книги из ГПНТБ / Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография

Затем находят коэффициент режима П с поправкой на удар iCy=1,1 по формуле

vn ■2nvK y

Л =

fig cos a

По значению П и коэффициенту угла подъема k a

—tga f

по графику (рис. 54,6) находим k$ — коэффициент угла бро­ сания р, оптимальное значение которого определяет макси­ мальную величину коэффициента скорости.

5* 131

Рис. 55. Схемы:

а — к определению углов а и 0; б — к рас­ чету приведенной массы питателя

Принимая среднее значение а = 2°, получим Z)cp= 9/. Минимальный внутренний диаметр чаши

D = 12t + B.

С другой стороны, для обеспечения высокого коэффициента: заполнения диаметр чаши должен быть

П > (8 -ь 12)/п,

где /п— наибольший размер пробки.

Высоту чаши при наличии предбункера выбирают в преде­ лах # = (0,2-у-0,4)Д Для того чтобы в предбункере не образо­ вывались своды, предбункер должен иметь диаметр воронки на выходе DB= (34-4)d, где d — диаметр пробки.

Угол наклона подвесок к вертикали ф должен обеспечить по­

132

Так как основание питателя обычно устанавливают на пру­ жинных амортизаторах, то вся система становится двухмассо­ вой. Тогда

Мпр = — > л....

1 + ^=рл

^ т пр,2

где тпрл и т пр.2— верхняя и нижняя массы, приведенные к точкам крепления подвесок.

Так как верхняя масса, включающая чашу питателя, явля­ ется рабочей, то желательно иметь большую амплитуду ее ко­ лебаний. Поэтому обычно принимают соотношение

JOu lL = 2 - т - 3 .

т пр.2

Пример. Определить массу и моменты инерции верхней части питателя

(рис. 53).

Деталь 12

7i2 = -^ -m 12 (R2 — г2),

где R и г — наружный и внутренний диаметры чаши. Деталь 10

Деталь 11

т 11^П

Деталь 13

т 13^13

J 13 —

2

134

где vq= (1,05—1,1)v; v — частота вибратора.

135

Стержни проверяют и на прочность. Максимальный изгиба­ ющий момент при жестком креплении стержня

ной массы; А\ и А2— размах колебаний верхней и нижней ча­ сти питателя [25, 26].

136

При проектировании вибрационных питателей рассчитывают и амортизаторы.

Из условия обеспечения эффективной виброизоляции жест­ кость опорных пружинных амортизаторов определяют так

[25, 26]:

С < -^г Ji2v2mon,

где т0и — масса опорной плиты.

С другой стороны, жесткость амортизаторов ограничена ве­ личиной их «статического прогиба» при максимальной загрузке питателя пробками. При этом

где Ga— максимальная сила тяжести пробок; 6 —допустимое вертикальное смещение чаши (~ 2 мм), т. е.

В работах [25, 26] даны более подробные расчеты вибро­ питателей, в том числе и расчеты электромагнитов.

Механизм поштучной выдачи является последним узлом бун­ керного устройства для автоматической загрузки. Он предназна­ чен для отделения одной пробки из всего запаса, находящегося в пробкопроводе. В функции механизма входит также подача пробки в укупорочный патрон или удержание ее в питателе, устанавливаемом на пути движения бутылок к автомату.

Для укупорочных машин наиболее характерны две схемы: отделение пробки из питателя с подачей ее в укупорочный патрон и автоматическое надевание пробок на горлышки прохо­ дящих мимо питателя бутылок.

137

Рис. 56. Механизм отделения пробок.

Первая схема применяется для несцепляющихся укупорочных изделий в автоматах тех конструкций, где возмож­ но одновременное попадание в укупороч­ ный патрон сразу нескольких пробок. В большинстве случаев нет необходимо­ сти в проектировании подобного узла, поскольку находящаяся в укупорочном патроне пробка препятствует проникно­ вению в него остальных.

В механизме, показанном на рис. 56, отсекатели 1 и 3 закреплены хомутами в качающемся на оси рычаге 4, который отжимается в одну сторону пружиной 2. При нажатии на рычаг пружина сжи­

мается, весь столбик пробок 5 в накопителе опирается на штифт 3 и удерживается им. Одновременно штифт 1 уходит влево, и нижняя пробка проваливается в горизонтальный направляющий лоток пробкопровода, откуда воздухом задувается в укупороч­ ный патрон.

Описанный принцип использован в механизмах поштучной выдачи полиэтиленовых пробок типа «ниппельная» в автомате ВУА-3 и корковых пробок в автомате ВУА-6.

Для алюминиевых колпачков и полиэтиленовых пробок с чехлом применяют вторую схему, при которой пробка не по­ дается в укупорочный патрон, а накладывается на горлышки бутылок.

На кинематической схеме штамповочно-укупорочного агре­ гата ШУ-Р-1 (рис. 57,6) показан механизм надевания колпачка на горлышко бутылки. Приводим одновременно полное описание этой схемы (рис. 57, а).

Штамповочно-укупорочный агрегат ШУ-Р-1 относится к клас­ су III многопозиционных машин с неподвижными укупорочными патронами. Он производит штамповку и формовку колпачков из алюминиевой ленты, а также комплектование колпачка картон­ ной прокладкой.

Агрегат состоит из двух взаимодействующих автоматов — штамповочного ША и укупорочного УА, установленных рядом и соединенных наклонным желобом.

Штамповочный автомат изготовляет колпачки из алюминие­ вой ленты, вводит в них картонные прокладки, поступающие по двум течкам, фиксирует их в колпачках и передает колпачки в желоб, расположенный над штамповочным автоматом. Укупо-

138

Рис. 57. Кинематическая схема агрегата ШУ-Р-1 (а) и механизм наде- . вания пробки (б)

рочный автомат надевает колпачок на горлышко бутылки и обкатывает его вокруг венчика.

Основные узлы агрегата: бункер с наклонным вибрирующим дном для картонных прокладок; штамп для изготовления кол­ пачка; комплектующий штамп; цепной элеватор, транспорти­ рующий колпачки в наклонный желоб; механизм для надевания

139

и фиксации колпачков на горлышках бутылок; головка с де­

сятью обкаточными патронами.

Штамповочный автомат ША выполняет операции в следую­ щей последовательности.

Алюминиевая лента 1 поступает под штамп 2, который вы­ секает заготовки для колпачков с язычками. Изготовленный колпачок сжатым воздухом подается по наклонному лотку 3 в вырезы распределительного диска 4, где и комплектуется с прокладкой. Картонные прокладки засыпаются в бункер 5 с на­ клонным вибрирующим донышком, по которому они соскальзы­ вают вниз. В донышке сделаны два окна с втулками, куда вставлены вертикальные трубчатые кассеты 6, совершающие вместе с донышком колебательные движения. Кассеты в нижней части не доходят до распределительного диска на толщину одной прокладки. Толкатели 7 досылают прокладки в гнезда рас­

пределительного диска.

Прокладки, продвигаемые подвижными толкателями, пооче­ редно (то одной, то другой кассетой) подаются в вырезы распределительного диска с таким расчетом, чтобы в момент поступления алюминиевого колпачка из-под штампа в вырез распределительного диска в нем уже находилась картонная прокладка. Колпачок и находящаяся под ним прокладка пере­ мещаются вместе с диском по кругу и оказываются под што­ ком. Последний заталкивает прокладку и одновременно фикси­ рует ее в колпачке, сдавливая колпачок кернами 8 с двух сторон.

Укомплектованный колпачок под действием сжатого воздуха подается из выреза распределительного диска в закрытый цеп­ ной элеватор 9, который специальными пальцами захватывает колпачки, передвигает их вверх и транспортирует в желоб с уклоном в сторону укупорочного автомата УА. Длина желоба (около 1,5 м) обеспечивает накопление в нем запаса колпач­ ков. В конце желоба, на высоте проходящей мимо него бутылки, расположен механизм надевания колпачка на горлышко бу­ тылки, состоящий из шарнирного наконечника 10 с двумя под­ пружиненными роликами 11 и крепящийся к загрузочной звез­ дочке 12 автомата УА.

Принцип работы автомата УА заключается в следующем. Бутылка, продвигаемая лентой конвейера (см. рис. 57,6), вен­ чиком горлышка задевает за колпачок, надевает его на себя и сразу попадает в пространство между двумя роликами 11, которые сдавливают колпачок с двух сторон, предотвращая падение его с горлышка бутылки в момент входа под укупороч­ ный патрон автомата. После этого загрузочной звездочкой бутылка передается с ленты конвейера на подъемный столик. Передвигаясь по окружности и одновременно поднимаясь вместе со столиком, бутылка попадает горлышком в укупорочный патрон головки автомата, где колпачок обкатыается вокруг

140