книги из ГПНТБ / Жунина, Л. А. Пироксеновые ситаллы
.pdfРис. 44. Электронномикроскопические снимки стекла 67с и про дуктов его термообработки
возрастает до 756°С (см. рис. 46). Интенсивность линий рентгеновского спектра усиливается (см. рис. 47, в) . При
этой температуре |
также |
прослеживаются линии |
обеих |
|
фаз — диопсидоподобной |
и шпинелидной, |
обладающих |
||
межплоскостными |
расстояниями (2,999; |
2,554; |
1,620 и |
|
2,910; 2,517; 1,673 соответственно). Линии диопсидопо добной фазы преобладают.
При нагревании стекла до 820°С (см. рис. 44, з) оста точное стекло закристаллизовывается. Экстракция окис лов, особенно СаО и MgO, значительно снижается (см. рис. 45). Температура начала размягчения возрастает от 756 до 983°С (см. рис. 46). Рентгенофазовый анализ (см. рис. 47, г) свидетельствует о том, что основной кристалли ческой фазой закристаллизованного стекла является ди опсидоподобная фаза, так как интенсивность линий 2,999; 2,554 и 1,620 значительно увеличивается. Прослеживают ся также линии хромпикотита (2,910; 2,517; 2,029; 1,673);
уменьшается |
растворимость Na20 , А120 3 и Fe20 3 (см. |
|
рис. 45), что, |
очевидно, |
свидетельствует о вхождении |
этих окислов в решетку кристаллической фазы. |
||
Выдержка |
стекла 67с |
при 820°С в течение 0,5—3 ч |
приводит к структурным перестройкам, связанным с об разованием наиболее полнокристаллической структуры (рис. 44, и—о). При выдержке стекла в течение 1 и 1,5 ч происходит процесс кристаллизации остаточного стекла с образованием сферолитов. При выдержке в течение 2 и
131 1
ги
Рис. 45. Зависимость вымываемости |
окислов АЬОз (1), Fe2 0 3 (2), |
Na2 0 (3) CaO (4), MgO (5) из |
стекла 67с от температуры |
и 2,5 ч оферолиты уже не наблюдаются, по-видимому, с течением времени происходит их распад, остаточная стек лофаза в основном закристаллизована. При выдержке в течение трех часов получается однородно закристаллизо ванный продукте размером кристаллов около 0,6 мкм (см. рис. 44). Следует указать, что в процессе выдержки об разца характер пиков почти не изменяется (см. рис. 47, г—е) и экстракция окислов (см. рис. 45) весьма незна чительная.
Проведенное исследование позволило установить, что при кристаллизации стекла 67с выпадает промежуточная кристаллическая фаза — хромпикотит и на ее основе вы деляется диопсидоподобная кристаллическая фаза. Эти фазы образуют между собой твердые растворы. По мере повышения температуры и длительности выдержки об разца происходит расчленение на дифрактограмме пика 2,5 с образованием двух неярких дуплетов, соответствую щих линиям 2,513—2,517 и 2,554—2,557, и слабовыражен-
ного триплета. Такая же картина наблюдается у третьей характерной диопсидовой линии (1,62), Подобная карти^ на дифрактограмм (см. рис. 47) свидетельствует о не
132
прерывных структурных превращениях, характерных для твердых растворов.
На основании проведенного исследования были опре делены температуры I и II ступеней термообработки.
На термограмме стекла 67с (см. рис. 46, 5) отчетливо прослеживаются два пика: эндотермический при 680°С и экзотермический при 820°С. На основании этих данных ориентировочно температура I ступени термообработки была выбрана в районе I эндотермического пика и соот ветствовала 700°С.
Важньш параметром процесса кристаллизации являет ся длительность выдержки стекла при оптимальных тем пературах. Фактор времени определяет размеры кристал лических образований, их рост и степень завершенности процесса кристаллизации. Для определения продолжи тельности выдержки применялись также дилатометриче ские измерения, учитывались изменения микротвердости, плотности, длины образца в процессе кристаллизации. По результатам изменений этих свойств была определена продолжительность выдержки стекла 67 с при температу-
Рис. 46. Дилатограммы стекла 67 обработанного при различных температурах:
1— 700°С ; 2 - 725; 3 - 7 5 0 ; 4 — 775; 5 - 8 0 0 ; 6 - 8 2 0 СС
133
аА>ѵ А а *ч/ і^ ^
Рис. 47. Дифрактограммы продуктов термообработки стекла 67с
рах 700, 820°С. Однако исследование образцов при дина мическом нагревании и фиксация структурных превра щений в процессе нагревания стекла позволила разра ботать одностадийный режим кристаллизации, который является более эффективным, чем двухстадийный.
Температура термообработки определялась путем со поставления экспериментальных данных, полученных раз ными методами исследования. В число косвенных мето дов входит и дилатометрия [162], так как кристаллизую щееся стекло представляет собой сложную систему, в ко торой имеются кристаллические и аморфные фазы, обла дающие различными коэффициентами термического рас ширения, усадочными свойствами и температурами раз мягчения. При изменении содержания кристаллической фазы в стекле коэффициент термического расширения образца, температура его размягчения, величина усадки изменяются наряду с изменением и других свойств. Эти изменения протекают во времени до такого предела, при котором процесс кристаллизации в основном заканчива ется и наступает состояние относительного равновесия при данных условиях.
134
Дилатометрические измерения применялись парал лельно с ДТА, электронной микроскопией, рентгенофазо вым анализом, методом экстрагирования и исследовани ем физико-химических свойств.
На рис. 48 представлены зависимости некоторых ди латометрических характеристик: коэффициента термиче ского расширения ( а ) и температуры начала размягче ния (Т), а также плотности (d) и микротвердости (Н) от продолжительности изотермической выдержки (820°С) стекла 67с. Длительность выдержки при 820°С составля ла от 0 до 25 ч. Значительные изменения дилатометриче ских характеристик и других свойств наблюдаются в те чение первых трех часов термообработки. Дальнейшее увеличение продолжительности термообработки почти не изменяет значений указанных свойств.
В процессе кристаллизации плотность упаковки ато мов возрастает и стекло претерпевает некоторую усадку. Для исходного стекла наблюдается заметная деформация
образца (5-10 2мм) (рис. 49, а), после одно-, двухчасо вой выдержки деформация уменьшается (рис. 49, б—г) и
при трехчасовой усадка составляет всего 0,2 - ІО“2 мм (рис. 49, д); в дальнейшем усадка почти не наблюдается
и находится в пределах 0,17—0,20-10~2 мм. Почти пол-
Рис. 48. Изменение свойств стекла 67 |
с в зависимости от продолжи |
||
тельности выдержки |
при |
860°С: |
|
1— плотность (d); 2— коэффициент |
термического |
расширения (а); 3—температу |
|
ра начала размягчения |
(Т); 4— микротвердость (Н) |
||
135
Рис. 49. Зависимость изменения длины образца „стекла 67с (О от продолжительности изотер мической выдержки (820°С)
ное отсутствие деформационных изменений образцоів при трехчасовой термообработке свидетельствует о завершен ности кристаллизации стекла 67с три указанных усло виях.
На рис. 50 показаны дилатометрические кривые стекла 67 с. В верхней части кривых отчетливо прослеживается изменение их геометрии. Ярко выраженный закругленный максимум на линии необработанного стекла (рис. 50, 1) становится все более размытым при удлинении термооб работки (см. рис. 50, 2, 3). При трехчасовой выдержке (см. рис. 50, 4) на кривой появляется горизонтальная площадка, размер которой незначительно увеличивается с продолжением выдержки (см. рис. 50, 5—8). Появление площадки можно связать с перегибами на кривых изме нения свойств (см. рис. 48) и объяснить, очевидно, почти полной завершенностью процесса кристаллизации стекла
Рис. 50. Дилатограммы продуктов термообработки стекла 67е в за-, висимости от продолжительности выдержки при 820°С
136
Рис. 51. Дифрактограммы продуктов термообработки стекла 67с при температуре 820°С без выдержки (а) и с выдержкой 1 ч (б), 3 ч (в)
67 с в течение трех часов. Дальнейшие изменения кривых весьма незначительны.
Рентгенофазовое исследование (рис. 51) продуктов кристаллизации, формирующихся при различных экспо зициях термообработки стекла 67с, показало, что вначале выделяется метастабильная фаза в виде хромпикотитовой шпинели [98]. Первоначальное формирование шпи нели может быть объяснено простой структурой элемен тарной ячейки и высокой тугоплавкостью, которые обес печивают благоприятные условия для ее образования [132]. Затем начинается постепенное формирование ди опсидоподобной фазы (см. рис. 51, б), имеющей несколь ко смещенные максимумы рентгеновского спектра по сравнению с эталонным диопсидом (2,95; 2,50; 1,62) [98].
В процессе шпинеле- и пироксенообразования наблю дается непрерывное изменение значений межплоскостных расстояний в зависимости от температуры и времени, при этом монотонно изменяются их дилатометрические пара
метры. |
Шпинелидные |
образования, |
видимые |
на |
перво |
начальных стадиях |
кристаллизации стекла |
67с |
с по |
||
мощью |
электронного |
микроскопа, |
постепенно |
исчезают, |
|
и начинается образование еферолитовых индивидов; при этом межплоскостные расстояния становятся близкими как для шпинелидов, так и для диопсида.
Таким образом, температура термообработки (820°С) подтверждена путем сопоставления опытных данных, по лученных разными методами. Результаты экстрагирова ния показали, что при 820°С имеет место минимальная вымываемость всех окислов (см. рис. 45). В процессе
137
кристаллизации стекла при 820°С образцы имеют наибо лее полноікрметаллическую структуру (ом. рис. 51, в). При 820°С наблюдается интенсивный экзотермический эффект, соответствующий наиболее активному процессу кристаллизации стекла (см. рис. 46, 5). Оптимальная длительность выдержки стекла 67с при 820°С — три часа.
Применение одноступенчатого режима термообработ ки взамен двухступенчатого не ухудшило свойства стек ла. Для продуктов двух- и одноступенчатой термообра ботки стекла 67с микротвердость соответственно равна 980 и 970 кг/мм2, предел прочности при сжатии 9700 и 9500 кг/см2, коэффициент линейного термического расши
рения 80-ІО-7 и 81-10-7 1/град, кислотоустойчивость
(конц. H2SO4—60 и 63%).
Проведенное исследование показало, что технологи ческий процесс получения ситаллов на основе стекла 67с может быть значительно упрощен и сведен к одноступен чатому режиму, т. е. нагреванию изделий до температуры II ступени термообработки (820°€) и выдержке при-этой температуре требуемое время (3 ч). Такое упрощение тех нологического процесса дает значительную экономичес кую выгоду (уменьшается расход топлива и сокращает ся цикл производства).
5.Разработка режима кристаллизации стекла 67с
сучетом условий термообработки
шихты и варки стекла
Исследование физико-химических процессов, проте кающих при нагревании шихты 67с, показало, что при 900—1000°€ появляются первые признаки диопсидопо добной фазы, а при 1250°С наблюдается ее максималь ное образование. Однако роль фактора времени в пироксенообразовании оставалась невыясненной.
Для выяснения влияния температуры и времени на лирокеенообразование в шихте, расплаве и кристаллизу ющемся стекле нами проведено исследование, позволив шее разработать основные параметры технологического режима и установить влияние пирокееновых структур ных группировок на свойства стекла и ситалла.
Чтобы установить оптимальную продолжительность изотермической выдержки шихты, при которой форми-
138
2
è
5
а
Рис. 52. Дифрактограммы шихты, содержащей кристаллическую (А) и аморфную (5) двуокись кремния при изотермической (1250°С) вы держке в течение 1 (а), 2 (б), 3 fej, 4 (г) ч
руется максимальное количество пироксеновой фазы, бы ли сняты дифрактограммы спектров шихты состава
SiO,—4MgC \ ■Mg(OH'2• 6Н20 —СаС03—Na>C03—
—А120 3—Fe30 3,
139
