книги из ГПНТБ / Серебряный, И. М. Пособие для машинистов холодильных установок

камеры которого установлена ниже верхней точки доныш­ ка 5 на50 мм. При повышении уровня жидкого аммиака в трубе 13 выше установленного, поплавок регулятора 12 поднимается и закрывает отверстие в седле клапана, вслед­ ствие чего поступление жидкого аммиака в охладитель прекращается. При понижении уровня в трубе 13 и в каме­ ре регулятора 12 поплавок опускается и подача жидкого аммиака возобновляется. Регулятор остается открытым, пока расход аммиака не будет соответствовать тепловой на­ грузке.

Пары аммиака отсасываются из охладителя через вен­ тиль, расположенный на линии отсоса вне АВ-4.

Воздушно-аммиачная смесь проходит через запорный вентиль 7 и поступает в змеевик 15, в котором происходит частичная конденсация паров из смеси. Жидкий аммиак и постепенно обогащающаяся воздухом смесь выходят че­ рез нижний конец змеевика 15. Смесь барботирует через жидкий аммиак, накопившийся в нижней части межтруб­ ного пространства, с температурой, близкой к температуре кипящего в трубе 13 жидкого аммиака. При этом происхо­ дит дальнейшее освобождение воздушно-аммиачной смеси от паров аммиака, которые конденсируются при непосред­ ственном барботировании через переохлажденный слой жидкости, находящейся под давлением конденсации. Обо­ гащенная воздухом смесь поднимается вверх по межтруб­ ному пространству и по наружной поверхности охладите­ ля, имеющей температуру кипящего аммиака.

Затем воздушно-аммиачная смесь из верхней части меж­ трубного пространства поступает в трубу 16, опускаясь вниз, входит в нижний конец змеевика 14 и поднимается по змеевику вверх. Поскольку змеевик 14 погружен пол­ ностью в кипящий аммиак, в нем происходит дальнейшее освобождение смеси от паров аммиака, при этом конден­ сат по змеевику сливается вниз и через нижнюю часть труб­ ки 16 поступает в межтрубное пространство; освобожденный от аммиака воздух и другие неконденсирующиеся газы поднимаются по змеевику 14 вверх и подходят к клапану поплавкового регулятора выпуска воздуха 6-

При накоплении воздуха в змеевиках и межтрубном пространстве давление в воздухоотделителе уравнивается

сдавлением в регуляторе 1. Столб жидкости и поплавок

вэтом регуляторе опускаются. Стержень 4 движется вниз, освобождая иглу, пружина открывает клапан, воздух

143

через запорный вентиль 7 подходит к клапану (реле темпе­ ратуры) 10.

Полость клапана за мембраной 9 соединена со всасываю­ щей линией, давление в этой полости соответствует темпе­ ратуре паров аммиака во всасывающем трубопроводе. При температуре не выше заданной пружина, преодолевая дав­ ление, открывает клапан, и воздух по трубе выходит в ниж­ нюю часть бачка с водой.

Поднимаясь вверх, через слой воды в виде мелких пу­ зырьков, воздух освобождается от аммиака (в результате соединения воды с аммиаком) и выходит на поверхность воды в бачке.

После выпуска воздуха давление в змеевике 14, трубке 16 и межтрубном пространстве охладителя постепенно сни­ жается и становится ниже, чем в конденсаторе. В связи с этим аммиак из коллектора регулирующей станции посту­ пает в камеру поплавкового регулятора выпуска воздуха /. Поплавок поднимается, стержень нажимает через иглу на катушку, клапан закрывается. Выпуск воздуха прекра­ щается, но работа самого воздухоохладителя продолжается.

Получаемый в результате работы воздухоохладителя постоянно удаляется жидкий аммиак из межтрубного про­ странства через камеру поплавкового регулятора 1 и посту­ пает в коллектор регулирующей станции.

При освобождении системы от неконденсирующихся газов поступающие из конденсатора аммиачные пары будут конденсироваться в воздухоотделителе, в котором давле­ ние будет ниже, чем в конденсаторе. Поэтому жидкий амми­ ак из регулирующей станции поступит в поплавковый регулятор выпуска воздуха 1, поплавок поднимется, а кла­ пан 6 закроется. Конденсация аммиака практически пре­ кращается. Накопление в воздухоотделителе достаточно­ го количества неконденсирующихся газов приведет к вы­ равниванию давления в нем с давлением в конденсаторе.

При работе с автоматическим воздухоотделителем сле­ дует помнить следующее.

Принимающий смену машинист обязан проверить ис­ правность приборов, входящих в состав воздухоотделителя. Нормальная работа воздухоотделителя в автоматическом режиме характеризуется периодическим открыванием и за­ крыванием клапана выпуска воздуха 6 (см. рис. 65,6), сле­ дует проверить наличие воды в бачке.

При неисправностях воздухоотделителя надо освобо­

144

дить его от аммиака. Для этого закрывают вентили на тру­ бопроводах от коллектора регулирующей станции и за­ порные вентили воздушно-аммиачной смеси 11 и выпуска воздуха 7. Из охладителя аммиак удаляется через откры­ тый вентиль на всасывающей линии. Из межтрубного про­ странства и змеевиков аммиак удаляется через игловой кла­ пан 19, на который надевается шланг. При этом аммиак отводится наружу или в емкость с водой. Продувку возду­ хоотделителя следует проводить один раз в полгода через патрубки 21 и 2.

В сифоне для слива воды из шкафа при оттаивании воз­ духоотделителя всегда должна быть вода.

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ УСТАНОВОК

Особенности эксплуатации установок, работающих на фреонах-12 и 22, обуславливаются специфическими свой­ ствами их. Фреоны Обладают большой текучестью и спо­ собностью проникать через малейшие неплотности, не име­ ют запаха. Поэтому обслуживающий персонал должен вни­ мательно следить за герметичностью системы и своевремен­ но выявлять и устранять утечки фреона.

Последние могут быть обнаружены при смазывании со­ мнительных мест мыльной пеной и по масляным подтекам, которые образуются в местах утечек газа. Для этого про­ веряемые места протирают тканью, смоченной в каком-ли­ бо растворителе (бензине, ацетоне и др.) и обертывают чи­ стой бумагой. Появление масляных пятен на бумаге сви­ детельствует об утечке фреона. С помощью листа чистой бумаги, уложенного около маховика, проверяют герметич­ ность сальника компрессора.

Для определения утечек фреона применяют специаль­ ные галоидные лампы.

В резервуар лампы заливают 95%-ный этиловый спирт. При горении паров спирта воздух засасывается гибким шлангом, концом которого водят по местам возможных утечек фреона. Если утечек нет, спирт горит бесцветным пламенем, а если есть,— зеленым. В зависимости от со­ держания фреона в воздухе, цвет пламени изменяется сле­ дующим образом: при концентрации более 1 % он становит­ ся зелено-синим, при 0,1% зелено-голубым, а при 0,01% — темно-зеленым.

145.

Наиболее эффективным является течеискатель ГТИ-3, который не только сигнализирует об утечке, но и опреде­ ляет ее величину.

Пары фреона хорошо растворяются в смазочном масле, что приводит к понижению его вязкости. Масло циркули­ рует в системе вместе с хладагентом и непрерывно воз­ вращается в картер компрессора. Вместе с'жидким фреоном, содержащимся во влажном паре, из испарителя отсасыва­ ется и растворенное во фреоне масло.

Особенностью фреоновой холодильной установки явля­ ется также то, что при малых перегревах всасываемого па­ ра холодопроизводительность компрессора резко понижа­ ется и возрастает удельный расход электроэнергии на 1000 выработанных килокалорий холода.

Для обеспечения необходимого перегрева фреоновые установки оснащают теплообменниками, в которых пар подогревается за счет теплоты жидкого хладагента, посту­ пающего из конденсатора в испаритель.

Вода, попавшая в систему, не растворяется во фреоне и нарушает работу установки. Она вызывает коррозию де­ талей компрессора и при низких температурах замерзает в регулирующем вентиле.

Для удаления влаги устанавливают осушитель, который заполняют мелкопористым силикагелем с зерном разме­ ром 3,6—6 мм, хранившимся в герметической таре. Сили­ кагель поглощает до 40% влаги по отношению к собствен­ ному весу.

При эксплуатации фреоновой холодильной установки принимают меры, чтобы при ревизии машин и приборов, а также при зарядке и добавлении фреона не попадали за­ грязнения, так как фреон является хорошим растворите­ лем их. Во всасывающий трубопровод ставят фильтры.

При обслуживании фреоновой установки вентили от­ крывают и закрывают только маховиком данного вентиля и по окончании операции закрывают узел сальника спе­ циальным колпаком.

Схема одноступенчатой холодильной фреоновой уста­ новки показана на рис. 66. Пуск установки при ручном ре­ гулировании проводят в следующей последовательности.

Проверяют плотность закрытиявентиля 16 и открытие вентилей на манометровых линиях, а также указателей уровня на испарителе и конденсаторе; открывают линей­ ные запорные вентили на всасывающем и нагнетательном

146

трубопроводах. Всасывающий и нагнетательный вентили у компрессора должны быть закрыты, открывают вентили 2, 5 и 14 на жидкостной линии. Регулирующий вентиль 15 должен быть закрыт. Пускают охлаждающую воду на кон­ денсатор и рубашку компрессора, включают насос и пода­ ют хладоноситель в испаритель.

Рис. 66. Схема одноступенчатой фреоновой холодильной установки:

Спускают воздух из водяных и рассольных полостей ап­ паратов. Воздух из спускных кранов, расположенных в верхних частях аппаратов, выпускают до тех пор, пока из них не потечет жидкость. Снимают колпачки с запорных вен­ тилей коллекторов и байпаса и надевают маховички. Про­ вертывают вал компрессора. Открывают пусковой байпас и пускают компрессор. Давление масла по манометру долж­ но превышать давление в картере приблизительно на 1— 1,5 кг/см2.

147

По достижении нормального числа оборотов открывают нагнетательный вентиль, закрывают байпас и постепенно открывают всасывающий вентиль, наблюдая при этом за давлением и температурой всасывания. Сразу после пуска компрессора открывают на два-три оборота регулирующий вентиль 22. Регулирующий вентиль 15 открывают настоль­ ко, чтобы перегрев пара на всасывающем трубопроводе составлял 8— 15° С. Увеличение или уменьшение перегре­ ва регулируется большими или меньшими открытиями ре­ гулирующего вентиля.

Перед пуском установки с автоматическим регулирова­ нием проводят внешний осмотр, убеждаются в плотности закрытия вентиля 15 и открытии вентилей на всасываю­ щем и нагнетательном трубопроводах. Открывают вентили 2, 16, 17, 5, 14 на жидкостной линии. Открывают запорные вентили 23 уравнительных линий ТРВ. Пускают охлаждаю­ щую воду на конденсатор, включают насос для подачи хладоносителя на испаритель. Пускают компрессор таким же образом, как и при ручном регулировании, затем открыва­ ют регулирующий вентиль 22 на два-три оборота.

Определенный режим работы поддерживается соответ­ ствующей настройкой приборов автоматики. Фреон в си­ стему добавляется через испаритель так же, как и аммиак. Единственным отличием его является обязательное пропу­ скание через осушитель. Масло в больших машинах до­ бавляют через вентили на картерах.

Выпускают воздух из конденсатора фреоновой установ­ ки через воздухоспускной вентиль, расположенный в верх­ ней части обечайки конденсатора, прямо в атмосферу, минуя воздухоотделитель. Выпуск воздуха проводится до вы­ равнивания .температур конденсации, наблюдаемой по шка­ ле температур манометра с температурой воды, циркулирую­ щей через конденсатор. После выравнивания указанных температур воздухоспускной вентиль закрывают и прове­ ряют плотность его закрытия галоидной лампой.

Останавливают холодильную фреоновую установку в следующем порядке: закрывают вентиль 14, затем регули­ рующие вентили 22 и 75. Выключают компрессор. Закры­ вают всасывающий вентиль на компрессоре, и, по окончании вращения вала, закрывают на нем запорный нагнета-

,тельный вентиль. Останавливают насосы подачи хладоносителя в испаритель и воды на конденсатор.

148

ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАСЛА, АММИАКА И СОЛИ

Нормальная эксплуатация холодильной установки за­ висит от качества основных эксплуатационных материа­ лов, аммиака, масла и прокладочных материалов.

Технические требования, предъявляемые к хладаген­ там, приведены в табл. 13.

Смазочные масла. Для компрессоров холодильных ма­ шин рекомендуется три марки масел: X — для аммиачных

бескрейцкопфных двойного действия; ХФ-12— для машин, работающих на фреоне-12 и ХФ-22, работающих на фрео-

не-22.

Для смазки аммиачных бескрейцкопфных компрессо­ ров можно также использовать масло веретенное АУ

(ГОСТ 1642—50).

Масла марки индустриальное-50 и машинное СУ (ГОСТ 1707—51) используются для смазывания механиз­ ма движения компрессоров двойного действия.

Основные характеристики масел представлены в табл. 14. Прокладочные, уплотнительные, фильтрующие материа­ лы, сетки и осушители. Для уплотнения разъемных со­ единений, работающих под давлением, применяется паро-

152

нит: для аммиачных установок — толщиной 1—2 мм, для фреоновых — 0,3—0,5 мм.

Для уплотнения сальников аммиачных вентилей при­ меняют набивки хлопчатобумажную пропитанную и асбес­ товую маслобензостойкую. Первая применяется при дав­ лении среды до 20 кГ/см2 и температуре до 100° С, а вторая

при давлении среды не более 30 кГ/см2 и температуре до

300° С.

В качестве прокладки для сальников и предохрани­ тельных клапанов в интервале температур от —30° до + 130° С применяется резина группы 3, марок 3109 и 3063, листовая и формовочная.

Резина группы 6, марок 1847 и 2959, листовая и формо­ вочная применяется для уплотнения термобарокамер. Она морозостойкая и работает в среде воздуха, воды, спирто­ глицериновых смесей в интервале температуры от —50° до

+80° С.

Графит марки 15 ЕС и 6 ЕС (с пропиткой свинцом) при­ меняется для подвижных и неподвижных колец сальников аммиачных и фреоновых компрессоров.

Для заполнения осушителей в фреоновых машинах ис­ пользуется алюмегель в виде трубок или твердых шариков

153