Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Повх, И. Л. Магнитная гидродинамика в металлургии

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
10.04 Mб
Скачать

to

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

1

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

4

Ускорение

 

Pi

4 е

<Pt

 

 

 

w

.

=

Р2

 

4

 

 

 

 

 

-

Vi— Y2

 

w ---------

( l + e - ’**)2

 

 

 

-----

------------ ——

 

 

w — ---------------

 

 

 

т

 

 

 

 

 

т

Г1 +

е ~ ^ х)2

 

 

 

Yi — Y*

Время

разгона ча­

II

 

 

 

 

 

 

 

 

1 -

4 ’3

 

 

 

 

 

г

 

^

стицы до 99% утах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

%

 

 

 

 

 

%

_

,

т

4

 

 

 

 

 

4

q

( v . —v2) — выталкивающая сила

в

обычных условиях;

П р и м е ч а н и е ,

= ------ яг* р .—масса частицы;

Pi —------

я г3

 

 

 

3

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

Л,

 

9 tj

 

 

4

.

'

I

fci—6 я 7) г2 —сила

сопротивления при Стоксовом режиме движения частицы;

 

 

Р* =

 

ф ----- “ -------"—2---- »

“т — я г3

(Yj

— V2)—

выталкивающая сила

при

наличии электромагнитных

сил;

Y| =

pt g +

В;

 

Yg = Рв

g т

В — удельные

веса

жидкости

и частн-

цы при

электромагнитном утяжелении (-}-)

и при электромагнитном облегчении

(—);

k t = р2

с

ут

— сила

сопротивления при

----

Ньютоновом режиме

движения частицы;

 

2 £

У"

____

 

2 £

 

 

__

I

 

х

2

частицы;

р1Р р2 — плотность

ф = ----- —

Pi/kt ;

= ------—

 

р2/Аз

г — радиус

жидкости и частицы

соответственно; с

 

пг

 

сопротивления.

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 99% установившейся скорости остается 'неизменным. При Re-C l период неустановившегося движения части­

цы очень мал, поэтому его роль в процессе всплывания весьма незначительна, тем более что время всплывания (осаждения) частиц в металлургических расплавах ис­ числяется по крайней мере десятками и сотнями секунд.

В случае Re^>.1 скорость и путь растут по закону

квадратичной параболы, а ускорение увеличивается по линейному закону.

Время разгона частицы до установившейся скорости при этом режиме движения особенно интенсивно умень­

шается до значений у = 1 0 (здесь у = У-^ зм— отношение

У

суммарного удельного веса жидкости к обычному) и не­

значительно уменьшается с дальнейшим увеличением у- ■При оседании жидких проводящих сферических час­ тиц в случае линейного закона сопротивления выраже­

ние для скорости частицы .примет вид

3 Т|2 +

3 тц + ^

w - y;)

(199)

 

рГ ~ ’

2 т ) з +

3 r j i

где ре — поверхностная плотность заряда двойного слоя, Кл/м2;

индекс 1 относится к основной среде, индекс 2,— к жидкой частице.

Наличие электрического поля вызовет, кроме того, движение жидкой частицы в направлении поля под дей­ ствием злектрокапиллярной силы со скоростью

__ 9е Е г 2

(200)

2 % + 3 T]i

 

где Е — напряженность электрического поля, В/м.

 

Для оценки влияния электромагнитной и электрокапиллярной сил на движение жидких проводящих частиц рассчитывали скорости их движения для частиц раз­ личных размеров. При расчете использовали следующие

значения

физических величин: /^35-iHO4

А/м2; В —

=0,16 Т;

ре=0,007б Кл/м2

(рассчитано

по

формуле

рe— n/U, где п — межфазное

натяжение,

U — разность

потенциалов); г2 =<10-7-ч-10- 2 м.

 

размеров

Расчет

показал, что для капель малых

Д2< 10~4

м) .преобладающим

является' электрокапил­

121

лярное движение, в то время как капли больших раз­ меров двигаются под действием электромагнитной силы.

Вряде работ теоретически и экспериментально изу­ чали выталкивающую силу, действующую на взвешен­ ные в проводящей жидкости тела при наличии скрещен­ ных электрического и магнитного полей [57, с. -348; 72].

Водной из первых работ А. Колин исследовал вы­ талкивающую силу, действующую на стеклянные шары,

врастворе сульфата меди при .плотности тока в жидкос­ ти /==14,6 А/м2 и напряженности магнитного поля

л;16,4-104 А/м. Экспериментальные результаты хорошо совпали с вычислениями по формуле (22). Измеряли также силу, действующую на медные и цинковые шары. В этом случае сила была направлена вниз и падала до нуля при измерениях на медных шарах при плотности

тока /= 5 0 А/м2. Для цинкового шара

эксперименталь­

ное значение силы составило ~60%

от вычисленного

по формуле (22). Указанные явления можно объяснить наличием течения жидкости вокруг сферы, протеканием на ее поверхности электрохимических процессов, пере­ распределением токов вследствие поляризации и т. д.

Теоретически выражение для. выталкивающей силы при учете течения жидкости вблизи тела (произвольной проводимости) получено С. И. Сыроватским и др.

 

 

 

F = — b}0w {l — Ф (R)\.

(201)

Здесь

1 — g2/g! .

 

1 -f* (To/2 CTi

 

 

 

 

 

 

 

 

/о — IУо > В ] \

 

п

 

w — объем сферы;

 

=

б / В d?

к .

характеризу­

R

------ -------- безразмерный параметр,

 

 

 

ющий течение жидкости

вокруг сферы

 

 

 

из-за искажения электрического тока.

 

Функция Ф(^) определена теоретически при R <Cl и

в предельном случае {R— ИЗ). Ф(0) = 0,25. В связи с не­

линейностью задачи определение ее для произвольного режима обтекания сопряжено с большими трудностями.

В этих случаях функция Ф(./?)

определяется

экспери­

ментально. Установили, что при

/? = 102-=-Ш5

функция

Ф (Я) изменяется от 0,75 до 1,0

по

мере увеличения R.

Измерение величины .выталкивающей силы для твер­

122

дых частиц различной формы и проводимости выполне­ но в работе [‘57, с. 348]. При исследовании выталкива­ ющей силы для латунной сферы диаметром 2,25 см обна­ ружено, что до определенных значений плотности тока она совпадает по направлению с аналогичной силой для непроводящих и слабопроводящих тел. При последую­ щем увеличении плотности тока сила принимает проти­ воположное направление. Возрастание выталкивающей силы до определенного значения и последующее резкое изменение направления силы может 'быть объяснено про'боем двойного электрического слоя на границе час­ тица — жидкость [34].

В рассмотренных выше работах изучали поведение одиночной частицы, в то время как в реальных услови­ ях частицы взаимодействуют друг с другом и со стенка­ ми сепаратора. Поэтому представляет несомненный ин­ терес изучение величины выталкивающей силы, дейст­ вующей на частицу в стесненных условиях [166].

Последовали стеснение непроводящих сфер диа­ метрами 2,23; 3,9; 5,47 см по направлениям электромаг­ нитной силы, плотности тока и магнитной индукции. В качестве величины, характеризующей стеснение, прини­ мали отношение диаметра сферы к переменному линей­ ному размеру (d/l).

Характер зависимости выталкивающей силы от па­ раметра R, т. е. N=($(R), изучали путем измерения

плотности тока для одиночных сфер указанных разме­ ров и ряда тел. Установлено, что электромагнитная си­ ла при любых условиях стеснения не зависит от течений жидкости вблизи поверхности изучаемых тел.

Исследование зависимости Ы=Ф{й/1) показало, что

стеснение сферических частиц указанных диаметров в ■направлении плотности тока и электромагнитной силы приводит к росту выталкивающей силы, а в направле­ нии вектора магнитной индукции — к' уменьшению ее.

Увеличение концентрации твердой фазы от 0,196 до 0,368 в жидкости приводит к незначительному росту вы­ талкивающей силы ( ~ на 2,5 %).

3. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МГД-СЕПАРАТОРОВ

Все существующие конструкции МГД-сепараторов можно разделить на группы в зависимости от назначе­ ния, вида электромагнитного воздействия и типа исполь­ зуемого канала.

123

Один из возможных вариантов классификации МГДсепараторов приведен на рис. 51.

Из приведенных в классификации устройств наибо­ лее распространенными и изученными являются МГДсепараторы кондукционного типа с горизонтальным ка­ налом. МГД-сепараторы этого типа, используемые для

Рис. 51. Классификация МГД-сепараторов

обогащения полезных ископаемых, состоят из электро­ магнита постоянного тока, электролитного контура, ис­

точников питания электромагнита и рабочего

канала,

устройства для приема продуктов сепарации

[73—76].

Электромагнит1 (рис. 52) состоит

из

сердечника 1,

катушек возбуждения 2 и источника питания 3.

 

-Сердечник электромагнита может быть

изготовлен

из Обыкновенной низкоуглеродистой

стали. Длина по­

люсных наконечников электромагнита должна несколь­ ко превышать длину рабочей зоны канала. Полюсные наконечники сердечника имеют прямоугольную форму

1 Основы теории и расчета мощных электромагнитов рассмотре­ ны в монографиях [77, 78].

124

или скошены по высоте для создания градиента удель­ ного веса в рабочей зоне [79]. Обмотки возбуждения, как правило, изготавливают из медной шины типа ПСД. Электромагнит является наиболее дорогим и сложным

узлом МГД-сепаратора, его масса составляет ~80% от общей массы МГД-сепаратора и 90% от общей стои­ мости установки.

Электролитный контур (рис. 53) состоит из рабочего канала 3, лабиринтного удлинителя 1, роторных раз­

грузчиков 4, загрузочного устройства 2. Контур изго­

тавливают из диэлектрического материала — органиче­ ского стекла, винипласта, текстолита и т. п. В начале и конце рабочей зоны канала устанавливаются электроды 5 для .ввода электрического тока в электролит. Встроен­ ная в начале рабочей зоны перегородка 6 служит для

125

предотвращения падения обогащаемого материала на дно канала. Перегородки 7, установленные в конце ра­ бочей зоны, предназначены для подавления циркуляций жидкости, возникающих вследствие перепада давления

•на границе между утяжеленной и неутяжеленной жид­ костью, и для разделения обогащаемого материала. По­ давление циркуляции возможно также при использова­

 

 

А-А

нии канала, входная и

 

 

выходная

части

 

кото-

 

 

 

- рого

разбиты

на ряд

 

 

 

каналов

с небольшой

 

 

 

высотой

[57,

с.

341J.

 

 

 

Лабиринтный

удлини­

 

 

 

тель

служит для

 

уве­

 

 

 

личения

электрическо­

 

 

 

го сопротивления пото­

 

 

 

ка электролита

и пре­

 

 

 

дотвращения

тем

са­

 

 

 

мым

попадания

высо­

 

 

 

кого

напряжения

тока

 

 

 

за пределы рабочей зо­

 

 

 

ны.

простейшем

слу­

 

 

 

В

Рис.

54. Схема

ввода электрического

чае электроды для вво­

о —с

помощью

тока:

да тока

в электролит

пластин; б — с по­

 

мощью камер

изготавливают

из

мед­

 

 

 

ных,

графитовых

 

или

нержавеющих немагнитных Стальных пластин (рис. 54,а).

Однако в этом случае происходит быстрое разрушение электрода.

Более надежная конструкция электродов (рис. 54,6) представляет собой усеченный конус 1, выполненный из

нержавеющей стали. Электрод-конус помещается в ци­ линдрической камере 2, соединяющейся с рабочей зоной канала. Электрический ток подводят через шину 3, при­

варенную к боковой поверхности конуса. Цилиндриче­ ская камера заполняется рабочей жидкостью. При зна­

чениях плотности тока от 5-Ю2 до' 103

А/м2

срок

служ­

бы электрода составляет около 1 года.

 

 

 

Промышленные образцы МГД-сепараторов для обо­

гащения полезных ископаемых созданы

институтом

«Гипромашуглеобогащение» и заводом

им.

А.

Пархо­

менко. Технические характеристики некоторых МГД-се­ параторов приведены в табл. 4.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

 

Технические характеристики МГД-сепараторов

 

 

Показатель

 

мс-з

МГДС-50

МГДСР-30

Производительность

по

 

 

 

исходному

материалу,

3

 

 

т / ч .....................................

 

магнитного

50

30

Индукция

 

 

 

поля в

зазоре

электро­

 

1,0

 

магнита, Т

величина.....................

утя­

1,1

1,5

Расчетная

До 2,5 104

1 ,8 -104

До 4 ,0 -104

желения, Н/м3

.

. .

Мощность

электромаг­

7,0

105

175

нита,

к В т ......................

 

 

Масса (без шкафов уп­

3,8

41,5

24,4

равления), Т . .

. .

Размеры сепаратора, м:

4,23

7,71

4,20

длина

......................

 

 

ширина .....................

 

 

1,05

1,80

2,26

в ы с о т а ......................

 

 

2,30

5,20

4,30

Рассмотренные типы МГД-сепараторов, кроме обо­ гащения полезных ископаемых, могут быть использова­

ны для извлечения металла и окислов

из

' дробленых

шлаков в .потоке электролита.

 

 

Существуют также предложения о выполнении рабо­

чего канала МГД-сепараторов в виде

вертикальной

трубы, охваченной соленоидом постоянного

или пере­

менного тока [73, 75] или находящейся в зазоре элект­

ромагнита с ферромагнитным сердечником

[33, с. 570].

Следует отметить, что недостатком

МГД-сепарато­

ров с использованием электромагнитов,

создающих по­

перечное магнитное поле, является наличие

большого

напряжения между электродами.

 

 

Недостатком сепараторов

с использованием соленои­

дов является более низкий по

сравнению с первым-случа­

ем к. п. д. магнитной системы. Конструкции МГД-сепара­ торов для расплавленных металлов и шлаков отлича­ ются от вышеописанных наличием контура для высоко­ температурного расплава и усиленной тепловой защи­ той катушек возбуждения как от излучения, так и от ■возможных попаданий расплава при разливке.

На рис. 55 представлена схема МГД-сепаратора для расплавленных солевых шлаков алюминиевой плавки,

127

■спроектированного институтами «ДонНИИчермет» и «Гипроцветметобработка».

Рабочий канал в сепараторе представляет собой же­ лоб 1 прямоугольного сечения, выполненный из листо­

вой немагнитной стали. Желоб зафутерован огнеупор-

Рис. 55. Схема МГД-сепаратора для расплавленных солевых шлаков

ным кирпичом 2 с последующей набивкой огнеупорной

массой. В начале и конце рабочей . зоны помещены электроды 3 для ввода тока в расплав. Для уловленно­

го металла в дне желоба 1 предусмотрен

приямок 5.

Слив металла из приямка осуществляют

через

отвер­

стие 4 в боковой стенке приямка,

пробиваемое

после

окончания процесса извлечения металла.

 

 

Канал устройства для очистки жидких металлов от

шлака (рис. 56) имеет некоторое

отличие от

канала

МГД-сепаратора для извлечения металла

из расплав­

ленных шлаков.

 

 

 

128

В передней краевой зоне магнитного поля размещен скимер 1 из огнеупорного кирпича, который задержива­

ет металл, обогащенный всплывшими частицами шлака. В этой части канала на поверхности металла может быть наведен шлак соответствующего состава, предназ­ наченный для ассимиляции всплывающих неметалличе­

ских включений. Кроме

того, скимер предотвращает

вовлечение шлаковых и

неметаллических частиц в очи­

щенный металл циркуляционными потоками, возникаю­ щими в краевой зоне.

Канал устройства заканчивается чайниковы-м носи­ ком 2. Электрический ток в каналы с высокотемператур­

ными расплавами можно ввести с помощью

промежу­

точных

жидкометалличе­

 

 

 

ских электродов со специ­

 

 

 

ально подобранными

физи­

 

 

 

ческими

свойствами

[80].

 

 

 

Сущность этого способа за­

 

 

 

ключается в следующем.

 

 

 

В

футеровку

емкости 1

 

 

 

(рис.

57),

заполненной

ме­

4

J

4

таллом 2,

помещают

водо­

охлаждаемые электроды 3.

Рис. 57. Схема кондукционного вво­

Между основным жидким

да электрического тока в расплавы

с помощью промежуточных жидко-

металлом и токоподводящи­

 

металлических электродов

ми электродами

находится

 

 

 

промежуточный жидкий металл 4, температура плавле­

ния которого ниже, а температура кипения выше соот­ ветствующих температур расплава металла 2. Кроме то­

го, промежуточный металл имеет более высокую плот­ ность и оба металла обладают весьма ограниченной рас­ творимостью либо полной нерастворимостью друг в дру­ ге в жидком состоянии и не образуют никаких химичес­ ких соединений во всем диапазоне температур.

Для обеспечения надежного ввода .электрического тока в расплав решающую роль в каждом конкретном случае играет подбор материала жидко-металлического электрода, удовлетворяющего всем указанным выше требованиям. Для железа, чугуна и стали всем этим требованиям удовлетворяют свинец, серебро и висмут.

^Указанный способ ввода был испытан в фасонно-ли­ тейном цехе Енакиевского металлургического завода при опробовании электромагнитной установки для очис­ тки чугуна от шлака.

5 Зак. 71

129

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ