

В одном случае опыты были проведены в опытном каменном •складе при относительной влажности воздуха 60—90%, в других случаях — в деревянных складах с шиферной крышей. В складах •селитра хранилась в буртах высотой 1,5—2 м, емкостью 60, 170, ;270 т и более. В бурты закладывали продукт влажностью до 0,5% в виде гранул правильной формы.

Осмотр буртов после месячного и почти трехмесячного хране­ ния показал, что на их поверхности образовалась корка толщиной 15—70 мм, легко разрушавшаяся от небольших усилий. В отдель­ ных местах корка толщиной 10—15 мм состояла из рекристаллизованных гранул. Продукт под коркой полностью сохранил сыпучесть и практически не содержал рекристаллизованных частиц. Наблю­ дения за бестарным хранением аммиачной селитры в районах с разными климатическими условиями продолжаются. Данные, на­ копленные к настоящему времени, дают основание считать, что по­ ставленная задача по транспортированию и хранению гранулиро­ ванной аммиачной селитры навалом будет решена.

РАСХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

Расходные коэффициенты по аммиаку и азотной кислоте для получения аммиачной селитры определяются стехиометрическим соотношением этих компонентов и потерями их в процессе про­ изводства продукта. Теоретически для получения 100%-ной ам­ миачной селитры требуется 212,5 кг аммиака и 787,5 кг азотной кислоты (100% H N 0 3 ) .

В табл. 25 приводятся нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов на производство 1 т аммиачной селитры без до­ бавок и с добавками в зависимости от вида и содержания послед­ них в готовом продукте. После полного освоения процессов произ- •водства аммиачной селитры, удовлетворяющей всем требованиям ГОСТ 2—65, предусматривается пересмотр расходных норм.

Отходами производства аммиачной селитры являются: конден-

нию к азоту, поступающему на нейтрализацию в виде аммиака и азотной кислоты, около 99%.

J24

*** Без дополнительного охлаждения гранул аммиачной селитры в аппаратах с кипящим сло­

ем.

ПОЛУЧЕНИЕ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ НА АГРЕГАТАХ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ

Наиболее важные особенности технологической схемы полу­ чения гранулированной аммиачной селитры на агрегатах большой

чатым упариванием растворов аммиачной селитры на аппаратах новой конструкции;

гранулирование плава аммиачной селитры с помощью статиче­ ских грануляторов леечного типа;

охлаждение гранул аммиачной селитры в кипящем слое, рас­ положенном по всему сечению башни с плоским днищем;

применение сепарирующих устройств новой конструкции на всех стадиях процесса получения аммиачной селитры';

использование добавок, способствующих стабилизации грануламмиачной селитры при длительном их хранении;

очистка воздуха, отводимого в атмосферу, после грануляцион­ ной башни, выпарного и доупарочного аппаратов.

125

направляется под первую тарелку промывного скруббера 6 для

126

влаги, производится в вертикальных выпарных аппаратах 5 с па­ дающей пленкой и с противоточной продувкой горячим воздухом.

Греющий пар давлением 13—15 ат подается в межтрубное про­

Получаемый плав из выпарного аппарата через гидрозатвор 7 направляется в фильтр 8 для очистки от механических загрязне­ ний, затем в обогреваемый паром кольцевой коллектор, из которо­ го направляется ib шесть разбрызгивателей леечного типа, уста­ новленных на равном расстоянии друг от друга.

Весь воздух, •предназначенный для формирования и охлажде­ ния гранул селитры, поступает в низ грануляционной башни через кипящий слой, расположенный по всему плоскому ее днищу. В свя­ зи с этим температура гранул в конце полета составляет примерно 125—130 °С.

Далее гранулы охлаждаются в аппарате 13 с кипящим слоем, куда воздух нагнетается вентилятором 14.

Охлажденная до 40 °С аммиачная селитра подается транспорте­ рами в упаковочное отделение, а оттуда в механизированный склад готового продукта.

С помощью центробежного насоса на вторую тарелку промыв­ ного скруббера подается разбавленный раствор аммиачной селит­

В агрегатах большой мощности управление производством цен­ трализовано, за исключением отделений упаковки, транспортиров­ ки и погрузки готовой продукции. Центральный пункт управления

и давления. При этом, в отличие от действующих схем нейтрали­ зации, где регулирование основано на поддержании щелочной или

127

кислой среды получаемых растворов аммиачной селитры, в агрега­ тах большой мощности основным параметром принята среда соко­ вого пара.

Управление стадией нейтрализации осуществляется двумя взаи­

гулятор соотношения вводится коррекция (поправка) через ряд устройств от регулятора рН сокового пара. Автоматическое регули­ рование расхода азотной кислоты в аппарат ИТН проводится в со­ ответствии с расходом аммиака и коррекцией по рН сокового пара. Так как температура растворов селитры в аппарате ИТН относи­ тельно высокая, для контроля рН используют специальный датчик.

Температура воздуха, подаваемого в выпарной аппарат, под­ держивается постоянной — регулятором температуры — путем из­ менения поверхности конденсации пара под абсолютным давлением и 13 ат в подогревателе воздуха. Концентрация аммиачной селит­ ры на выходе из выпарного аппарата стабилизируется регулятором температуры путем изменения поверхности конденсации пара ука­ занного давления.

Уровень плава в разбрызгивателях сигнализируется на щите центрального пункта управления.

Для обеспечения безаварийной работы агрегата большой мощ­ ности применены различные защитные блокировки (закрытие от­ сечной заслонки на линии воздуха, поступающего в выпарной ап­ парат, в случае снижения давления греющего пара; прекращение подачи аммиака и кислоты при остановке вентиляторов, подающих воздух в грануляционную башню и выпарной аппарат, и многое другое).

Для предупреждения обслуживающего персонала об отклоне­ нии параметров от нормального режима' работы в отделении ней­

128

Диаметр корпуса 600 мм, высота 6950 мм; диаметр трубок 25x2 мм, длина 6000 мм, количество 266 шт. с поверхностью теп­ лообмена 125 м2 . Общий вес подогревателя 2675 кгс.

Нейтрализатор ИТН-68— вертикальный цилиндрический аппа­ рат, выполненный из стали Х18Н10Т и углеродистой стали, а не­ которые элементы — из титана.

Общая высота аппарата 9100 мм. Он состоит из двух частей: реакционной — диаметром 1000 мм и сепарирующей — диаметром 3800 мм.

Внутри реакционной части расположен стакан с устройствами для подачи и распределения аммиака и азотной кислоты. J3 сепари­ рующей части имеется отбойник-завихритель, четыре ситчатые та­ релки с лереточными трубками, одна ситчатая тарелка с отбойны­ ми элементами и один отбойник сетчатого типа.

Аппарат ИТН-68 отличается от ранее описанных малым удель­ ным реакционным объемом, большой производительностью, особо интенсивной естественной циркуляцией и эффективными специфи­ ческими сепарирующими устройствами.

Донейтрализатор — цилиндрический аппарат в виде трубы, вы­ полненный из стали 0Х18Н11. Имеет три тарелки с прорезями для завихрения протекающего жидкостного потока. Оборудован дву­ мя подводами с отверстиями для аммиака и кислоты. Диаметр ап­ парата 219 мм, высота 750 мм. Аппарат расположен на участке трубопровода, по которому направляется в выпарной аппарат рас­ твор аммиачной селитры из нейтрализатора ИТН.

ве 721 шт. с поверхностью теплообмена 700 м2 . Общий вес аппара­ та 42 200 кгс.

Работает аппарат под напором 200 мм рт. ст. В верхней части выпарного аппарата имеется устройство для равномерного распре­ деления раствора аммиачной селитры по трубкам и сепарирующее

вается на перекрытии надстройки грануляционной башни. Имеет три ситчатые тарелки с отбойными элементами и отбойное устрой­ ство из сетчатых рукавов, собранных в пакеты. Общий вес скруб­ бера — около 50 тс.

Для отвода отработанного воздуха, загрязненного пылью селит­ ры, из грануляционной башни в промывной скруббер установлена труба диаметром 4000 мм и высотой 30 м (вес 29 600 кгс), которая

теплообменник, выполненный из углеродистой стали. Диаметр 1400 мм, длина 5500 мм; диаметр трубок 25X2 мм, длина 4000 мм,