книги из ГПНТБ / Серебряный, И. М. Пособие для машинистов холодильных установок

4)прекращают подачу воды в охлаждающую рубашку

измеевик масляного бачка у компрессоров типа ГД и, если не работают другие компрессоры, прекращают также пода­ чу воды на конденсатор и переохладитель. При рассоль­ ном охлаждении останавливают мешалку испарителя. Рас­ сольный насос некоторое время оставляют работать, что­ бы использовать холод, который аккумулируется в рассоле. При приближении температуры рассола к температуре воздуха в камерах насос выключают.

Время остановки машины записывают в суточный жур­ нал работы машинного отделения. После остановки про­ водят наружный осмотр сальников во избежание пропуска­ ния масла и хладагента, а также проверяют нагрев масла и надежность затяжки болтов и гаек. Замеченные неисправ­ ности устраняют и приводят машину в готовность для последующего пуска.

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ И ПУСК КОМПРЕССОРОВ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ С РАЗДЕЛЬНЫМИ КОМПРЕССОРАМИ

Подготовка к пуску холодильных машин двухступенча­ того сжатия с отдельными компрессорами типа АВ и АУ

ступенчатого сжатия с расположением основной арматуры показана на рис. 60. Перед включением в работу компрессо­ ров линейные запорные вентили на нагнетательных тру­ бопроводах (3 и 20), жидкостные (1, 16, 15, 12) и паровые (19 и 10) должны быть открыты. Запорные нагнетательные и всасывающие вентили на цилиндре низкого давления (ЦНД) 7 и 9 и на цилиндре высокого давления (ЦВД) 4 и б, а также регулирующие вентили 18 и 14 должны быть закрыты.

Особенность пуска двухступенчатой холодильной уста­ новки состоит в том, что сначала включают ЦВД, а затем ЦНД. Включение нагрузки на ЦНД и ЦВД проводят так, чтобы не вызывать чрезмерно повышенного давления в про­ межуточном сосуде и не допускать перегрузки ЦНД.

Последовательность пуска компрессоров следующая. Открывают вентили 5 и 8 байпасов ЦВД и ЦНД. Включа­ ют электродвигатель компрессора высокого давления. При

112

достижении им нормального числа оборотов открывают нагнетательный вентиль 4 и одновременно закрывают вен­ тиль 5 байпаса. При нормальном давлении масла в масло­ проводе, которое должно быть на 0,5— 1 am выше давления в картере, постепенно открывают всасывающий вентиль 6. При появлении признаков влажного хода или стуков в цилиндре, что указывает на попадание в цилиндр жидкого хладагента, который может вызвать гидравлический удар, немедленно закрывают всасывающий вентиль 6. После пре­ кращения стуков вновь медленно открывают всасываю­ щий вентиль 6 и при отрегулировании ЦВД на нормаль­ ную работу приступают в такой же последовательности к пуску ЦНД. Затем открывают запорные вентили 17 и 13,18

и14д.ля подачи жидкого хладагента в промежуточный сосуд

ииспарительную систему. Время пуска компрессоров запи сывают в журнал работы машинного отделения. Пуск уста­ новки с компрессором типа АО осуществляется с открытыми нагнетательными, закрытыми всасывающими вентилями и открытыми пусковыми вентилями (байпасами).

ОСТАНОВКА ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН ДВУХСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ С РАЗДЕЛЬНЫМИ КОМПРЕССОРАМИ

ния 0 am по мановакумметру и

выключают его электродвигатель. После прекращения вращения вала закрывают его нагнетательный вентиль 7 и подачу воды в охлаждающую рубашку. В-таком же по­ рядке останавливают компрессор высокого давления ЦВД. Время остановки машин записывают в журнал работы.

113

ПУСК И ОСТАНОВКА КОМПРЕССОРОВ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ ТИПА ДАУ

Двухступенчатая машина типа ДАУ отличается от двухступенчатого агрегата с двумя компрессорами типа АДС и других тем, что в компрессоре типа ДАУ обе ступени расположены в одной отливке блок-картера, объединяющей блок цилиндров и картер. При этом три цилиндра ступени низкого давления имеют общую полость всасывания и на­ гнетания. Цилиндр высокого давления изолирован как по всасыванию, так и нагнетанию промежуточной стенкой и имеет свой всасывающий и нагнетательный патрубки. Под­ готовка к пуску холодильной машины типа ДАУ анало­ гична подготовке к пуску агрегата двухступенчатого сжатия с двумя раздельными компрессорами.

Компрессор типа ДАУ запускают в такой последова­ тельности:

1)проверяют открытие вентиля, соединяющего картер со всасывающей полостью, низкого давления;

2)открывают линейные запорные вентили на нагнета­ тельных и всасывающих линиях обеих ступеней;

3)открывают подачу воды в охлаждающую рубашку компрессора;

4)открывают вентили байпасов на обеих ступенях;

5) открывают нагнетательные вентили сначала ЦВД, а затем ЦНД, одновременно постепенно прикрывая соот­ ветствующие байпасы (открытие нагнетательных венти­ лей должно опережать закрытие байпасов);

6)открывают запорный всасывающий вентиль ЦВД, при этом следят за температурой всасывания. В случае резкого понижения температуры всасывания, быстро пере­ крывают всасывающий вентиль;

7)при достижении давления всасывания ЦВД, равного 1,5—2 am, постепенно открывают запорный всасывающий

вентиль ЦНД. При этом надо следить, чтобы давление вса­ сывания высокой ступени не повышалось выше 4—5 am. В случае резкого понижения температуры всасывания, быстро закрывают, а затем медленно открывают всасываю­ щий вентиль низкого давления.

При появлении стука в компрессоре, что указывает на попадание жидкого хладагента в цилиндры, быстро закры­ вают всасывающие вентили и затем медленно их открывают. Время пуска записывают в журнал.

114

Остановка компрессора типа ДАУ проводится в такой последовательности:

1) закрывают всасывающий вентиль низкой ступени;

2)закрывают всасывающий вентиль высокой ступени, при этом отсасывают хладагент из картера, понизив в нем давление до нуля (по манометру);

3)выключают электродвигатель;

4)после прекращения вращения вала быстро закры­

вают нагнетательные вентили обеих ступеней;

5)закрывают линейные запорные вентили на линиях всасывания и нагнетания обеих ступеней;

6)закрывают подачу воды в охлаждающую рубашку компрессора.

После остановки компрессор осматривают и замечен­ ные неисправности немедленно устраняют. Время остановки записывают в журнал.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Регулирование температурного режима работы холо­ дильной установки является наиболее ответственной зада­ чей технического персонала.

От температурного режима работы, т. е. от температуры испарения (кипения), конденсации, переохлаждения, вса­ сывания и нагнетания, зависят холодопроизводительность установки и затраты, связанные с перерасходом электро­ энергии, воды и пр. Этот режим должен соответствовать температуре охлаждаемых объектов и воды (или воздуха), поступающей на конденсатор и переохладитель.

Чтобы обеспечить поддержание оптимального (наивы­ годнейшего) режима работы, обслуживающий персонал должен знать, как определяются, от чего зависят, какими должны быть, как влияют на работу установки и регули­ руются отдельные температуры.

Температуру кипения определяют по мановакуумметру, присоединенному к всасывающему трубопроводу. Мановакуумметр имеет две шкалы и показывает одновременно давление в испарителе и соответствующую ему температуру кипения жидкости. Чем ниже давление в испарителе, тем ниже и температура кипения.

С понижением температуры кипения значительно уменьшается холодопроизводительность установки и увеличивается удельный расход электроэнергии на 1000 вы­

115

работанных килокалорий. Это вызывается следующими ос­ новными причинами:

а) увеличивается удельный объем пара,.образующегося в испарителе. В связи с этим уменьшается весовое количест­ во хладагента, засасываемого компрессором в час;

б) увеличивается степень сжатия в компрессоре, что приводит к снижению коэффициента подачи и уменьшению весового количества перекачиваемого хладагента;

в) увеличивается бесполезное парообразование в регу­ лирующем вентиле в связи с чем уменьшается холодопроизводительность 1 кг хладагента;

г) увеличивается отношение давления нагнетания к дав­ лению всасывания, вследствие чего возрастает работа на сжатие 1 кг хладагента, что требует дополнительного рас­ хода электроэнергии.

При нормальной эксплуатации холодильных установок температуру кипения (испарения) поддерживают на 8— 10° ниже температуры воздуха в камерах и для систем рассоль­ ного охлаждения на 5° ниже температуры рассола в испа­ рителе, который должен быть охлажден на 8— 10° ниже температуры воздуха в камере. Следует помнить, что пони­

на 1000 выработанных килокалорий примерно на 3—4%. Температура кипения при.непосредственном охлаждении зависит от числа камер, подключенных к компрессору, и от притока тепла к батареям. Отключение отдельных камер во время работы компрессора приводит к уменьшению по­ верхности испарительной системы и понижению темпера­

туры испарения.

Температуру всасывания компрессора определяют по термометру, установленному на всасывающем трубопроводе на расстоянии 200—300 мм от запорного вентиля компрес­ сора. Дежурный машинист, наблюдая температуру всасы­ вания по термометру и сравнивая ее с температурой кипе­ ния по манометру, может определить, при каком режиме ра­ ботает компрессор.

Оптимальный режим неавтоматизированных установок достигается правильным открытием регулирующего вен­ тиля, который должен быть отрегулирован так, чтобы вся поверхность охлаждающих приборов в камерах и испари­ телях была достаточно затоплена (смочена) жидким хла-

116

дагентом, но чтобы компрессор работал при этом устойчи­ вым сухим ходом. Это достигается таким открытием регу­ лирующего вентиля, при котором температура всасывае­ мых паров хладагента (по термометру) должна быть на 5— 15° выше температуры испарения (для аммиака), а для фреоновых компрессоров на 20—30° выше температуры испарения фреона.

Такой перегрев всасывающих паров показывает, что испарительная система достаточно заполнена жидким хлад­ агентом. Если температура перегрева всасывающих паров ниже 5° (для аммиака) и при этом неизолированные участки всасывающего трубопровода и цилиндра компрессора обиль­ но покрываются инеем, то это свидетельствует о большом открытии регулирующего вентиля, попадании жидкости во всасывающий трубопровод и работе компрессора «влаж­ ным ходом», что может привести к гидравлическому удару. Регулирующий вентиль при этом прикрывают. Если тем­ пература всасывания выше температуры испарения больше чем на 5— 10°, то это свидетельствует о недостаточном по­ ступлении хладагента в систему и увеличении перегрева всасывающих паров. В этом случае регулирующий вентиль приоткрывают.

Наилучшим способом поддержания температуры кипе­ ния и соответственно всасывания в заданных пределах является автоматическое регулирование холодопроизводительности компрессора путем позиционного или ступен­ чатого регулирования.

Температуру конденсации определяют по манометру, расположенному на нагнетательной стороне установки.

и температура конденсации зависят от количества и темпе­ ратуры воды, поступающей на конденсатор. Чем холоднее вода и чем больше ее поступает на конденсатор, тем ниже

перерасход электроэнергии на работу компрессора на 3— 4% и уменьшение холодопроизводительности на 1— 1,5%. Это объясняется тем, что увеличивается отношение давле­ ния нагнетания к давлению всасывания, что приводит к

117

ного вентиля. При отсутствии в работе компрессора неисправ­ ностей и нормальном заполнении системы хладагентом, температура нагнетания зависит от температуры конден­ сации и кипения (испарения), а также от количества воды, подаваемой в охлаждающую рубашку компрессора. Чем выше температура конденсации и ниже температура кипе-

пература нагнетания горизонтального аммиачного компрес­ сора допускается не выше 135° С, а вертикального — не выше 150° С. При более высокой температуре образуется

Температуру нагнетания аммиачного компрессора Тн можно также определить по формуле

Т„ = 2,4 (Тк + Т0)°С,

где Тн, Тк, Т0— температура соответственно нагнетания паров, конденсации и кипения (без знака минус);

2,4 — практически найденное число.

Несоответствие между данными табл. 7 и ответом по формуле в 1—2° для практического пользования не сущест­ венно.

Температура перегрева нагнетательных паров на фрео­ новых компрессорных холодильных установках приведена в табл. 8.

Низкая температура нагнетания (ниже нормальной) получается при большом открытии регулирующего вентиля и переполнении системы хладагентом. Работа при таком режиме опасна, так как возможен гидравлический удар.

120

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ ХЛАДАГЕНТА В ИСПАРИТЕЛЬНУЮ СИСТЕМУ

Правильное регулирование подачи хладагента в испа­ рительную систему обеспечивает нормальный температур­ ный режим и экономичность работы холодильной установки. При ручном регулировании приоткрывание и прикрывание регулирующего вентиля не сразу влияет на режим работы установки, поэтому регулировать подачу хладагента сле­ дует спокойно и терпеливо. При регулировании надо руко­ водствоваться температурой всасывания. При недостаточ­ ном открытии регулирующего вентиля, температура вса­ сывания будет выше нормальной. В этом случае не вся поверхность испарителя включится в работу, температура испарения понизится,, уменьшится .холодопроизводитель-

вентиля, испарительная система переполняется жидким хладагентом, и часть жидкости попадает во всасывающий трубопровод, компрессор начинает работать влажным ходом, что может привести к гидравлическому удару.

. Правильное открытие регулирующего вентиля должно соответствовать режиму, при котором температура всасы­ вания для аммиака должна быть выше температуры испа­ рения на 5— 15° С.

Наиболее рациональным является автоматическое ре­ гулирование подачи хладагента в систему, которое может осуществляться регуляторами уровня.

ОСОБЕННОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ

Для холодильных установок двухступенчатого сжатия, кроме температур кипения, конденсации и переохлаждения, показателем работы является также давление в промежу­ точном сосуде. Это давление зависит от соотношения часо­ вых объемов, описываемых поршнями ЦНД и ЦВД, и от температурного режима работы установки. Надежная и устойчивая работа агрегата обеспечивается работой сухим ходом обеих ступеней (ЦВД и ЦНД).

До установления на нагнетательной стороне ЦВД тем­ пературы не ниже 60° С регулирующие вентили должны оставаться закрытыми. Подача хладагента в испарительную систему регулируется таким образом, чтобы температура

121

всасывания ЦНД была на 5— 10° выше температуры кипе­ ния. При появлении влажного хода всасывающий вентиль ЦНД быстро закрывают, закрывают также регулирующие вентили на испарительную систему и промежуточный сосуд.

Подачу жидкого хладагента в промежуточный сосуд регулируют так, чтобы ЦВД работал сухим ходом и темпе­ ратура всасывания его была на 5° выше температуры в промежуточном сосуде. Температура нагнетания паров хладагента ЦВД не должна превышать для аммиака 110° С. При влажном ходе ЦВД прикрывают всасывающие вентили обеих ступеней и прекращают подачу жидкого хлад­ агента в промежуточный сосуд и испарительную систему.

Уровень жидкого хладагента в промежуточном сосуде должен быть несколько выше верхней отметки змеевика, а для уменьшения перегрева паров, нагнетаемых ЦНД, входной отрезок нагнетательного трубопровода в промежу­ точном сосуде должен быть затоплен.

Давление в промежуточном сосуде необходимо контро­ лировать по установленному на нем манометру. Повышен­ ное давление в нем свидетельствует об ухудшении работы ЦВД (пропуски в клапанах, поршневых кольцах и пр.), заниженное — об ухудшении работы ЦНД. В обоих слу­ чаях необходима ревизия и ремонт компрессоров. При по­ вышении температуры конденсации давление в промежу­ точном сосуде возрастет, производительность ЦВД умень­ шается. С понижением температуры кипения давле­ ние в промежуточном сосуде и производительность ЦНД уменьшается. С повышением температуры кипения давле­ ние в промежуточном сосуде растет, одновременно возрас­ тает и нагрузка ступени низкого давления.

При необходимости снять нагрузку со ступени высокого давления, т. е. прикрыть при влажном ходе его всасываю­ щий вентиль, необходимо, во избежание перегрузки про­ межуточного сосуда, снять нагрузку и со ступени низкого давления, прикрыв всасывающий вентиль компрессора низкой ступени.

Необходимо также периодически выпускать из проме­ жуточного сосуда масло, поступающее в него вместе с па­ рами хладагента, нагнетаемыми ЦНД.

В процессе эксплуатации холодильных установок бы­ вают различные отклонения от нормального режима ра­ боты, которые вызывают неполадки (табл 10).

122