книги из ГПНТБ / Серебряный, И. М. Пособие для машинистов холодильных установок

рический сосуде патрубками для входа и выхода аммиака, уравнительной линией и др. Эти ресиверы выпускаются емкостью от 1,68 до 4,55 ж3. Аппарат предназначен для работы на аммиаке при рабочем давлении до 15 кГ/см2.

62

ский сосуд со штуцерами для входа и выхода паров ам­ миака и для присоединения его к ресиверу жидкого ам­ миака. Внутри корпуса на вводном штуцере находятся решетчатые отбойные конусы.

Работа маслоотделителя состоит в следующем. На­ гнетаемые компрессором пары аммиака поступают в мас­ лоотделитель через входной штуцер под слой жидкого аммиака, при этом пары охлаждаются, и от них отделя­ ется масло. На пути к выходу через боковой штуцер про­ исходит дополнительное отделение масла при прохожде­ нии паров аммиака через решетчатые отбойные конусы. Маслоотделители выпускаются с условным диаметром входного штуцера от 50 до 300 мм.

Маслосборники

Маслосборники (рис. 30) предназначены для сбора масла из аппаратов и последующего удаления его из системы при низком давлении. Они способствуют умень-' шению потерь аммиака и повышают безопасность обслу­ живания системы. Маслосборник представляет собой вер­ тикальный цилиндрический сосуд, выполненный из обе­ чайки с приваренными к ней штампованными днищами. Рабочее давление аппарата 18 кГ1смг.

При перепуске масла из маслоотделителя в масло­ сборник открывают вентиль спуска масла. Перед спуском масла этот вентиль закрывают и открывают вентиль во всасывающую линию. При показании манометра, соот­ ветствующем давлению всасывания, вентиль отсоса за­ крывают и открывают вентиль спуска масла. По оконча­ нии спуска масла вентиль закрывают.

При выполнении указанных работ необходимо поль­ зоваться аммиачным противогазом марки К и резиновыми перчатками.

Отделители жидкого аммиака

Отделители жидкого аммиака (жидкости) ОЖ (рис. 31) предназначены для отделения паров аммиака от увлекаемых из испарительной системы частиц жидкого аммиака. Отделитель представляет собой сварной ци­ линдрический сосуд с входными и выходными штуцерами для газообразного и жидкого аммиака.

64

Рис. 30. Маслосборник.

I Выход пара аммиака

I к компрссору

Рис. 31. Отделитель жидкого ам­ миака.

3 I486

Такие отделители выпускаются с условным диаметром входного и выходного штуцеров от 70 до 300 мм.

Промежуточные сосуды

Промежуточные сосуды марки ПС предназначены для сбива перегрева паров аммиака, нагнетаемых из цилинд­ ра низкого давления (ЦНД) в цилиндр высокого давле­ ния (ЦВД), барботированием через слой жидкого аммиа­ ка при двухступенчатом сжатии.

66

Промежуточный сосуд (рис. 32) представляет собой вертикальный сварной цилиндр, выполненный из обечай­ ки, с приваренными штампованными днищами. В нижней части аппарата укреплен змеевик. Через верхнее днище проходит входной (паровой) штуцер с конусными отбой­ никами. Снаружи на аппарате смонтирован указатель уровня в виде трубы диаметром 57 мм и другие штуцеры, назначение которых указано на рисунке.

В условиях нормальной работы промежуточный со­ суд через штуцер заполняется жидким аммиаком, темпе­ ратура которого соответствует промежуточному давле­ нию. Перегретые пары аммиака поступают от ЦНД через слой жидкости толщиной 200—500 мм, за счет испарения жидкости охлаждаются до температуры, соответствую­ щей промежуточному давлению, а также освобождаются от масла.

Поднимаясь далее вверх, охлаждаемые пары аммиа­ ка на конусных отбойниках освобождаются от жид­ кости и через боковой штуцер поступают в ЦВД.

Центробежные насосы

Для перемещения рассола, воды и аммиака на холо­ дильных установках применяют центробежные насосы.

Рассольный центробежный насос (рис. 33) состоит из

вращении колеса, выбрасы­ вается из корпуса насоса в нагнетательный трубопровод.

Жидкость, приближаясь к выходному патрубку, теряет скорость, но приобретает напор, способствующий пере­ мещениюее внутри трубопровода. Одновременно с

выталкиванием жидкости вследствие создавшегося в кор­ пусе разряжения происходит засасывание в корпус насо­ са жидкости из всасывающей магистрали. Так создается непрерывное перемещение воды или рассола из всасы­ вающей стороны в нагнетательную.

Аммиачные центробежные насосы (рис. 34) применяют в схемах холодильных установок для побудительного питания аммиаком охлаждающих приборов. Насос гори-

Рис. 34. Аммиачный центробежный насос АЦ-4:

зонтальный центробежный одноступенчатый состоит из корпуса с нагнетательным патрубком, крышки с всасы­ вающим и пароотводящим патрубками, рабочего колеса, вала с двумя опорами (одной опорой служат два спарен­ ных однорядных радиально-упорных подшипника, а другой — однорядный радиальный шарикоподшипник) и двух торцевых сальников, которые расположены в кор­ пусе насоса и образуют сальниковую камеру, заполнен­ ную маслом, во избежание коррозии деталей уплотне­ ния. Один сальник разобщает корпус насоса с сальни­ ковой камерой, а другой — отъединяет сальниковую камеру от окружающей среды. Сальниковая камера за­ полнена маслом марки ХА или веретенным. Для подачи и отвода этой жидкости в сальниковой камере имеются отверстия. Жидкость эта подается вспомогательным на­ сосом или с помощью статического напора через бачок.

Для пуска насоса требуется подпор на всасывающей стороне, т. е. высота уровня жидкости аммиака над осью насоса не ниже 1,5 л*, с увеличением подпора произво­ дительность насоса увеличивается,

68

Насос работает хорошо при перекачивании переохлаж­ денной жидкости и указанном подпоре. При перекачи­ вании кипящего аммиака производительность насоса падает, вследствие парообразования в приточной части и дросселировании жидкости, протекающей через за­ зоры.

Для смазки подшипников насоса применяют консталин или смазку 1— 13.

ОХЛАЖДАЮЩИЕ ПРИБОРЫ

В качестве охлаждающих приборов применяются ба­ тареи непосредственного испарения, рассольные батареи и воздухоохладители.

Батареи непосредственного охлаждения

Батареи непосредственного охлаждения представляют собой змеевиковые теплообменные аппараты,, располо­ женные в холодильных камерах. Аммиачные батареи изготовляют из горячекатаных бесшовных стальных труб (в настоящее время преимущественно оребренных) диаметром 57 X 3,5 мм. Оребрение позволяет умень­ шить-расход труб примерно в 3,5 раза, а расход метал­ ла — в 2 раза. Значительно уменьшается аммиакоемкость батарей и сокращаются их габариты. Трубы для батарей оребряются низкоуглеродистой стальной лентой холодной п-рокатки размером 46 X 1 мм.

Некоторые конструкции пристенных и потолочных батарей, применяемых в аммиачных холодильных уста­ новках, показаны на рис. 35, а трехтрубные с внутрен­ ней циркуляцией аммиака — на рис. 36.

Каждая батарея, показанная на рис. 36, состоит из трех труб диаметром 57 X 3,5 мм, из которых две верх­ ние и одна нижняя. Верхние трубы вварены в горизон­ тальный паровой коллектор диаметром 108 X 4 мм и соединены между собой калачом. Нижняя труба присо­ единяется одним концом с помощью патрубка к паровому коллектору, а другим полукалачом— к калачу верхних труб.

Пар из коллектора поступает во всасывающий трубо­ провод, а неиспарившаяся жидкость по штуцеру воз­ вращается в нижнюю трубу для повторной циркуляции.

69

Таким образом, в батарее происходит внутренняя самодиркуляция жидкости, поэтому они называются самоциркуляционными. Количество жидкости, которая нахо­

дится в батарее, составляет порядка 30% емкости бата­ реи.

6

Рис. 36. Ребристые батареи с внутренней циркуляцией аммиака:

Конструкция пристенной батареи «Каскад» показана на рис. 37. В батареях данной конструкции жидкий амми­ ак поступает сверху из жидкостной трубы через 'диа­ фрагму и тонкой струей (порядка 6 мм) движется по гори­ зонтальным трубам, расположенным ниже, до сливного трубопровода.

71