Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мищевич, В. И. Гидродинамические исследования поглощающих пластов и методы их изоляции

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
8.66 Mб
Скачать

под действием создаваемого перепада давления в поглощающий пласт) будет

 

V

 

(ДРг)шах О» I

v т.с

(72)

Y t .c<

 

0 ,7 8 5 ^

 

=V'

Граница раздела тампонирующая смесь — жидкость Я2 должна находиться в течение III этапа не ниже открытого конца буриль­ ных труб. При несоблюдении этого условия опускающийся ниже открытого конца бурильных труб столб жидкости Я2 будет пере-

100

мешиваться с тампонирующей смесью, выходящей из бурильных труб.

Минимально допустимое давление Др2 в конце III этапа, не­ обходимое для сохранения постоянной величины Я2, будет

(Ap2)min = 0,1

Г" (?Т.С Тп.р)-

(73)

 

0,785d^

 

При этом жидкость, замещенная тампонирующей смесью в

объеме Vt. c= V t. c, залавливается в поглощающий горизонт под действием перепада давления, создаваемого тампонирующей смесью.

Время закачки продавочной жидкости U при сохранении в кон­ це III этапа минимального перепада давления (Лр2)тш для под­ держания неизменной величины Я2 и избежания разбавления там­ понирующей смеси жидкостью, находящейся в затрубном прост­ ранстве, будет определяться на основании индикаторной линии, ха­ рактеризующей изолируемый поглощающий горизонт Q=f(Ap2). Следовательно, в конце III этапа столб жидкости в затрубном про­ странстве будет равен Я2, перепад давления на поглощающий го­ ризонт (Ap2)mm, тампонирующая смесь будет находиться полностью в стволе скважины ниже открытого конца бурильных труб. Продавочная жидкость будет полностью находиться в бурильных трубах. Причем по высоте она будет равна Я2 (рис. 44,111 этап).

Под действием перепада (Ар2)тш в скважине, оставленной в состоянии покоя, начнется процесс восстановления давления. По­ скольку давление, созданное столбом жидкости и тампонирующей смесью, выше пластового давления поглощающего горизонта, будет продолжаться задавливание в поглощающий горизонт жидкости, находящейся ниже тампонирующей смеси. При этом столб жидко­ сти Я2 и тампонирующая смесь будут опускаться по стволу сква­ жины.

При полном восстановлении давления, т.е. когда (Ар2)min== 0, тампонирующая смесь займет положение против поглощающего горизонта, так как в скважине обеспечено условие, выраженное формулой (60). Время /4 , необходимое для восстановления дав­ ления в скважине, будет определяться на основании индикаторной линии, характеризующей изолируемый поглощающий горизонт

A P - f ( t ) .

столб жидкости, находя­

Следовательно, в конце IV этапа

щийся выше тампонирующей смеси,

будет равен # 2 — величине,

рассчитываемой до начала процесса согласно формуле (60), там­ понирующая смесь расположена против поглощающего горизонта, перепад давления на поглощающий горизонт (Ар2)тш=0. Тампо­ нирующая смесь твердеет после окончания IV этапа, находясь в

состоянии равновесия (рис. 44, 45,

IV этап).

Определение величин tи t2, U,

будет рассмотрено в специаль­

ном разделе.

 

101

6 ) V t . C < V t . c .

Впроцессе закачки в бурильные трубы тампонирующей смеси

вконце I этапа

^гУп .р / Дт.сУт.с-

Для сохранения равенства (6 8 ) в конце I этапа необходимо после закачки тампонирующей смеси в бурильные трубы закачать

продавочную жидкость V n . Р. Объем ее определится из

равенства

давлений в трубах и затрубном пространстве:

 

ДгТп.р — Дт.сТт.с ~Ь -^п.рУп.р-

(74)

Необходимый объем продавочной жидкости для I этапа со­

ставит

 

 

V;.p = 0,785с4,Яп.р = 0,785d2„ (

V P

 

V

 

= 0.78&&Я* - VT.c

.

(75)

 

Vn.p

 

Следовательно, I этап будет состоять из закачки полного объе­ ма тампонирующей смеси и продавочной жидкости в объеме Уп.р-

II этап аналогичен рассмотренному случаю, когда Ут.c = V T . с- III этап заключается в закачке продавочной жидкости в

объеме

 

Vn.p== Vn.p Vn.p.

При этом Дрг определяется по формуле (73).

I V

этап аналогичен случаю, когда V T. с = И т . с.

в)

VT.c Vт.с-

В I этапе для сохранения равенства по формуле (6 8 ) необхо­ димо затворить и закачать в бурильные трубы тампонирующую

смесь в объеме VT. с.

II этап аналогичен описанным выше в случаях а и б.

IIIэтап состоит из закачки в скважину тампонирующей смеси

вобъеме

v ;.c = V x .c -v ;.c.

(76)

Минимальный перепад давления для расчета времени и закачки U тампонирующей смеси в объеме V 'т.с определится по формуле

(Ap^min = 0,1--------

(Yt.c Уп.р).

(77)

0,7854

102

Минимальный перепад давления для расчета времени закачки ta" продавочной жидкости в объеме Уп. ж находится по формуле

(78)

IV этап аналогичен описанным выше случаям а и б.

В рассмотренных вариантах величина Я2 сохраняется постоян­ ной, если изоляционные работы проводить по отдельным этапам,

когда соблюдается условие

 

 

 

 

 

Яуст > 10Д/?1(2.

 

(79)

При несоблюдении этого условия величина Я2 может умень­

шаться

вследствие перелива из затрубного

пространства

через

устье скважины.

 

в зону поглощения

Процесс закачки тампонирующей смеси

через ствол скважины включает три этапа:

 

 

1 )

закачку тампонирующей смеси в ствол скважины;

 

2 )

закачку продавочной жидкости;

 

 

3) восстановление равного давления между жидкостями, на­

ходящимися в скважине, и пластовым давлением поглощающего

горизонта.

смесь можно закачивать

непо­

При

Я ст> 0 тампонирующую

средственно через открытое устье

скважины; при Яст< 0 — через

герметизирующий переводник, устанавливаемый на устье сква­

жины.

 

этап. Тампонирующая смесь, занимая часть ствола скважины,

I

 

будет создавать перепад давления на поглощающий горизонт, под действием которого жидкость, находящаяся ниже тампонирующей смеси, будет залавливаться в поглощающий пласт. Максимально возможный перепад давления может быть определен согласно рис. 46.

Когда Ят. с ^ Я у СТ,

Время процесса затворения в I этапе t\ при закачке тампони­ рующей смеси через переводник не ограничено и может быть оп­ ределено в зависимости от количества взятых для процесса цемен­ тировочных агрегатов и смесителей. При закачке тампонирующей смеси через открытый ствол скважины не следует допускать пере­ лива тампонирующей смеси через устье скважины.

II этап. Закачиваемая продавочная жидкость занимает часть скважины выше тампонирующей смеси. Максимально возможный

103

t2 опреде-

перепад давления во II этапе определится по формуле (81) для случаев с^^-^^уст и Н<$фс^^-^-^ст*

(Ара)шах = 0,1 [Ят.сут.с + (Я —Ят.с) 7 п.р — (Я — Яуст) уп.р]• (82)

Под действием перепада (А/7г)тах столб жидкости в скважине будет опускаться (рис. 46, III этап).

Минимальное время закачки продавочной жидкости

Ят-0-Яу0Т /Утс>/УуСТ

Рис. 46.

Изменения положения

тампонирующей

смеси

в

скважине при

доведении ее до

поглощающего

пласта

а

и

изменение

перепада

давления на

поглощающий

пласт

б:

1 —■Я чг£:Яуст;

II Я ц> Я уот;

Я ц высота

тампонирующей

смеси в

скважине; Я уст — установив­

 

 

 

шейся уровень в скважине

 

 

104

лится на основании индикаторной кривой, характеризующей изо­ лируемый горизонт, Q=f(Ap).

I l l этап. В скважине устанавливается равновесие между дав­ лением столба жидкости, находящейся в скважине, и пластовым давлением поглощающего горизонта. Время восстановления дав­ ления определяет индикаторная кривая, характеризующая изоли­ руемый горизонт, Дp = f(t).

При восстановлении давления тампонирующая смесь займет положение против поглощающего горизонта (рис. 46, III этап).

Тампонирующая смесь, находясь без движения, твердеет в зоне-

поглощения.

Определение времени проведения изоляционных работ по отдельным этапам.

Время на изоляционные работы в I этапе t\ для всех рассмот­ ренных случаев определяется в зависимости от принятого количе­ ства цементировочных агрегатов:

qn

Vt. c— объем тампонирующей смеси, закачиваемой в I этапе; q — производительность цементировочного агрегата; п — число одно­ временно работающих цементировочных агрегатов.

Ограничение скорости затворения и ее закачки может быть лишь при закачке тампонирующей смеси через ствол скважины, когда Ят. с> Я уст, в целях избежания перелива смеси через откры­ тое устье скважины (если процесс ведется без установки перевод­ ника на устье скважины).

Время восстановления давления во II и IV этапах при закачке тампонирующей смеси через бурильные трубы и в III этапе при закачке тампонирующей смеси через ствол скважины определяется по индикаторным линиям, характеризующим изолируемый погло­ щающий горизонт, так как при их определении в процессе заме­ ров фиксируется зависимость Дp = f(t).

Имея текущие точки расходов Q„, Qn-i и соответствующие ин­ тервалы изменения перепада давления Др„, Арп-\, по формуле

0,785d*H°n

можно вычислить соответствующие участки времени:

о д а х

(84)

Просуммировав tn при изменении перепада давления по от­ дельным интервалам от Дри=о до Дрп, получим время восстанов­ ления давления для изменения перепада давления от Дрп до. Дрп=о:

Т = tx + 4- - - • + tn.

(85>

105

Время Т определяется по фактическим индикаторным линиям. Определим время ведения изоляционных работ в III этапе при закачке тампонирующей смеси через бурильные трубы (Щ t2, t2") и во II этапе при закачке тампонирующей смеси через ствол сква­ жины t2. Как было рассмотрено ранее, тампонирующая смесь, за­ нимающая часть ствола скважины (при выходе тампонирующей смеси из бурильных труб), создает за счет разности удельных весов тампонирующей смеси и жидкости, находящейся в скважине,

перепад давления на поглощающий горизонт Ар2.

Под действием созданного перепада давления жидкость, на­ ходящаяся ниже тампонирующей смеси, будет залавливаться в поглощающий горизонт. При этом тампонирующая смесь будет опускаться. Скорость снижения уровня тампонирующей смеси бу­ дет зависеть от коллекторских свойств поглощающего горизонта.

Мгновенная скорость падения

уровня

тампонирующей смеси

определяется по формуле

 

 

^МГН=

Qn/s,

 

где Qn — расход жидкости при перепаде

давления А/?„; s — пло­

щадь скважины.

 

 

Следовательно, по индикаторной линии, характеризующей изо­ лируемый поглощающий горизонт, зная диаметр скважины, можно определить скорость снижения уровня тампонирующей смеси в

стволе скважины. Изменяться Омгн будет от пМгн=0 при Ар=0

до

( У ч г н ) т а х При Арm ax (см .рис. 41,а).

 

 

Зная мгновенную скорость, можно найти время опускания сме­

си по стволу скважины:

 

 

 

t = H'!vum,

(8 6 )

где Н' — высота

столба тампонирующей

смеси, находящейся

в

стволе скважины,

в м.

 

 

Определив время ведения процесса в данном этапе и зная ко­ личество продавочной жидкости, подлежащей закачке в данном этапе (обеспечивающее вытеснение тампонирующей смеси из бу­ рильных труб при закачке ее через бурильные трубы), можно вы­ числить необходимое для процесса количество цементировочных

агрегатов:

 

п = V„.Jqt,

(87)

Vn. ж — объем продавочной жидкости в м3; q — максимальная про­ изводительность одного цементировочного агрегата.

§19. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВА

ИНЕДОСТАТКИ СПОСОБОВ ЗАКАЧКИ ТАМПОНИРУЮЩЕЙ

СМЕСИ В ЗОНЫ ПОГЛОЩЕНИЯ

При закачке тампонирующей смеси через ствол скважины время, необходимое для ведения процесса, не влияет на изменение величины Н2, обеспечивающей качество изоляционных работ. Сле-

106

довательно, согласно расчетам, для изоляционных работ может быть взято минимальное число цементировочных агрегатов и сме­

сителей.

При закачке тампонирующей смеси через бурильные трубы для сохранения неизменной величины Я2 необходимо придерживаться расчетных величин по каждому отдельному этапу. Следовательно, для изоляционных работ число цементировочных агрегатов и сме­ сителей берется строго по расчетам, приведенным ранее. Исклю­ чение составляет лишь случай, когда ут. с = Уп. р, так как создавае­ мый перепад давления на поглощающий горизонт, согласно фор­

мулам (73),

(77)

и (78),

зависит

от

разницы

удельных весов

'Yt.с ■ ■Yn. р> т*

когда

 

 

 

 

 

 

(^Pi)m ia —

(A/^m in =

0;

ОТ’г)min =

0.

 

Следовательно, в этом случае постоянство величины Я2 обес­

печивается при любой скорости ведения процессов

(при отсутст­

вии изменения Я2

вследствие перелива

через устье

скважины).

Отсюда можно сделать вывод, что при закачке смеси через буриль­ ные трубы разница в удельных весах тампонирующей смеси и жидкости, находящейся в скважине, должна быть минимальной.

При уг. c = Yn.p число цементировочных агрегатов может быть минимальным и зависит от качества применяемой тампонирующей смеси, т. е. от начала схватывания ее и примененных инертных

наполнителей.

при водопроявлениях,

для сохране­

Когда Яуст=^10 Api, 2 или

ния величины Я2 неизменной

пространство между

бурильными

трубами и последней промежуточной колонной (кондуктором) не­ обходимо герметизировать, чтобы предотвратить перелив через устье скважины.

Таким образом, из сказанного выше следует, что способ закач­ ки тампонирующей смеси в зоны поглощения через ствол скважи­ ны имеет преимущества перед другими способами.

К недостаткам данного способа следует отнести перемешивание тампонирующей смеси при движении с жидкостью, находящейся в скважине (при расположении поглощающего горизонта на боль­ шой глубине).

Преимуществом способа закачки тампонирующей смеси через бурильные трубы является сохранение смеси от разбавления при движении по бурильным трубам независимо от глубины их спуска. Недостаток — сложность сохранения величины Я2 постоянной по отдельным этапам.

С учетом изложенного способ закачки тампонирующей смеси через ствол скважины может быть рекомендован в случаях, когда глубина залегания поглощающих горизонтов незначительна и не превышает 600—800 м. При большей глубине должен быть принят способ закачки тампонирующей смеси через бурильные трубы.

Для сокращения числа цементировочных агрегатов и смесите­ лей тампонирующую смесь необходимо подбирать по удельному

107

весу, близкому к удельному весу жидкости, находящейся в сква­ жине. Если невозможно подобрать тампонирующую смесь нужного удельного веса, интенсивность поглощения данного горизонта мож­ но уменьшить намывом в зону поглощения инертных материалов или закачкой в скважину жидкости большего удельного веса (глинистый раствор, минерализованная вода и др.).

Более простым решением вопроса может быть применение спо­ соба закачки тампонирующей смеси в зоны поглощения через бурильные трубы с применением пакера. Изоляция затрубного про­ странства с помощью пакера позволяет сохранять величину Н2 неизменной, т. е. ликвидируется основной недостаток — сложность сохранения во время процесса неизменной величины # 2. Таким образом, способ закачки тампонирующей смеси через бурильные трубы с установкой пакера сочетает преимущества двух ранее рассмотренных способов, исключая в то же время их недостатки.

Глубина установки пакера

•^Пак = ^ у с т + Н2.

(88)

Расчет этого процесса закачки тампонирующей смеси аналоги­ чен расчету процесса закачки смеси через ствол скважины.

§ 20. ТАМПОНИРУЮЩИЕ СМЕСИ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

1. Начало схватывания. Тампонирование будет наиболее каче­ ственным, когда время начала схватывания смеси равно времени, необходимому для доведения ее до зоны поглощения. Следова­ тельно, время начала схватывания тампонирующей смеси для изоляции поглощающего горизонта определяется:

при закачке через ствол скважины

Тн.с =

(89)

при закачке через бурильные трубы

 

Тн.с =

(90)

(tu t2, tz, ti определяются согласно § 18).

обеспечения в

2. Удельный вес. Как отмечалось ранее, для

процессе изоляционных работ величины # 2 постоянной и сохране­ ния тампонирующей смеси от разбавления разница удельных ве­ сов тампонирующей смеси и жидкости, находящейся в скважине, должна быть минимальной. В идеальном случае

Ут. с = Yn. р .

Кроме того, тампонирующая смесь, находящаяся против погло­ щающего горизонта, в конечном этапе изоляционных работ будет иметь меньшую растекаемость, если Yt. c = Y n.p-

3. Растекаемость. Тампонирующая смесь должна иметь мини­ мальную растекаемость. Чем больше размер каналов фильтрации,

108

тем меньше должна быть растекаемость. При наличии крупных каналов фильтрации у поглощающих горизонтов, представленных трещиноватыми, кавернозными породами, в зону поглощения не­ обходимо намывать инертные наполнители для снижения интен­ сивности поглощения. Как показывает зарубежный опыт [54, 60[, наибольший эффект от применения наполнителей в том случае, если одновременно применяются гранулярные, хлопьевидные и волокнистые наполнители. Гранулярные наполнители следует под­ бирать в зависимости от размера поглощающих каналов.

§ 21. ЗАМЕНА ПРОМЫВКИ ЗАБОЯ ВОДОЙ ПРОМЫВКОЙ ГЛИНИСТЫМ РАСТВОРОМ

В восточных нефтяных районах страны основная часть разреза скважин бурится с применением технической воды в качестве про­ мывочного раствора. Нижнюю часть ствола скважины при вскры­ тии продуктивной толщи бурят с использованием глинистого раствора. Так как зоны поглощения приурочены к интервалу сква­ жины, где используется техническая вода, возникает вопрос об определении возможности перехода с промывки забоя водой на промывку глинистым раствором, потому что расход глины и хи­ мических реагентов для приготовления раствора, а следовательно, и длительность бурения нижнего интервала скважины будут за­ висеть от степени подготовленности скважины, т. е. от качества проведенных изоляционных работ.

Таким образом, подготовка ствола скважины, вскрываемого с применением технической воды, заключается в полном вскрытии всех зон поглощения и их надежной изоляции. Степень надежно­ сти изоляционных работ определяется расходом промывочного раствора (воды) согласно индикаторной линии.

Общий закон фильтрации для структурированной жидкости выразится аналогично закону фильтрации для воды с вводом коэф­ фициентов, учитывающих относительное отличие параметров гли­ нистого раствора от воды:

(Qp)c =

« [К, (Ар) 0 -5 + К,Ар +

К3(Ар)2],

(91)

где (QP) с — расход

глинистого раствора;

а — коэффициент,

учи­

тывающий относительное различие вязкостей глинистого раствора и воды; Ки К2, Къ — коэффициенты продуктивности (приемистости) трех сред (см. гл. IV); Ар — перепад давления на поглощающий горизонт.

Определим перепад давления на поглощающий горизонт при заполнении скважины глинистым раствором Арр. При заполнении

скважины водой

 

рпл = 0,1Я1ув

(92)

109

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ