книги из ГПНТБ / Промывка при бурении, креплении и цементировании скважин
..pdfчались два крупных кусочка и мелкие частицы с пылью, причем кусочки имели форму полуэллипсов, образующихся по сторонам зубца, с размерами по большей полуоси 12—13 мм.
Если энергия удара недостаточна для получения выкола иоро* ды при каждом воздействии инструмента, но она выше определен ной величины, то указанное явление может быть получено после не скольких воздействий. В этом случае будет происходить так назы ваемое усталостно-объемное разрушение горной породы.
При получении же выкола породы при каждом воздействии ин струмента процесс разрушения горной породы называется объем ным.
ІР
Рис. 3. Схема второго механизма разрушения горной породы при вдавливании в нее инструмента.
Если энергия удара не превышает определенной величины, то будет происходить поверхностное разрушение породы.
Усталостно-объемное разрушение горной породы происходит за счет различных явлений рассмотренных выше механизмов раз рушения.
Таким образом, внедрение (статическое или динамическое) инструмента в горную породу в атмосферных условиях обычно при водит к сильному измельчению ее под инструментом и к сильному спрессовыванию этой дисперсной массы, которая, действуя на ок ружающую ее консоль, приводит к выколу и растрескиванию пос ледней. В результате образуется лунка разрушения, объем кото рой во много раз превышает объем внедрившейся в породу части инструмента, причем некоторая часть лунки заполнена сильно спрессованной дисперсной массой. Частицы же породы, образовав шиеся из консоли, в несколько раз превышают поперечные разме ры инструмента.
При разрушении горных пород (известняк людерс, песчаник, глинистый и кремнистый сланец) с помощью резцов при атмос ферном давлении осколки отделяются от основной массы с боль шой угловой и линейной скоростью, причем линейное ускорение в 150—300 раз превышает ускорение свободного падения [39]. Объем породы, удаляемый путем скалывания, значительно превышает
10
объем, удаляемый в результате дробления даже при резцах с от рицательным передним углом. Размер отколотых частиц породы возрастает с увеличением глубины резания и переднего угла и слегка уменьшается при высоких скоростях резания. Наибольшее
влияние на размер отколотых частиц пород оказывает глубина ре зания.
Процесс разрушения горной породы (кварца) алмазной пира мидой начинается с раздавливания ее и отделения некоторого массива в виде одной-двух удлиненных чешуек [42]. При дальней шем движении алмаза чешуйки разбиваются на мельчайшие ча стицы, которые с большой скоростью отлетают в сторону, проти воположную движению алмаза (впереди алмаза совершенно не наблюдается каких-либо образований в виде стружек, сколотых частиц и т. д.). Оставленный алмазом след значительно шире са мого алмаза, причем тем больше, чем выше скорость резания.
Чтобы определить наиболее выгодное направление насадок ло пастного долота, изучался процесс образования стружек в гли нах различной твердости и в парафине [107]. Было установлено, что стружки исследованных материалов в сущности сходны и име ют тенденцию закручиваться вверх и от лопасти.
При работе шарошечного долота на забое скважины в зоне действия периферийных венцов обычно образуется рейка [41, 52, 73]. Шаг гребешков этой рейки равен шагу зубьев периферийного венца с наименьшим числом зубьев. Зубья периферийных венцов других шарошек воздействуют на боковые грани указанных гре бешков и соскальзывают во впадины рейки. Время от времени эти зубья скалывают верхнюю часть гребешков с образованием круп ных частиц шлама. Иногда рейка образуется и в зоне действия ос новных венцов.
Крупные частицы шлама получаются также при скалывании воротников, которые могут возникать на забое скважины при бу рении долотами с самоочищающимися шарошками.
Количество крупных частиц шлама размером 5—10 мм и более не превышает 3% от общего объема выбуриваемой горной поро ды и в большинстве случаев составляет доли процентов.
При бурении алмазными долотами в шламе встречаются час тицы горной породы с размерами, в 5—10 раз превышающими ве личину выхода алмазных зерен из матрицы.
Развитие механизма разрушения горной породы в условиях высокого давления всестороннего сжатия качественно мало отли чается от процесса разрушения при атмосферных условиях, но в количественном отношении влияние этого давления весьма сущест венно. Так, для разрушения породы вдавливанием инструмента в условиях высокого давления всестороннего сжатия требуется во много раз большая нагрузка, чем в атмосферных условиях, причем процесс диспергирования породы под инструментом протекает го раздо интенсивнее, что приводит к значительному внедрению ин струмента в горную породу.
11
В массиве горная порода находится в условиях всестороннего сжатия под действием горного (или геостатического) ртд и боко вого /7ид давлений [89]:
и |
Ргд = |
РгдЯ тм |
(1.5) |
|
|
|
|
Р б д |
^О дРі'Д |
^ б д Р р д Я ТМ’ |
( 1 . 5 ) |
где р*д— градиент горного давления; Ятм — глубина залегания дан
ной точки массива горных пород; Род — коэффициент бокового дав ления (или распора).
При РбД=1 отечается равномерное всестороннее сжатие мас сива горных пород, а при &бд<1— неравномерное с соответствую щим напряженным состоянием. Величина Рг>д приближается к еди нице в толщах глинистых и других высокопластичных пород на сравнительно небольшой глубине и в толщах ряда других пород на значительной глубине.
Напряженное состояние горной породы в стенках скважины и напряженное состояние на ее забое обычно значительно отличают ся от напряженного состояния породы в массиве. На забое сква жины напряженное состояние горной породы зависит от давления промывочной жидкости на забой рш, формы забоя и других факто ров. Так, например, если рЯІ = 0, то в центре забоя скважины, имею щего трехкопусную форму (получаемую при использовании ша рошечных долот типа М) или форму сопряженных в центральном сечении двух полуокружностей (получаемую при использовании алмазных долот), снимающие напряжения отсутствуют. При лю бой форме забоя повышение давления промывочной жидкости на забой приводит к росту сжимающих напряжений в его поверхно стном слое, а следовательно, к упрочнению горной породы. В то же время при обычной промывке (прямой без противодавления)
Рж = Ру + Рк> |
(1.7) |
где р ѵ — статическое давление промывочной жидкости и ри— по тери давления в кольцевом пространстве, причем ру и р1; прямо пропорциональны удельному весу уж промывочной жидкости:
и |
Рѵ = УжНж |
( 1. 8) |
|
(1.9) |
|
|
Рк Уж Фк ~ г ^к^-т) Q. > |
|
где |
— высота столба промывочной жидкости, равная вертикаль |
|
ной проекции глубины скважины; Ь1; и аи — коэффициенты, харак теризующие пропускную способность кольцевого пространства и зависящие от геометрии и размеров элементов этого пространства, свойств промывочной жидкости и режима ее течения; Q — рас ход промывочной жидкости; LT— длина колонны бурильных труб [61, 89]. Следовательно, с увеличением удельного веса промывочной жидкости должно возрастать упрочнение горной породы, что при водит к снижению показателей работы долот.
12
Результирующее давление, сжимающее породу, определяется пластовым давлением ра:і. В процессе бурения обычно рт>Рил. Если бурение ведется с промывкой глинистым раствором, то часть давления промывочной жидкости, действующего па забой, уравно вешивает давление пластового (норового) флюида, а остальная часть, равная
Рд = Рж — Рил |
(1-10) |
и называемая дифференциальным давлением, действует на горную породу через глинистую корку со всеми вытекающими отсюда от рицательными последствиями.
Глинистая корка на забое скважины служит как бы обклад кой, изолирующей пластовый флюид от глинистого раствора в скважине, а это повышает сопротивляемость породы разрушению при внедрении в нее инструмента.
При разбуривании проницаемой горной породы с промывкой водой последняя быстро проникает в породу и в полость под час тицей, что значительно улучшает процесс разрушения породы и отделение продуктов разрушения от массива.
В почти непроницаемых горных породах механическая скорость проходки при бурении с промывкой водой снижается аналогично бурению с использованием глинистого раствора.
Исследования заключительной стадии механизма разрушения горной породы при вдавливании в нее инструмента показали, что только небольшая часть давления на инструмент передается через дисперсную массу в конусе (или ядре) на консоль: в условиях эк сперимента главный вектор сил, потребных для отлома консоли, в 20—30 раз меньше, чем прикладываемая на инструмент нагрузка для получения лунки разрушения. Следовательно, даже неболь шое увеличение давления, действующего на консоль сверху, бу дет требовать значительного повышения нагрузки на инструмент для вылома консоли и образования лунки, что должно приводить
крезкому снижению эффективности процесса.
Втабл. 1 приведены результаты исследований [100] ударного
воздействия инструмента на образец мрамора «газган». Из табли цы видно, что при увеличении давления флюида на породу умень шается объем лунки разрушения, при этом толщина спрессованного слоя в лунке резко возрастает. При наличии давления обломки кон соли не разлетаются, а окутывают инструмент в виде круглого
холмика.
|
|
|
Таблица |
1 |
|
|
|
Полная |
Глубина лун |
Объем |
|
Образец, |
Давление, |
ки до спрес |
|||
кгс/см2 |
глубина |
сованного слоя, |
лунки, |
см3 |
|
|
|
лунки, мм |
мм |
|
|
Сухой |
Атмосферное |
6,17 |
5,62 |
1,4 |
|
В воде |
30 |
4,76 |
3,51 |
0,96 |
|
В дальнейшем были проведены опыты по оценке влияния все стороннего сжатия породы на механическую скорость проходки при бурении того же мрамора обычным шарошечным долотом диа
метром 95 |
мм (G = 900 кгс, н = 400 |
об/мин). Результаты оказались |
|||||||||
сходными |
с полученными |
при |
разрушении |
ударами, |
наблюдались |
||||||
|
|
|
|
|
лишь |
некоторые |
количествен |
||||
|
|
Т а б л и ц а |
2 |
ные изменения (табл. 2). |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Резкое |
увеличение механи |
||||
|
|
■Механическая |
ско |
ческой |
скорости |
проходки |
в |
||||
|
|
рость |
проходки |
||||||||
Образец |
Давление, |
|
|
|
условиях атмосферного давле |
||||||
|
кгс/см2 |
|
|
|
ния |
при |
переходе |
с бурения |
|||
|
|
м/с |
% |
|
|||||||
|
|
|
сухого образца на бурение об |
||||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
разца |
в водной |
среде произо |
||||
Сухой Атмосферное |
0,56 |
100 |
шло, по-видимому, в резуль |
||||||||
В воде |
» |
0,84 |
150 |
тате снижения твердости мра |
|||||||
То же |
33,4 |
0,47 |
84 |
мора |
при |
его |
смачивании, |
а |
|||
» |
62,8 |
0,45 |
80 |
также лучшего удаления про |
|||||||
|
|
|
|
|
дуктов разрушения, в том чис |
||||||
|
|
|
|
|
ле, |
вероятно, вследствие того, |
|||||
что вода быстро проникала в спрессованную массу и диспергиро вала ее, действуя как ПАВ.
Отрицательное влияние давления промывочной жидкости на забой скважины на процесс разрушения горной породы при буре нии сказывается не только вследствие упрочнения породы, но и вследствие ухудшения условий отхода образующихся частиц от забоя.
На частицу, образовавшуюся в результате воздействия доло та на горную породу, действуют удерживающие ее на месте об разования силы, среди которых большое значение имеет сила, обус ловленная давлением промывочной жидкости на забой. До нача ла отхода частицы от массы породы эта сила прямо пропорцио нальна дифференциальному давлению. Снижая дифференциальное давление, мы улучшаем условия отхода частицы от забоя; при Рт= Рпл рассматриваемая сила равна нулю.
В процессе отхода частицы от забоя может возникнуть прижи мающая ее к материнской породе сила, обусловленная тем, что об разующееся под частицей пространство не будет своевремённо за полняться жидкостью. Этой жидкостью может быть промывочная жидкость, фильтрат промывочной жидкости, флюид, вытекающий из частицы, и флюид, поступающий из материнской породы. При определенных условиях эта сила может достигать значительных ве личин.
Скорость заполнения пространства под частицей тем выше, чем больше подвижность промывочной жидкости и ее водоотдача, выше проницаемость разбуриваемой породы и больше подвижность пла стового флюида, ниже глинизирующее (закупоривающее) дейст вие промывочной жидкости. Отход продуктов разрушения от мате-
14
ринскои породы очень сильно затрудняется находящейся на забое глшшстои коркой.
Для успешного отделения продуктов разрушения от материн ской породы требуется дополнительное механическое воздействие па них или время, необходимое для снижения до минимума прижи мающей их к забою силы, или и то, и другое. Указанное механи ческое воздействие может осуществляться струей промывочной жидкости, специальными скребками и др. Отделению частиц по роды способствует выковыривающее (при выходе зубца шарошки из л\нки разрушения) и сдвигающее (при проскальзывании и скольжении рабочих элементов долота) действия этих элементов.
Задержка частиц на забое зависит от угла резания [34]. Пере пад давления особенно сильно влияет на механическую скорость проходки при отрицательном угле резания, равном 5°. При высоком давлении промывочной жидкости на забой предпочтительнее доло та с большим положительным утлом резания. Фрезерующее же действие зубьев шарошечных долот осуществляется с большим от рицательным углом резания. Ярко выраженный отрицательный угол резания имеют рабочие элементы алмазных долот.
Выбуренные частицы некоторых горных пород (например, глии и глинистых сланцев) имеют тенденцию к слипанию и налипанию на долото, забойный двигатель и элементы бурильной колонны. При проходке таких пород долото обычно скорее разминает их, чем скалывает. Перемятая порода перемешивается с буровым раство ром до состояния густой, липкой и силыювяжущей пасты. Послед няя вытесняется с забоя скважины долотом и выносится промы вочной жидкостью в кольцевое пространство. В местах более или менее резкого уменьшения скорости потока этой жидкости (в ме стах уширения кольцевого пространства) могут образовываться мощные сальники.
Для условий слипания выбуренных частиц горной породы ха рактерно падение кривой недостаточной очистки забоя.
Сальник может образовываться на долоте и при бурении в крепких породах, если на забое и в призабойной зоне находится (по ряду причин) определенное количество глины и шлама. Из этой глины и шлама, перемешиваемых долотом, и создается саль ник, хотя сама разбуриваемая порода по своей природе не склон на к сальникообразованию.
Сальникообразованию на долоте способствует то обстоятель ство, что образующиеся при разрушении породы частицы не раз летаются от рабочих элементов долота, а движутся вдоль этих элементов, плотно прижимаемые к последним вновь образующи мися частицами и силой, обусловленной перепадом давления над частицей и под ней (между частицей и рабочими элементами до
лота) .
Сальники на долоте вызывают рост вращающего момента и мощности на долоте WÄ, причем Wд при наличии сальника может в несколько раз превышать при его отсутствии. Наличие саль
ника может приводить к одностороннему (неравномерному) изно су долота.
При большом зашламлении забоя и долота время пребывания долота на забое обычно существенно ограничивают; в результа те недоработки долота и снижения механической скорости проход ка на долото при наличии сальника резко уменьшается. Сальник на долоте способствует росту давления в буровых насосах и дав ления промывочной жидкости на забой, а также гидродинамиче ских давлений в скважине (вследствие поршневого эффекта саль ника) .
ОЧИСТКА ЗАБОЯ ОТ ВЫБУРЕННОЙ ПОРОДЫ И ВЫНОС ШЛАМА В КОЛЬЦЕВОЕ ПРОСТРАНСТВО
НАД ДОЛОТОМ
Отходу частицы горной породы от забоя препятствуют не толь ко глинисто-шламовая корка и сила, обусловленная разностью дав лений над частицей и под ней, но также и вес частицы, силы сцеп ления (вторичные, вызванные высокими усилиями сжатия, созда ваемыми инструментом) и другие силы. В современной буровой практике преодоление указанных противодействий отходу частицы от материнской породы осуществляется в основном промывочной жидкостью, которая затем выносит выбуренную породу в кольце вое пространство над долотом и обычно используется для транс портировки шлама па дневную поверхность.
Основное вымывающее действие оказывает поток промывоч ной жидкости, движущийся параллельно забою. Результирующая вымывающая сила является суммой сил, возникающих при дей ствии этого потока на поверхность частицы породы [102]. Одной из составляющих указанной силы является ударная сила. Она про порциональна площади проекции частицы на плоскость, перпен дикулярную потоку жидкости, квадрату скорости потока и удель ному весу жидкости.
Вследствие разницы в скоростях движения жидкости над час тицей и под ней возникает так называемая подъемная сила. Эта сила пропорциональна площади проекции частицы на плоскость, параллельную потоку жидкости, удельному весу жидкости и квад рату скорости потока.
При малых скоростях на небольшие частицы шлама в очень вязких промывочных жидкостях действует выносящая сила, кото рая пропорциональна скорости потока, удельному весу и вязкос ти жидкости, а также площади проекции частицы породы на плос кость, перпендикулярную направлению потока.
Вымывающее действие потока промывочной жидкости облегча ется выталкивающей (архимедовой) силой, но сила эта действует только в том случае, когда частица шлама окружена жидкостью.
Слой жидкости, примыкающий непосредственно к забою, явля ется неподвижным. В граничащем с ним слое наблюдается лами-
16
і |
17 |
бой, минуя шарошки. Такие струи вымывают частицы шлама и очищают забой скважины двумя способами: ударным воздействием перпендикулярно к забою и воздействием так называемой реак тивной струей, т. е. потоком, параллельным забою, причем основ ное вымывающее действие оказывает реактивная струя [106]. Ударное воздействие высокоскоростной струи проявляется в отно сительно небольшом участке забоя, и уже па небольшом расстоя нии от центра действия струи его значение очень мало. Однако удар струи о забой сопровождается энергетической реакцией во все стороны, и горизонтальные составляющие отраженной струи смывают шлам с забоя, проникают под шарошки.
Жидкость, отраженная в сторону ближайшей части периферии забоя скважины, сразу выносит захваченную породу в кольцевое пространство над долотом. Жидкость, отраженная в другие сто роны, встречается с такими же потоками жидкости остальных струн; происходят завихрения, взвешивающие шлам и очищающие шарошки. Результирующая скорость жидкости в этих завихрени ях также направлена в кольцевое пространство, куда и выносится соответствующий шлам.
Определенную роль в очистке шарошек и забоя может играть свойство рассматриваемых высокоскоростных струй захватывать в свое движение окружающую среду и в результате этого увеличи ваться в массе по мере удаления от промывочных устройств доло та, создавая тем самым повышенную местную циркуляцию промы вочной жидкости.
Реактивная сила вначале вертикальна, а вблизи забоя сква жины она приобретает горизонтальное направление; на определен ном расстоянии от стенки скважины реактивная сила имеет макси мальную величину.
' Таким образом, вследствие вращения долота и его шарошек и подачи промывочной жидкости через промывочные устройства долота в призабойной зоне существует вихревое движение жид кости, которое вымывает шлам с забоя и поддерживает его во взвешенном состоянии в указанной зоне. Отделению шлама от забоя способствуют выталкивающие и сдвигающие действия зубьев шарошек, а также действие высокоскоростных струй промывочной жидкости на забой (в случае применения долот с нижней про мывкой).
Прокачиваемая через призабойную зону промывочная жидкость обладает уносящим действием: она захватывает взвешенный в этой зоне шлам и выносит его в кольцевое пространство. Можно пред положить, что эта жидкость движется вокруг долота в виде вих ревого потока. Выносная же способность вихревого потока тем выше, чем выше значение его вихря скорости. При данной интен сивности вихря величина его скорости обратно пропорциональна площади поперечного сечения вихревого потока fB. Для призабой ной зоны площадью поперечного сечения вихревого потока являет ся площадь поперечного сечения кольцевого пространства между
18
долотом и степной скважины. Эта площадь неодинакова по вы соте долота.
Из результатов замеров [60] можно заключить, что у шарошеч ных долот /в максимальна на уровне, который находится от забоя на расстоянии, примерно равном проекции диаметра шарошки долота на вертикальную ось, и она несколько больше /в у основа ния долота, т. е. у забоя (рис. 4). Минимальное значение пло щадь поперечного сечения вихревого потока имеет на уровне ко зырьков лап, и оно меньше максимального значения почти в 2 ра за. Следовательно, на уровне, соответствующем верхнему положе нию периферийных зубьев шарошек, вихрь скорости имеет мини мальное значение, и поэтому здесь существуют условия для скопле ния шлама.
Ширина кольцевого пространста за долотом на данном рас стоянии от забоя не одинакова: она максимальна между лапами и
минимальна у спинок лап. Боль |
|
|
|
|
|||||||||
шое |
надшарошечное |
пространст |
|
|
|
|
|||||||
во |
снижает |
общую |
выносящую |
|
|
|
|
||||||
силу |
потока |
и создает |
возмож |
|
|
|
|
||||||
ность образования в нем вихрей, |
|
|
|
|
|||||||||
ухудшающих удаление шлама |
из |
|
|
|
|
||||||||
призабойной |
зоны. |
Поэтому |
ос |
|
|
|
|
||||||
новными транспортными |
путями |
|
|
|
|
||||||||
выноса |
шлама |
из |
призабойной |
|
|
|
|
||||||
зоны |
в |
кольцевое |
пространство |
|
|
|
|
||||||
над долотом являются простран |
|
|
|
|
|||||||||
ства между спинками лап и стен |
|
|
|
|
|||||||||
кой скважины. Движущаяся в |
|
|
|
|
|||||||||
этих |
пространствах промывочная |
|
|
|
|
||||||||
жидкость содержит |
в |
больших |
перечного |
сечения |
кольцевого |
||||||||
количествах |
буровой |
шлам |
и |
пространства |
между |
долотом и |
|||||||
имеет |
высокую |
скорость, в ре |
стенкой |
скважины |
по высоте |
||||||||
зультате чего происходит не толь |
1 — для |
|
долота. |
|
|||||||||
долота |
4В-140С: |
2 — для доло |
|||||||||||
ко |
интенсивное |
дробление |
этого |
|
та 1В-151С. |
|
|||||||
шлама, но и быстрый износ спи нок лап и, что особенно нежелательно, быстрое разрушение ко
зырьков лап. Последнее приводит к оголению большого роликово го подшипника шарошки и к более значительному попаданию в ее полость абразивных твердых частиц, содержащихся в промывоч ной жидкости, к ускоренному износу опор долота.
Наваркой твердого сплава на спинки лапы и ее козырьки не сколько снижают темп их изнашивания. Однако более рациональ ным решением вопроса предохранения спинок и козырьков лап от преждевременного износа было бы улучшение условий выноса бу рового шлама из призабойной зоны в кольцевое пространство (на пример, путем создания в конструкции долота специальных тран спортных путей в результате устранения указанного выше надшарошечного пространства и др.).
19
