книги из ГПНТБ / Макиенко, Н. И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ метод. пособие

при использовании которых натяг обеспечивается увели­ чением внутреннего диаметра резьбы (рис. 12,6)

После этого мастер должен продемонстрировать не­ сколько приемов завертывания шпилек:

1. Ввернуть шпильку с помощью двух гаек, навинчен­ ных на шпильку, подчеркнуть, что при этом способе в процессе свинчивания гаек со шпильками ослабляется посадка шпильки в тело детали.

с воротком, при помощи которого ввинтить шпильку, объяснив, что в этом случае тоже ослабляется посадка шпильки в тело детали.

3. Навинтить на конец шпильки высокую шестигран­ ную гайку и застопорить ее стопорным винтом меньше­ го диаметра, чем диаметр шпильки. Завинчивание про­ изводится обычным гаечным ключом.

При изучении подтемы «Сборка резьбовых соедине­ ний* мастеру необходимо разобрать возможные виды брака, показать методы определения и способы устране­ ния его. Надо обязательно рассказать о таких видах брака:

70

1. Поломка шпилек. Продемонстрировать' приемы удаления сломанных шпилек при помощи ключей, вы­ сверливанием, с помощью зубчатого бора (рис. 12, в), привариванием старой гайки или пластинки на сломан­ ный конец гайки (рис. 12, д), при помощи которой про­ изводится вывертывание сломанной шпильки, ввинчива­ нием в тело сломанной шпильки конического стержня (рис. 12, г) с нарезанными спиральными канавками.

2.Перекос шпилек относительно детали. В этом слу­ чае вытравлять шпильку не рекомендуется, так как это неизбежно приведет к поломке ее. Показать приемы вы­ сверливания шпильки, а при больших перекосах высвер­ ливания старой резьбы и нарезания новой, более точной.

3.Недостаточно плотная посадка шпильки, вследст­ вие чего она вывертывается. Показать прием замены ста­ рой шпильки новой с полной резьбой.

Рекомендуется отдельно разобрать следующие прие­ мы удаления сломавшихся шпилек из алюминиевых де­ талей: путем травления, для чего сначала высверливают отверстие меньше диаметра шпильки, в него заливают раствор азотной кислоты, которая, растворяя сталь (ма­ териал шпильки), очень мало действует на алюминий (деталь); электроискровым способом. В этом случае электродом должен быть обломок сверла.

Мастер должен объяснить учащимся или показать на базовом предприятии особенности завинчивания болтов, гаек и шпилек больших размеров.

Завинчивание шпилек диаметром 150—160 мм надо показать на радиально-сверлильном или расточном станке.

Заканчивая вводный инструктаж, мастер должен под­ черкнуть, что для успешного выполнения задания по сборке большое значение имеет правильная организация рабочего места, и показать, -как оно должно быть орга­ низовано. Уместно при этом привести ряд убедительных примеров организации рабочего места передовиками производства и сообщить, каких показателей они доби­ ваются.

В заключение надо рассказать учащимся, что для достижения высокой производительности труда и каче­

рованный инструмент: электрические гайковерты, отверт­ ки, пневматические резьбонарезатели, трех-, четырех-,

71

восьмишпиндельные гайковерты, пневматические ревер­ сивные отвертки и другие устройства и механизмы. Не­ обходимо показать приемы работы этими инструментами и правила обращения с ними. Особо остановиться на во­ просах техники безопасности.

При этом учащиеся должны усвоить, что при нажиме на инструмент шпиндель вращается в сторону завертывания шпильки; а при оттягивании — в обратную сторону, т. е. в сторону свинчивания ключа со шпильками. Необходимо также показать, как, переключая фазы электродвигате­ ля, можно использовать шпильковерт для постановки шпилек с левой резьбой.

Мастер должен объяснить учащимся, что шпильки можно ввертывать и на сверлильном станке, имеющем специальный патрон, или при помощи универсальных

72

электропневматических инструментов со сменными го­ ловками различных конструкций.

После этого учащиеся приступают к выполнению упражнений по сборке резьбовых соединений.

Упражнения учащихся и текущий инструктаж

2.Подобрать крепежные детали (болты, гайки, шпильки).

3.Проверить пригодность деталей в соответствии с техническими требованиями.

4.Подобрать и проверить инструменты и приспособ­ ления, необходимые для сборки.

5.Проверить детали, поданные на сборку.

6.Организовать рабочее место.

2.Разобрать и собрать болтовые соединения с по­ мощью различных гаечных ключей.

3.Разобрать и собрать многоболтовые соединения.

4.Проверить качество сборки и определить дефекты.

Упражнение 3. Сборка соединений на шпильках:

1.Проверить поверхности на краску.

2.Подготовить детали к сборке (снятие заусенцев, притупление острых кромок).

3.Установить и завернуть шпильки с помощью гаек, граненого клина и специального ключа.

4.Удалить сломанные шпильки зубчатым бором (трехгранный клин), экстрактором, навариванием гайки.

б.Тренироваться в управлении пневматическим и электрическим инструментом.

В процессе текущего инструмента мастер должен обращать внимание на наиболее часто встречающиеся ошибки в работе учащихся.

На примерах сборки автомобиля, велосипеда, мото­ цикла и др. следует продемонстрировать, к чему приво­ дит плохое завертывание гаек.

Опыт показывает, что учащиеся не всегда внима­ тельно выбирают нужный для работы инструмент (гаеч-

73

ные ключи, отвертки), наращивают ключи вторыми клю­ чами или трубами, не соблюдают точности выполнения приемов работы (не точно пригоняют плоскости сопри­ косновения), нарушают последовательность сборки, осо­ бенно многоболтовых соединений, неправильно уста­ навливают шпильки (неперпендикулярно к плоскости) и не умеют удалять из отверстий сломанные шпильки.

Поэтому мастеру необходимо внимательно наблюдать за работой учащихся и оказывать им необходимую по­ мощь в устранении обнаруженных недостатков. Если учащиеся делают однотипные ошибки, то следует при­ остановить работу и дополнительно показать приемы работы и объяснить их.

§ 19. СБОРКА ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

На первом году обучения учащиеся освоили приемы клепки. Поэтому мастеру остается путем опроса учащих­ ся определить, умеют ли они подбирать инструмент для

операции и только поправлять, когда они допускают ошибки.

Для упражнений рекомендуется подобрать производ­ ственную работу, при выполнении которой можно изу­ чить все предусмотренные учебной программой рабочие приемы, например, при изготовлении ограждений для

74

станков и других деталей из листовой стали толщиной 3—5 мм, соединяемых швами встык с накладкой. Если же соответствующую производственную работу трудно подобрать, упражнения можно провести на учебных плитках (рис. 14).

В результате изучения данной подтемы учащиеся должны научиться сборке заклепочных соединений с при­ менением заклепок с полукруглыми потайными головка­ ми, правке листов, разметке, разборке изделий и устра­ нению дефектов при сборке (высверливанию и выбива­ нию заклепок, зенкованию отверстий).

Материальное оснащение

Инструменты: обжимки, затяжки, поддержки, оправ­ ки, чеканки, бородки, напильники, зубила, молотки, кер­ неры, сверла.

Вводный инструктаж

Вводный инструктаж мастер должен начать с разбора типов и материала заклепок, их применения, порядка расположения (однорядные, двурядные, многорядные), типов швов (прочные, плотные, прочно-плотные). При этом надо объяснить учащимся, что заклепочные соеди­ нения имеют ряд существенных недостатков (невысокую прочность), процесс их выполнения сложен (разметка, сверление, зенкование, склепывание и т. д.) и требуют специального оборудования. Поэтому заклепочные со* единения сейчас часто заменяют сварными. Надо при этом объяснить учащимся, что сварные соединения, выпол­ ненные дуговой, точечной и контактной сваркой, не тре^ буют больших затрат труда, а прочность швов получает­ ся значительно» выше, чем заклепочных. При этом дости-

75

гается экономия металла и времени и, следовательно, снижение стоимости изделия.

Из теоретического курса учащиеся должны знать, что в зависимости от характера заклепочного шва к нему предъявляют и различные требования, например, от проч­ ного заклепочного шва особой плотности не требуется, а прочно-плотный шов должен быть прочным, плотным и герметичным, что достигается подчеканкой шва. При этом надо показать приемы подчеканки.

Необходимо продемонстрировать приемы обратного метода клепки, указав, что если трудно вставить заклеп­ ку со стороны поддержки, то это можно сделать со сто­ роны работающего, а удары следует наносить по голов­ кам заклепок. Особенно хорошо учащиеся должны уяс­ нить, как вставлять заклепки, как устанавливать под­ держку и формировать заклепочную головку при помощи поддержки.

После этого нужно показать приемы сборки соедине­ ний с применением полых, трубчатых заклепок, осуще­ ствляя соединение не расклепыванием, а развальцовкой инструментом вращательного действия. Затем мастер должен объяснить приемы проверки качества склепан­ ных соединений в зависимости от их назначения следую­ щими методами:

а) наружным осмотром повреждений; б) обстукиванием металлическим молотком;

г) рентгеноскопическим исследованием (в особо от­ ветственных соединениях) ;

г) ультразвуком.

Подробно следует остановиться на таком виде бра­ ка, как надрывы заклепок, которые обнаружить внеш­ ним осмотром очень трудно, следует показать приемы обстукивания заклепок стальным молотком по головке. При обстукивании правильно посаженная головка издает звук без дребезжания. Дребезжащий звук указывает на плохое заполнение отверстия и неплотное обжатие дета­ лей; надо предупредить учащихся, что в этом случае заклепки считают негодными. Рекомендуется показать приемы срубания головок заклепок, выколачивания стержня и установки новых заклепок. Следует также показать приемы проверки прочно-плотного шва ответст­ венных соединений (резервуары) гидравлическим испы­ танием при давлении на 25—30% выше рабочего, при по­ мощи рентгеноскопии или ультразвука. Затем учащиеся

76

должны усвоить приемы устранения обнаруженных не­ достатков за счет осадки головки и дополнительного расклепывания.

Но не всегда таким образом можно устранить ука­ занные дефекты. Существует другой способ: острой кром­ кой чеканки с закругленным буртиком пробивают канав-

Рис. 15. Противошумные наушники:

а — ПН-2К для клепальщиков, б — ПН-ЗВЧШ — для клепальщи­ ков и медников при работе в условиях высокочастотного шума

изаглаживают кромку.

Взаключение мастеру следует остановиться на при­ емах клепки механизированным инструментом (ручными клепальными молотками), а также разобрать принцип действия клепальных машин и прессов и разъяснить пра­ вила техники безопасности при работе на машинах.

Рассматривая вопросы техники безопасности, особое внимание учащихся следует обратить на применение про­ тивошумных наушников (рис. 15), объяснить и показать приемы их использования.

Упражнения учащихся и текущий инструктаж

Упражнение 1. Клепка:

1)подготовить рабочее место и инструмент;

2)осмотреть соединяемые детали;

77

3)подготовить и подогнать склепываемые детали;

4)разметить заклепочные швы для сверления отвер­ стий под заклепки;

5) просверлить и зенковать отверстия под заклепки;

6)вставить заклепки в отверстия;

7)обжать детали при помощи натяжки;

8)расклепать и оформить замыкающую головку за­ клепки.

Упражнение 2. Управление механизированным инст­ рументом:

1)подготовить инструмент;

2)подготовить детали для склепывания;

3)склепать соединение при помощи механизирован­ ных молотков;

4)проверить качество склепанных деталей.

В процессе текущего инструмента мастер должен на­ блюдать за правильным выполнением учащимися прие­ мов работы, особенно внимательно необходимо следить за работой слабых учащихся.

Многие учащиеся пытаются образовать головку за­ клепки за один-два удара. Надо предостеречь их от это­ го, убедить, что одним-двумя ударами нельзя добиться равномерного распределения металла и получения го­ ловки правильной формы. Мастер должен следить за тем, чтобы учащиеся оставляли правильную длину вто­ рой части стержня для образования головки и достаточ­ но уплотняли склепываемые листы.

§ 20. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ И ПАЯНИЕМ

С вопросами сварки учащиеся познакомились на пер­ вом году обучения при выполнении практических работ по технологии металлов. Паяние учащиеся также изу­ чали на теоретических занятиях и выполняли практи­ ческие работы в процессе производственного обучения.

В этой подтеме необходимо очень кратко на кон­ кретных примерах напомнить учащимся основные при­ емы работы при выполнении сварки и раз-ных видов пай­ ки. Нужно особое внимание уделить подготовительным работам, выполняемым слесарем перед сваркой и после нее (зачистка, правка изделий, отжиг для снятия внут­ ренних напряжений).

78

Материальное оснащение

Инструменты: напильники, паяльники.

Приспособления: сварочные аппараты, печи, струб­ цины.

Материалы: флюсы, припои, растворы.

Объекты работы: ограждения для станков, уголки,

Вводный инструктаж

Показывая прием сварки электрической дугой, следу­ ет показать зависимость формы кромок от толщины сва­ риваемых листов. Напомнить учащимся о необходимости соблюдения техники безопасности при работе.

Упражнения учащихся и текущий инструктаж

3)подготовить плоскости деталей к сварке;

4)подготовить сварочный агрегат;

5)проверить работу сварочного агрегата.

5)листов втавр (рис. 16, е);

6)листов внахлестку (рис. 16, ж);

7)труб встык (рис. 16, з ) ;

8)труб втавр (рис. 16, и);

9)проконтролировать сварку. Упражнение 3. Паяние деталей:

1)подготовить поверхности деталей к паянию;

2)подготовить припои и флюсы;

79