книги из ГПНТБ / Хорбенко, И. Г. Ультразвук в машиностроении
.pdfотделения стружки, ванны ультразвуковой очистки и пас сивирования, а также камеру сушки. Производительность установки 20 кг/ч.
По чертежам ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина изготов лена ультразвуковая установка УЗУ2-0,63-0, предназна ченная для очистки мелких деталей электровакуумной, радиотехнической, оптической и часовой аппаратуры от флюса хлористого цинка, жировых загрязнений, полиро вочных паст и т. п. Установка состоит из трех технологи ческих и одной генераторной секций. В каждую секцию входят ванна с бортовым отсосом, бойлер для электро подогрева раствора или воды, фильтр-отстойник с погруж ным насосом и змеевиком охлаждения, а также краны и клапаны. Первая секция ультразвуковая, в дно которой встроено восемь пьезокерамических преобразователей типа ПП2-0,1/18. Рабочая частота 18 кГц, выходная мощность 0,63 кВт, масса 220 кг.
Во ВНИИТВЧ разработана ультразвуковая установка УЗУ4-1,6-0, предназначенная для очистки сетчатых ме таллических фильтров топливных, масляных, гидравличе ских и воздушных систем. Набор сменных конусов, при лагаемых к установке, и конструкция универсальной под вески позволяет устанавливать и очищать фильтры раз личных габаритов. Кроме того, на установке можно про изводить очистку различных мелких деталей, а также де талей, имеющих геометрическую форму тел вращения. Для очистки мелких деталей установка комплектуется сетчатой подвеской барабанного типа. Установка состоит из технологического блока, блока управления и генера торного блока. Выходная мощность генератора 1,6 кВт, потребляемая мощность 8 кВт, напряжение питающей
сети 220/380 В, рабочий диапазон температур от |
+ 5 |
до |
+50° С, габариты 1750 X 717 X 950 мм, масса |
420 |
кг. |
Для финишной очистки глухих глубоких (в том числе резьбовых) отверстий в прецизионных деталях органиче скими или слабощелочными растворами разработан уль тразвуковой стенд СУОГ-2. Для успешного ведения про цесса очистки стенд снабжен ручным устройством УОГ-4 (рис. 33) с комплектом сменных изгибно-колеблющихся рабочих волноводов, обеспечивающих очистку всего диа пазона и всей поверхности глухих отверстий, встречаю щихся в деталях приборного производства. Источником питания УОГ-4 служит серийный ультразвуковой генера тор УЗГ-З-0,4, встроенный в стенд. Использование в стенде
120
герметизированного бокса 4Б-ОС-А со шлюзовой камерой существенным образом улучшает условия труда, так как позволяет проводить процесс очистки высокоэффектив ными органическими растворителями, обеспечивая соблю дение норм техники безопасности. Применение стенда СУОГ-2 позволяет ликвидировать существующие трудоем кие ручные операции по очистке отверстий ершами, там понами и т. п. и обеспечивает качественную очистку глу хих глубоких отверстий в прецизионных деталях. Рабочая частота 44 ± 10% кГц. Размеры очищаемых отверстий: диаметр — 1,2—8 мм; глубина 5—40 мм; наибольшие раз меры очищаемых деталей 180 X 180 X 200 мм. Емкость бака с моющей жидкостью 32 л. Потребляемая мощность
150 Вт. |
Габаритные размеры: стенда СУОГ-2 1600 X |
X 1050 |
X 600 мм, устройства УОГ4 185 X 154 X 44 мм, |
масса стенда 100 кг, устройства 0,6 кг. В работе [14] приведены результаты исследований ультразвуковой очистки глухих отверстий с малыми размерами и сплош ной конфигурацией поперечных сечений, а также трудно доступных щелевых зазоров. В работе [38 ] показано прак тическое применение ультразвуковых устройств для очистки глухих отверстий.
Ультразвуковой метод применяют и для очистки про водов и проволочных спиралей. Ультразвуковая уста новка УЗУ 1-1-0 предназначена для непрерывной очистки вольфрамовых спиралей и биспиралей. На дне ультра звуковых ванн размещены пьезоэлектрические пресбра-
121
зователи ПП2-0,1-18. В первой ванне встроены четыре преобразователя, над каждым из которых смонтирован съемный смоточный механизм. На механизме крепится кассета с очищаемой спиралью. Очистка производится в щелочном растворе непосредственно на кассете при сматывании. Во второй ванне встроены восемь преобра зователей, где спирали также очищаются в щелочном растворе. В третьей ванне размещены четыре преобразо вателя; спирали промываются проточной горячей водой. Внутри каркаса установлены два дистиллятора, бак с ди стиллированной водой, вентилятор с электрическим ка лорифером нагрева воздуха для сушки и бак-отстойник рециркуляции щелочного раствора. Нагрев раствора элек трический с автоматическим поддержанием температуры. Потребляемая мощность установки 18 кВт, диаметр очи щаемой спирали 0,3—0,8 мм, габариты установки 3500 X X 600 X 1400, масса 800 кг. Ультразвуковая установка может применяться и для очистки поверхности провода перед нанесением лака.
Во ВНИИТВЧ разработана и изготовлена специали зированная лабораторная ультразвуковая установка УЗУ1-2,5-0, предназначенная для непрерывной очистки вольфрамовых и молибденовых проволок и вольфрамовых спиралей на керне [29]. На рис. 34 схематично показан технологический процесс очистки. Катушки с проволокой или спиралью на керне устанавливаются на смоточное устройство 1 с тормозным механизмом для обеспечения равномерного сматывания. Роликами 2 проволока на правляется в последовательно расположенные три ультра звуковые ванны 3, в дно которых встроены четыре магнитострикционных преобразователя 4 мощностью по 0,6 кВт каждый, и работающие на частоте 18—20 кГц. Длина ра бочей части каждого преобразователя 41 см. Проволока или спираль при перемотке передвигается в непосред ственной близости от поверхностей магнитострикционных
с |
ч |
ч |
о |
и |
Рис. 34. Схема технологического процесса ультразвуковой очистки вольфрамовой проволоки и спиралей
122
преобразователей, чем достигается высокая эффектив ность очистки. После ультразвуковой обработки прово лока промывается в ваннах 5 с проточной водой, а также механически протирается ватными тампонами, пропитан ными в 1%-ном растворе соляной кислоты 6, в дистилли рованной воде 7 и спирте 8. Затем по направляющим роликам 9 проволока поступает на раскладное устройство и намоточную катушку 10. В установке предусмотрена возможность одновременной перемотки и очистки про волоки параллельно в три ручья, что значительно повы шает ее производительность.
Энергия для питания ультразвуковых установок по дается к потребителям в зависимости от их технологиче ского назначения. Среднюю мощность, потребляемую уста новкой, можно определить из выражения
Р ср — — Р г . ср + — Р Н. С р а. м. ср?
где Рг С р — средняя мощность, потребляемая генерато рами; Рт„ ср — средняя мощность, идущая на техноло гические нужды; Ра. м. Ср'— средняя мощность, потреб ляемая автоматикой и приводами механизмов.
Мощность, потребляемая установкой, делится на по
лезную Рпол И МОЩНОСТЬ потерь Рср = Рср — Р пол, за висящую от к. п. д. генераторов, преобразователей и тепло изоляции технологических устройств. Показателями уль тразвуковых установок служат коэффициент использова ния площади излучающей поверхности и энергоемкость, характеризующая затраты энергии на единицу производи мой продукции. На практике энергоемкость целесооб разно определять учетом условной часовой производи тельности. Зная среднюю мощность Рср, потребляемую установкой, и ее условную часовую производитель ность /7усл ч,_ можно определить условную энергоемкость очистки
Пуел•ч
На основе вычисленных значений коэффициента ис пользования площади излучающей поверхности, условной часовой производительности очистки и коэффициента энер
гетической эффективности |
различных |
установок сде |
ланы обобщающие выводы |
и сведены |
в общую табли |
цу [76]. |
|
|
123
Промышленное применение ультразвуковой очистки
Процесс ультразвуковой очистки можно разделить на сле дующие основные группы: удаление механических загряз нений, металлической пыли, стружки, наклеенных смол
изащитных эмалей, нагаров, флюсов, пригаров (очистка); удаление жировых загрязнений, масел, полировочных и притирочных паст (обезжиривание); удаление продуктов коррозии, в том числе окислов, ржавчины или окалины (травление). Например, кольца подшипников очищают от полировочной пасты, печатные платы — от флюса, детали
ижесть — от термической окалины, оптические детали и драгоценные камни — от полировочных веществ и пыли, мелкие детали -— от заусенцев, медицинский инструмен
тарий и стеклянную тару — от различных загрязнений
ит. д.
Впромышленности ультразвуковая очистка находит
применение в следующих технологических процессах: перед и после сборки деталей и узлов, перед контроль ными операциями, перед консервацией и после расконсер вации деталей, перед и после сварки, после шлифования и полировки, после горячей и холодной штамповки, после термической обработки, пайки, после испытаний при воз действии жидкости и газов и во многих других процессах. Однако особенно сильные загрязнения после складского хранения, а также окалину после литья, горячей штам повки и проката нецелесообразно удалять с применением ультразука. В этом случае рекомендуется прибегать к пред варительной химико-механической очистке.
Характерные отличительные особенности деталей, ко торые нужно очищать, в большой степени определяют кон струкции ультразвуковых установок: ультразвуковой очистке могут подвергаться крупногабаритные детали, трубы и трубопроводы, прокат и полосовая лента, детали сложной конфигурации и детали, имеющие форму тел вращения, мелкие детали часовой, радиоэлектронной и оптической промышленности, инструменты, ампулы и про бирки медицинской и фармацевтической промышленностей, стеклянная тара пищевой промышленности и т. д.
Кроме перечисленных серийных ультразвуковых агре гатов, установок и ванн создано много других образцов ультразвуковой аппаратуры, причем если для ультразву ковых агрегатов и установок необходимо специализиро-
124
в энное производство, то изготовление ультразвуковых ванн доступно любому предприятию. На некоторых круп- н ых промышленных предприятиях конструкторскими бюро создаются специальные ультразвуковые установки, ко торые затем передаются в серийное производство или из готовляются по заказу других предприятий.
Одной из серьезных проблем является очистка труб и трубопроводов отчасти из-за больших габаритных раз меров и сложных соединений, а также из-за большой за грязненности в процессе эксплуатации. Разработанный в Советском Союзе новый способ ультразвуковой очистки позволяет очищать трубы любой конфигурации и любой загрязненности. Этим способом можно очищать наружную и внутреннюю поверхности при различных длинах и диа метрах трубопроводов с неограниченным количеством из гибов. С каждым годом растут требования к качеству по верхности труб в связи с повышением требований к дета лям и механизмам, износостойкости, коррозионной стой кости, прочности и т. д. Как показали результаты иссле дований, проведенные в ряде организаций, использование ультразвуковых колебаний при химической очистке труб значительно интенсифицирует процесс. Однако метод очистки труб с использованием энергии колебаний ультра звукового диапазона пока не получил еще достаточно широ кого распространения. Это, по-видимому, связано с не достаточным обоснованием рекомендаций по выбору наи более эффективной схемы очистки.
В Ростовском институте сельскохозяйственного маши ностроения проведены исследования процесса очистки по верхностей труб с использованием энергии ультразвуко вых колебаний. В результате исследований теоретически рассчитано звуковое давление на внутренней и наружной поверхности труб в акустическом поле цилиндрического излучателя в зависимости от типоразмеров, материала труб, частоты ультразвуковых колебаний и волнового со противления среды. Исследования позволили сделать вы вод, что использование колебаний ультразвукового диа пазона частот при химической очистке труб от коррозии и жировых загрязнений позволяет значительно интенси фицировать процесс очистки и получить высокую чистоту внутренней и наружной поверхности труб, имеющих ма лый диаметр при большой длине, чего невозможно достиг нуть методами очистки, применявшимися до настоящего времени.
125
В одной из ультразвуковых установок с помощью спе циального устройства создается большая удельная плот ность упругих колебаний, излучаемых ультразвуковыми преобразователями. При этом предусмотрено воздействие на очищаемые трубы механических колебаний. При соблю дении технологии подготовки устройства к работе и вы полнения инструкции по ее эксплуатации один погонный метр трубы очищается за 50—60 с. По сравнению с песко струйным способом очистки применение установки сокра щает время очистки в 2—3 раза. На установке можно очи щать трубы диаметром 8— 100 мм, длина очищаемых .труб 4—6 м. В установке предусмотрено три магнитострикционных преобразователя с обратной связью, работающих на резонансной частоте 18— 19 кГц от генератора УЗГ-10М. Рабочая емкость ванны 0,9 м3, масса ванны 800 кг.
В результате анализа различных способов ультразвуко вой очистки труб в прокатном производстве установлено, что основным технологическим параметром, определяю щим выбор той или иной схемы, является скорость ультра звуковой очистки. В каждом случае скорость очистки за висела от технологии прокатки и вида смазки, толщины стенки и диаметра трубы, а также от способа подведения ультразвуковых колебаний. Лучшие результаты по ка честву и скорости очистки получены при работе на много стержневом преобразователе с настроенным излучате лем [13].
Накоплен достаточный опыт применения ультразвука для очистки сварных нержавеющих труб, предназначенных для магистрали подачи газа высокой чистоты. Одно из основных требований, предъявляемых к этим трубам, — внутренняя поверхность их должна быть блестящей, по лированной; остатки окалины и следы каких-либо за грязнений не допускаются. Очистка труб проводилась в следующей последовательности: травление в растворе соляной, азотной и серной кислотах; осветление перекисью водорода; химическое полирование, промывка дистил лированной водой. Качество очистки высокое, чистота по верхности в пределах у8—у9 [82]. Проведены исследо вания и получены практические результаты по технологии очистки длинных труб, исследован механизм очистки труб в кольцевом ультразвуковом поле [89].
На Лысьвенском металлургическом заводе инженеры совместно с учеными Ростовского института сельскохозяй ственного машиностроения сконструировали и внедрили
126
ультразвуковую |
уста- |
выход |
|
||||
новку ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛИ- |
полосы |
|
|||||
стов белой жести. Каче |
|
|
|||||
ство |
продукции |
резко |
|
|
|||
возросло, что позволи |
|
|
|||||
ло |
сэкономить |
около |
|
|
|||
400 |
тыс. руб. в год при |
|
|
||||
окупаемости |
затрат |
на |
|
|
|||
установку менее через |
|
|
|||||
месяц. |
Новолипецком |
|
|
||||
На |
|
|
|||||
металлургическом заво |
|
|
|||||
де установлена автома |
|
|
|||||
тизированная |
ультра |
|
|
||||
звуковая линия на агре |
|
|
|||||
гате |
защитных |
покры |
|
|
|||
тий для очистки транс |
|
|
|||||
форматорной |
стали |
от |
|
|
|||
графита, |
масел и грязи. |
|
|
||||
Автоматизированная |
|
|
|||||
ультразвуковая |
линия |
|
|
||||
состоит |
из 16 генерато |
|
|
||||
ров типа УЗГ-10У об |
|
|
|||||
щей мощностью 320 кВт |
Рис. 35. Ультразвуковая |
ванна авто |
|||||
с 72 преобразователями |
матизированной линии очистки транс |
||||||
типа ПМС-6-22, |
распо |
форматорной стали: |
|
||||
ложенных в двух уль |
/ — корпус ванны; 2 — блоки с ультра |
||||||
тразвуковых |
|
ваннах |
звуковыми преобразователями; 3 — ролики |
||||
|
для перемещения стальной |
полосы |
|||||
(рис. 35). |
Полосовая |
|
|
сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 м/мин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших ма рок трансформаторной стали Э-ЗЗА на 13%, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным по крытиям на 35% и в 4 раза уменьшить расход химикатов. Годовой экономический эффект от внедрения линии со ставил более 500 тыс. руб [4].
На Минском тракторостроительном заводе при очистке ультразвуком трубопроводов гидравлической системы трактора «Беларусь» сокращена продолжительность этой операции с нескольких часов до 5 мин. Пропускная спо собность ультразвуковой установки до 7 тыс. трубок в сутки. Внедрение ультразвуковой очистки трубопрово дов повысило производительность труда, культуру произ-
127
водства, качество выпускаемой продукции и долговечность узлов трактора. Установка состоит из двух линий, в ко торых имеется четыре ультразвуковых генератора УЗГ-10М, две ванны УЗВ-17 и две ванны УЗВ-18, четыре промывочные ванны и две ванны пассивирования. На этом же заводе применили ультразвук для очистки деталей от окалины после термической обработки. Ультразвуковая очистка от окалины только втулок дает ежегодную эко номию 15 тыс. руб.
На Ярославским заводе топливной аппаратуры при менили серийно выпускаемое ультразвуковое оборудова ние (генераторы УЗГ-10М, УЗГ-10У; ванны УЗВ-15, УЗВ-16, УЗВ-17) для очистки прецизионных деталей после доводки их абразивными пастами. Очистка ведется в вод ном щелочном растворе в двух ваннах — предварительной и окончательной промывки при температуре 55° С. При очистке детали удерживаются в нужном положении в спе циальных подвесках из стали и текстолита, сконструиро ванных таким образом, чтобы поверхности этих деталей не повреждались от соприкосновения друг с другом и были хорошо доступны воздействию ультразвуковых коле баний. Несложная механизация некоторых вспомога тельных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
В НИИтракторсельхозмаш изготовлена эксперимен тальная ультразвуковая установка для очистки деталей топливной аппаратуры (рис. 36). Установка обеспечивает
очистку, |
пассивизацию и сушку. Рабочая частота 18 кГц. |
||
Питание |
установки от |
ультразвукового |
генератора |
УМ1-0,4. |
|
использовали |
акустические |
В качестве излучателей |
концентраторы ступенчатой формы, выполненные с уче том профиля очищаемой поверхности [127]. Произво
дительность установки 1 0 0 0 — |
2 0 0 0 деталей |
в час, габа |
ритные размеры установки |
1855 X 600 X |
1700 мм. Ис |
пользование установки показало, что при обработке уль тразвуком мелких деталей (корпус распылителя, втулка плунжера), а также крупных деталей с глубокими кана лами очистка проходит весьма эффективно.
На заводе «Автоарматура» изготовили и внедрили в про изводство ультразвуковую установку конвейерного типа, предназначенную для очистки деталей перед сборкой от механических загрязнений, обезжиривания деталей после
128
Рис. 36. Ультразвуковая установка для очистки дета лей топливной аппаратуры
шлифования и полирования, очистки от масляных пленок и паст перед гальваническим покрытием [153]. Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только метал лические, но и пластмассовые детали любой формы раз мером 50 X 260 X 250 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром от 4 до 450 мм и толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500— 2500 шт/ч.
Ультразвуковые установки применяются и на многих других заводах. Так, например, на Горьковском автоза воде с помощью ультразвука очищают картеры и другие детали двигателей, на московских и других часовых за водах — технические камни и детали из синтетического корунда, на Минском телеграфе — телеграфные аппараты, на заводе «Микропровод» — поверхность провода перед наложением лака.
Ультразвук применяют и для очистки сварных швов, спиралей электроламп, удаления окалины с поверхностей деталей после термической обработки, очистки деталей от ржавчины.
В последнее время появились новые направления применения ультразвука в процессах очистки: очистка от накипи и предотвращение накипеобразований, защита корпусов от обрастания, очистка воздуха, газа и воды от загрязнений и примесей и др.
Б И. Г. Хорбенко |
129 |