Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Серебряный, И. М. Пособие для машинистов холодильных установок

.pdf
Скачиваний:
168
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
8.47 Mб
Скачать

желоба, подремонтировать поврежденные места, покрасить их битумом. Весной кровлю очищают от снега и обеспечи­ вают нормальный сток воды. Через каждые 2—3 года кра­ сят кровлю битумом.

2. С т е н ы и

п е р е г о р о д к и . Теплоизоляционные

конструкции стен

и перегородок холодильника следует

систематически контролировать. При обнаружении в сте­ не трещины необходимо сразу определить ее размеры и при­ чину появления. Для этого по обе стороны трещины рас­ чищают штукатурку на участке примерно 25 х 50 см в двух-трех местах по высоте и устанавливают маяки (дату их установки записывают в журнал). Если трещина стано­ вится шире в верхней части стены, значит произошло про­ мерзание и пучение грунта под фундаментом наружной сте­ ны или под полом камеры. Если трещина продолжает рас­ ширяться в нижней части, значит произошла в данном месте осадка фундамента, которая могла произойти по следующим причинам:

а) изменилась структура грунта из-за его неоднократ­ ного замерзания и оттаивания;

б) произошло вымывание грунта из-за неисправности водопроводной иликанализационной сети или недостаточ­ ного отвода поверхностных вод;

в) частично разрушился фундамент водами.

3. П е р е к р ы т и я . Необходимо следить за исправ­ ным состоянием полов на перекрытиях и нижних этажах камер, своевременно исправляя появляющиеся выбоины.

Для предупреждения

порчи полов шины электропо­

грузчиков грузовых тележек и других механизмов

следует

содержать в исправном

состоянии. Исправление

выбоин

и выпученных участков,

после ремонта самой изоляции,

следует заделывать в камерах с минусовыми температура­ ми литым асфальтобетоном, а в камерах с температурой 0° С и выше — жестким асфальтобетоном.

Ремонт изоляции наружных стен. В процессе ремонта изоляции стен необходимо подвергающуюся ремонту по­ верхность освободить от старой изоляции, затереть йёйа цементным раствором, хорошо просушить и нанести слой битума.

При использовании торфоплит, минеральной пробки и других плитных материалов их крепят с помощью допол­ нительных реек. Плиты наклеивают с помощью битуМ марки БН-IV или одной из указанных выше смесей.

204

При изоляции стен блоками пенобетона или пеностекла устройство парогидроизоляции такое же, как и при исполь­ зовании плит.

Для предохранения изоляции от увлажнения крышу ремонтируют в сухую погоду и в короткий срок..

Ремонт изоляции трубопроводов. Для ремонта изоля­ ции трубопроводов применяют сегменты или скорлупы. Для этого трубопровод отключают от рабочей линии и освобождают от хладагента.

Рис. 87. Изоляция трубопровода:

I — окраска ЭГИК;

2 —

скорлупа I — 1000 мм-,

3 — лента

ПХВ;

4 — фольгоизол о =

2,5;

5— полоса фольгоизола

шириной

30 мм»

— трубопровод.

 

 

 

 

Места замены изоляции очищают, на битумной основе накладывают необходимый слой тепловой изоляции и поверх его наклеивают парогидроизоляционный слой (би­ тум, толь и др.). Трубопровод обматывают отожженной про­ волокой по спирали. Затем его поверхность штукатурят смесью цемента с асбестом (в отношении 1:1) . После про­ сушки поверхность штукатурки окрашивают в соответст­ вующий цвет.

В настоящее время широко применяют в холодильной технике полимерные теплоизоляционные материалы, наибод§е эффективными из которых являются пенополисти­ рол и пенополиуретан, используемые и для изоляции холо­ дильных трубопроводов. Фасонные изделия из пенополи­ стирола (скорлупы, сегменты) для трубопроводов и арма­ туру могут быть изготовлены как на специализированных заводах, выпускающих плиточный' полистирол, так и в специальных небольших цехах на предприятиях.

205

$н~])у*2бйЬ

в

5

Рис. 88. Формование изоляционные элементы из пенополистирола для изоляции трубопроводов:

а — рядовая скорлупа; б — отвод; в — фланцевая скорлупа; а — вен. тыльная скорлупа.

Сырьем для их изготовления служит бисерный суспен­ зионный полистирол белого цвета — диаметр гранул 0,3— 0,4 мм, насыпная масса 500—700 кг/м3, температура раз­ мягчения 85—95° С.

Для холодильной техники ВНИХИ рекомендует при­ менять бисерный суспензионный полистирол ПСБ общего назначения по МРТУ 6—05—959—66 и ПСБ-С, самозатухающий по МРТУ 6—05— 1019—66 сорта Аг, обеспечиваю­ щий получение пенопласта с объемной массой 15—25 кг/м3.

Рис. 89. Изоляция фланцевого

Рис.

90.

Изоляция аммиачного вен­

соединения:

тиля:

 

 

 

 

 

I — скорлупа фланцевая; 2—мас­

I — скорлупа

рядовая;

2 —набивная

тичная

паронэоляцня; 3 — фоль­

изоляция;

3

вентиль;

4 — вентиль­

гоизол;

4 — рядовая скорлупа; б

ная

скорлупа;

5 — лента

уплотнения

трубопровод; 6 — лента уплотнения

ПХВ

шириной

25

мм:

б

— фольго­

ПХВ шириной 25 мм.

изол; 7 — трубопровод;

8 — мастичная

 

 

паронэоляцня.

 

 

 

 

Технология производства формованых

изделий для

трубной изоляции состоит из предварительного и оконча­ тельного вспенивания полистирола и спекания его гранул, которые формуются для трубопроводов в виде скорлуп и сегментов.

Большинство трубопроводов изолируются одним слоем скорлупы (рис. 87).

Скорлупы изготавливаются с четвертями в местах их сты­ кования (рис. 88, а), сегменты имеют аналогичные четверти. Наличие их позволяет при монтаже на трубопроводах полу­ чать изоляционные конструкции с перекрытием вертикаль­ ных и горизонтальных швов. Скорлупы для отводов должны также иметь четверти (рис. 88, б). Изоляционные элементы для флянцевых соединений (рис. 88, б) и для вен­ тилей (рис. 88, г) выполнены так, что они легко стыкуются

207

(с перекрытием швов) с- изоляцией прямых участков трубо­ провода (рис. 89, 90).

Для упрощения производства и унификации скорлуп (полуцилиндров) и цилиндрических сегментов ВНИХИ предлагает изготовление пяти типоразмеров скорлуп и двух типоразмеров сегментов, приведенных в табл. 23.

Указанные в таблице скорлупы предназначены для

теплоизоляции

трубопроводов

условным

диаметром

15—

Типоразмеры скорлуп и сегментов из

полистирола

Таблица 23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер элементов трубной изо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ляции,

мм *

 

 

Диаметр трубопровода,

мм

Марка

 

 

 

 

 

 

 

трубной

Внутрен­

 

Наруж­

Принятая

 

 

 

 

 

 

изоляции

 

толщина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ний диа­

 

ный диа­

изоляцион­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

метр

 

метр

 

ного слоя

 

 

 

 

 

 

С к о р л у п а

 

 

 

 

 

 

18X1,6;

25X1,6;

32X2;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38X2;

76X3,5;

 

 

 

СК-1

 

 

38

 

160

 

 

57X3,5;

 

 

 

СК-2

 

 

76

 

210

 

 

 

10?Х4;

133X4;

 

 

 

 

СК-3

 

133

 

280

 

 

 

159X4,5;

 

 

 

 

 

СК-4

 

160

 

320

 

 

 

219X7

 

 

 

 

 

 

СК-5

 

220

 

390

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С е г м е н т ы

 

 

 

 

 

 

325X8

 

 

 

 

 

I

С-1

I

325

I

505

I

 

90

426X10

 

 

 

 

 

I

С-2.

I

426

|

610

I

 

95

’ Длина

скорлуп сегментов 1000 мм;

угол обхвата окружности тру­

бопроводов

у скорлуп

при

всех указанных

диаметрах

трубопровода

180ь; у сегментов

при

диаметре

трубопровода 325x8 мм — 60 ; при

диаметре 426x10 мм — 45°.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 мм

при

наиболее

тяжелых

условиях

эксплуатации,

температуре

окружающего

воздуха

20° С,

относительной

влажности 80% и температуре хладагента в

трубах —

35° С.

 

 

 

 

 

выполнения

изоляционных

работ

Последовательность

на холодильных трубопроводах после монтажа и в период ремонтов должна быть следующая:

при производстве новых работ определяют готовность трубопроводов к изоляционным работам (все монтажные и сварочные работы должны быть закончены, трубы про­ верены, опрессованы и приняты по акту);

208

при ремонтных работах полностью освобождают места, подлежащие ремонту, от старой изоляции битумных наслое­ ний. Наружные поверхности новых и старых труб очища­ ют от грязи и ржавчины. На очищенную поверхность труб наносят тонкий слой горячего битума марки БН-IV толщи­ ной 1— 1-,5 мм (возможно также использование битумно­ полимерных мастик и эмульсий).

Формованые пенополистирольные элементы уклады­ вают на трубопроводы с разбежкой швов по диаметру и дли­ не трубопровода. После стыкования изоляционные элемен­ ты стягивают . мягкой проволокой и покрывают тонким слоем (1,0— 1,5 мм) холодной битумной мастики ЭГИК или эмульсии.

Готовый изоляционный слой, облицовывают алюминие­ вой фольгой, дублированной полимерной пленкой, эпок­ сидной смолой по стеклоткани, липкой изоляционной лен­ той ПХВ и фольгоизолом.

Все деревянные детали покрывают олифой. От увлаж­ нения теплоизоляция с обеих сторон должна быть защище­ на гидроизолом' или полиэтиленовой пленкой.

При замене всей теплоизоляции дверей лучше приме­ нять легкие и маловлагоемкие материалы в перолевой или полиэтиленовой пленке, полистирол.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НА АММИАЧНЫХ И ФРЕОНОВЫХ

ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

А м м и а ч н ы е установки

Наиболее распространенным холодильным агентом на промышленных холодильных установках является аммиак — NHS. Последний имеет большую скрытую теп­ лоту испарения, а следовательно, обладает большей холодопроизводительностыо. Кроме того вязкость его меньше вязкости других хладагентов и стоимость значительно ни­ же, однако аммиак является ядовитым удушливым газом, близким к хлору, но с резко выраженным воспалительным действием. Поэтому знание его токсических и взрывоопас­ ных свойств, мер предосторожности при его использовании,

8

I486

209

а также оказание помощи пострадавшим от ожогов и уду­ шья являются обязательными.

Основные физиологические действия аммиака на орга­ низм человека следующие: при вдыхании паров аммиака появляется кашель, чихание, жжение в гортани, осиплость или потеря голоса, набухание слизистых оболочек, явле- - ния бронхита, хрипы в легких.

По данным исследований Ленинградского института ги­ гиены труда и профзаболеваний, следствием отравляющего действия аммиака являются.: изменение давления крови; действие на сосудисто-двигательный центр и сердечную мыш­ цу; изменение слизистых оболочек желудка (без непосред­ ственного попадания аммиака); возбуждение и угнетение нервной системы. Наиболее серьезным, осложнением может быть моментальная остановка дыхания в фазе выдоха (реже вдоха).

При отравлениях аммиаком активизируется туберку­ лез, возможны параличи и глухота. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза. Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи. Пары аммиака вызывают эритемы кожи. При попадании в струю газа (при авариях) наблю­ дается краснота и опухание кожи, пузыри на ней.

Следует знать предельные санитарные нормы наличия аммиака, мг!л.

В производственных помещениях не

более

0,02

Порог восприятия аммиака обонянием . .

0,035

Концентрация,

раздражающая горло . . .

0,3

»

»

глаза . . . .

0,5

I

вызывающая кашель . . .

1,2

Максимально допустимая концентрация при

0,07

длительном пребывании .

. ' .......................

 

Вредное действие при длительном пребыва­

0,1

нии .....................................................................

 

 

 

Максимально допустимая концентрация при

0,2—0,35.

кратковременном пребывании ...................

 

Смертельный исход при воздействии в течение

1,5-2,7

от получаса до одного часа

аммиака...................

.....

Температура воспламенения

651° С

Особое значение также имеют взрывоопасные свойства аммиака.

При объемной концентрации аммиака в воздухе свыше 11 % и наличии открытого пламени начинается его горение.

Взрывоопасные концентрации находятся в пределах 16—< 26,8%. При нагревании смеси с воздухом до 100° С гра­

210

ницы взрыва расширяются (от 14,5 до 29,5%). Наиболее сильный взрыв дает смесь воздуха с 22% аммиака.

Наибольшее давление взрыва аммиачно-воздушной сме­ си составляет около 4,5 am.

Скорость и давление взрыва резко возрастают при на­ личии в системе холодильной установки воздуха и разло­ жении смазочных масел при высоких температурах нагне­ тания в компрессорах.

Учитывая указанные действия аммиака на организм человека, его взрывоопасность и специфические условия работы холодильных машин, Всесоюзным научно-иссле­ довательским институтом холодильной промышленности (авторы проф. Бадылькес И. С. и инж. Гиндлин И. М.) разработаны и утверждены ЦК Профсоюзов пищевой про­ мышленности, торговли и потребительских коопераций спе­ циальные Правила техники безопасности на аммиачных холодильных установках, которые распространяются на все стационарные холодильные установки пищевой про­ мышленности, торговли и потребкооперации.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Организационные мероприятия

1. К самостоятельному обслуживанию холодильной установки допускаются лица, прошедшие медицинское осви­ детельствование и имеющие удостоверение об окончании специального учебного заведения или курсов по эксплуа­ тации холодильных установок для механика и машиниста

ипо эксплуатации электроустановок — для электриков.

2.Вводный инструктаж по технике безопасности и пра­ вилам доврачебной помощи обязательны для всех вновь поступающих ,на работу, независимо от их стажа и квали­ фикации.

3.Периодическая проверка знаний персонала должна проводиться не реже одного раза в год специальной комис­ сией, утвержденной руководством предприятия.

4.Персонал, допущенный к обслуживанию холодильной установки, должен знать следующее: устройство, принцип работы и правила эксплуатации и техники безопасности на холодильных установках; элементарные знания физики в

части холодильного процесса; характеристику

и свойст­

ва хладагента; режимы ремонта и зарядки

установки;

8*

211

электромонтажные работы в объеме знаний электромонтераремонтника; порядок оформления отчетной документации

оработе холодильной установки.

5.Регистрация и техническое освидетельствование ап­ паратов (сосудов) холодильной установки проводятся пред­ приятиями или органами Госгортехнадзора.

6.На предприятиях приказом должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию холо­ дильной установки и технический надзор.

7.В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены инструкции по эксплуатации холодильной уста­ новки и по оказанию доврачебной помощи, номера телефо­ нов скорой помощи и пожарной команды, а в случае авто­ матизированной установки — номера телефонов и адреса организаций, обслуживающих установку. Кроме того, в машинном отделении должны быть вывешены инструкции по обслуживанию машин и аппаратов, а также схемы амми­ ачных рассольных и водяных трубопроводов.

8.Вход посторонним лицам в помещение машинного и

аппаратного отделений запрещен.

Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего пер­ сонала, а также вывешены предупредительные надписи «Вход посторонним воспрещен».

9. Расследования несчастных случаев, связанных с про­ изводством, осуществляются в соответствии с действующим «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве», утвержденным Президиумом ВЦСПС.

10. До прибытия технического инспектора профсоюза обстановка, при которой произошел несчастный случай или авария, сохраняется без изменений, если это не вызывает опасности для людей и не нарушает работу предприятия.

Классификация холодильных установок

Холодильные установки в зависимости от холодопроизводительности компрессоров подразделяются на три груп­ пы (при температуре испарения — 15° и температуре кон­ денсации +30° С):

группа

А — более 100

000

ктл/ч\

000 ккал/ч;

»

Б — свыше 15 000

до

100

»

В — до 15 000

ккал/ч

включительно.

212

Оборудование холодильной установки и вентиляцион­ ные устройства машинного и аппаратного отделений (для групп А и Б) должны ежедневно подвергаться осмотру от­ ветственным за нее лицом (с занесением замеченных дефек­ тов и мер их устранения в журнал работы машинного от­ деления).

Нормы заполнения холодильного оборудования аммиаком

В целях обеспечения безопасности работы холодильных установок количество аммиака, находящегося в аппаратах (сосудах), вспомогательном оборудовании и трубопрово­ дах, должно соответствовать следующим нормам:

Наименование аппарата (сосуда)

Заполнение, %

Испарители:

 

 

 

 

 

80

кожухотрубные......................................

 

 

вертикальнотрубные : ...........................

 

(панель­

80

змеевиковые и

листотрубные

60

ные), независимо от наличия

жидкости

Батареи холодильных камер:

 

 

 

при насосных

схемах с верхней пода­

25

чей аммиака

..........................................

 

 

при насосных схемах с нижней подачей

 

ам м и ака...............................

 

 

70

 

при безнасосных схемах:

змеевиковые и

60

»

 

»

»

листотрубные

 

вертикально­

80

при

 

 

 

трубные

насосных схемах с уровнедержате-

 

лем

(батареи

с внутренней циркуляцией

33

аммиака) ..................................

 

 

 

Воздухоохладители:

 

 

 

 

при

насосных схемах с верхней подачей

 

ам м и ака ...............................

 

 

50

 

при насосных схемах с нижней подачей

 

ам м и ака ...............................

 

 

70

70

при безнасосных схемах

 

..........

Конденсаторы

оросительные,'

элементные Полный объем

противоточные

из

двойных

труб,

испари-

сборников

тельные

 

 

 

 

 

жидкого амми­

Конденсаторы

кожухотрубные

 

 

ака

 

Полный объем

 

 

 

 

 

 

ресиверной

 

 

 

 

 

части обечай­

Ресиверы:

 

 

 

 

 

ки

 

 

 

 

 

50

линейны е...................................

 

 

...

циркуляционные ..................................

 

 

30

дренажные ..............................................

 

 

 

 

213

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ