Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Сычев, М. М. Неорганические клеи

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

20.10.2023

Размер:

7.81 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1710 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Ж И Д К О С Т Ь

ка анион тион соли соли

Си2+ ■ N0 7

сг so2-

Мп2+ N07

сг

SOJ-

Ni2+ N07

сг

SO 2-

Sn2+ сг

SO2-

Со2+ N07

сг

&0 \-

Сг3+ N07

сг

so2

Fe3+ N07

сг so42-

Mg2+ - N07

сг

затворения
		Порошко-
pH	опти	ввя
pH	мальная	часть
рас	концен	компози
твора	трация,	ции
соли	вес,
	%

1,0	70	MgO
0,38	55	ZnO
		MgO
3,27	30	ZnO
		MgO
0,06	80	ZnO
		MgO
4,18	70	ZnO
		MgO
2,18	40	ZnO
		MgO
3,78	50	ZnO
		MgO
4,21	50	ZnO
		MgO
5,76	40	ZnO
		MgO
0,26	50	ZnO
		MgO
	20	ZnO
1,56		MgO
3,06	60	ZnO
		MgO
2,54	60	ZnO
		MgO
3,98	40	ZnO
		MgO
0,80	50	ZnO
		MgO
0,76	40	ZnO
		MgO
1,77	40	ZnO
		MgO
0,20	60	ZnO
		MgO
0,09	50	ZnO
		MgO
0,26	40	ZnO
		MgO
4,75	70	ZnO
		MgO
4,26	70	ZnO
		MgO

ZnO

Таблица 28

Лсж, образца, кгс/см2
Ж : T,
мл/г	через	через
через	через	через
сутки	3 суток	7 суток

0,80	400	430	570
1,20	45	45	70
0,60	490	830	1120
1,10	100	120	180
0,80	90	100	120
0,80	30	45	45
1,00	225	300	350
0,40	400	400	670
0,50	300	400	690
0,40	450	450	290
0,70	60	100	270
0,50	35	60	130
0,70	75	250	300
0,25	100	150	150
0,50	100	160	450
0,50	200	240	240
0,50	90	120	230
0,50	40	100	180
0,70	240	420	480
0,90	0	30	75
1,20	140	170	250
1,00	0	40	40
1,50	80	140	150
1,00	300	230	250
0,60	130	315	360
0,50	75	180	225
0,70	50	100	180
0,40	50	90	100
0,70	100	200	270
1,20	0	0	0
0,70	100	210	520
0,50	0	0	0
0,50	100	135	250
0,50	ПО	100	90
0,80	100	150	150
1,30	0	90	180
1,30	0	90	180
1,00	50	50	50
1,00	70	75	30
1,10	0	30	30
0,80	360	450	520
0,60	0	0	0
0,45	690	870	780
0,50	300	300	300

									Таблица			29
			MgO + насыщенный			MgO + насыщенный раствор
Температура,			раствор СиС12				N iCl2
Температура,
©С				открытая					открытая
		Дсж, кгс/см2		открытая		Р с ж , К Г С /С М 2			открытая			%
		Дсж, кгс/см2		пористость, %				пористость,				%
20			900		5,2	600			10
100		1500			10,0	1150			30
200			600		23,3	1000			7
300			600		22,5	890			12
400			—		—	30			55
600			20		60	0
									Таблица 30
			Раствор КОН			Раствор			NaOH
Порошок при				Я с ж	, К Г С / С М 2			*с ж -		К Г С /С М 2
соотношении	концентра							*с ж -
компонентов	концентра					концентра
1 : 3	ция щелочи,			через	через	ция щелочи,			через		через
		вес.	%	через	через	вес.	%		через		28
				7 дней	28 дней			7 дней			дней
CuCI2 + СиО		50		105	150	50			240		300
		2 0		90	270	2 0			150		190
Cu(N03)2 +		5		150	2 1 0	5			70		75
Cu(N03)2 +		50		30	90	50			180		250
4 4" СиО		20		240	300	2 0			12 0		20 0
		5		270	270	5			240		325
							Таблица 31
					RC)K образца, кгс/см2
MgO, вес,		%	Т : Ж,	г/г	через	через		через
					сутки	2 суток		3 суток
	З а т в о р и т е л ь — 2 5 % р а с т в о р M g ( N 0 3 ) 2
	2,5		7,7		27	52,5		54
	5,0		7,2		52,5	56,0		61,5
	7,5		7,1		60,0	67,0		71,2
10 ,0			6,8		87,0	87,5		1 2 0 ,0
	З а т в о р и т е л ь — 2 5 % р а с т в о р C a ( N 0 3 ) 2
	2,5		5,0		15,0	18,0		25,0
	5,0		5,0		25,5	27,0		33,0
	7,5		5,0		43,5	51,0		42,7
10 ,0			5,0		52,0	54,0		64,5
		З а т в о р и т е л ь — 2 5 % р а с т в о р F e S 0 4
	2,5		4,62		12 ,0	15,0		12,0
	5,0		4,62		.25,0	37,0		39.0
	7,5		4,62		19,0	64,0		85.0
10 ,0			4,62		75,0	79,0		97,5

солей, перемешивали, готовили окатыши и определяли прочность на сжатие. В табл. 31 представлены результаты исследований

прочности окатышей,	затвердевших с	25%	растворами
M g(N 03)2, C a(N 03)2 и	F eS0 4 в зависимости	от	количества до
бавленной MgO.

Хорошие результаты дает применение смешанного затворителя, состоящего из нитрата и хлорида магния. Было рассмот рено также использование в качестве добавки к магнетиту окиси кальция. В табл. 32 приведены результаты зависимости Rcm от содержания СаО в случае применения в качестве затворителя

50% раствора C a(N 03)2.

			Т а б л и ц а 32
Концентра		СаО : 50%
Концентра	Т : Ж,, г/мл	раствор	*сж °®Раз-
ция СаО,	Т : Ж,, г/мл	Са(ЫОз)2,	*сж °®Раз-
вес. %		Са(ЫОз)2,	ца, кгс/см2
вес. %		г/мл
0	5,62	о,	56,0
2,5	4,06	0,192	136,0
5,0	3,45	0,325	150,0
7,5	2,88	0,407	156,0
10,0	2,30	0,435	46,0
100,0	0,69	1,30	16,0

Новообразованиями, обеспечивающими упрочнение гранул (окатышей), вероятнее всего, являются гидроксисоединения сложного состава — C a0 -C a(N 03)2-xH20, M g0-M g(N 02)3-

•г/Н20.

Представляет также интерес опыт использования сульфата аммония для упрочнения железоокисных окатышей. В этом слу чае использован только солевой затворитель, который взаимо действовал с окислами железа из кека. Прочность при тверде нии системы кек + раствор (NH^SCU представлена в табл. 33 (нормальные условия) и 34 (различные условия).

					Т а б л и ц а 33
Концентрация			Ясж образца,	кгс/см2
(NH4)2S04,	через	через	через	через	через
вес. %	через	через	через	через	через
вес. %	12 ч	сутки	3 суток	7 суток	14 суток
0	61,9	65,5	52,5	52,5	46,9
0,5	—	46,8	43,2	—	—
1,0	—	64,9	50,8	—	—
2,0	—	54,9	56,2	—	—
5,0	78,6	75,5	73,2	69,5	69,5

Результаты исследований показали, что упрочнение гранул происходит благодаря образованию сложных комплексных со единений и гидроокиси железа.

При исследованиях магнезиальных цементов, состоящих из окиси магния, затворенной раствором сульфата магния, был

Таблица 34

Условия обработки			Концент		R cm образца (в кгс/см)2 при			различных
			Концент			температурах, °С
			рация			температурах, °С
системы кек Ч-рас-			(NH4)2S 0 4,
твор	(NH4)2S 0 4 ,		вес. %	100	200	300	400	500	600
			вес. %	100	200	300	400	500	600
Медленный		наг-	0	42,2	65,5	56,3	65,5	56,3	41,2
РеВ			5	93,7	108,9	104,8	108,0	103,0	90,0
Термический удар			0	4!,2	65,5	58,2	61,8	46,9	37,4
после предвари			5	121,9	129,6	123,8	104,8	73,2	65,5
тельной сушки
при	110°С
получен		цемент	с RC}к = 420 — 440			кгс/см2	[133—135].		Кроме

того, была разработана технология получения водо- и морозостойкого магнезиального цемента на основе каустического доло мита с добавками двухзамещенного фосфата кальция или электротермофосфорного или доменного шлаков. Установлено, что полученные связующие обладают большой адгезией к керамике. Разработанный клей-цемент может найти применение в качестве вяжущего для изготовления различных изделий и конструкций, как расширяющееся вяжущее для заделки швов и в других об ластях техники. В работах [151 —153] показана принципиально новая возможность использования водосолевых затворителей. Оказалась, что отвердевание и адгезию возможно обеспечить, ре ализуя обменную реакцию. В этом случае порошковый компо нент должен быть водорастворим, с одной стороны, и легко гидратироваться прямо в твердой фазе, с другой. При растворе нии соединения, составляющего порошковую часть системы, в растворе протекает обменная реакция и выделяется гидрат, что обеспечивается его малой растворимостью или отсосом из си стемы воды на прямую гидратацию порошкового компонента.

Рассмотрим работу таких систем.

Хорошо известно применение вяжущих, при твердении кото рых образуется гипс. Однако можно привести пример возмож ной и практически полезной связующей системы, состоящей из растворимых компонентов, в которой сопутствующее выделение сульфата при обменной реакции упрочняет систему. Такая си стема состоит из хлорида кальция (порошок) и раствора суль фата натрия. Это свидетельствует о том, что и в практике строи тельных работ можно использовать нетрадиционные связующие.

Возможно изготовление специальных конструкций и изделий с растворимой связкой для применения их в дренажных систе мах. Так, при использовании в качестве связки СаС12, затворен ной насыщенным раствором сульфата натрия, можно индустриа лизовать дренажные работы — применять бетонные блоки из песчаного водорастворимого бетона взамен обычной укладки в траншею песка, щебня и дренажных труб. Бетон на раствори мой связке набирает значительную механическую прочность

(~ 2 0 0 кгс/см2), что позволяет транспортировать готовый дре нажный элемент. Соприкасаясь во время работы с грунтовыми водами, связка вымывается, сохраняя необходимую пористую структуру окружающего трубы грунта. Таким образом, инду стриализация укладки и улучшение работы дренажных труб, не сомненно, относится к преимуществу использования раствори мого бетона. Таким же связующим можно пользоваться при из готовлении фильтрующих заборных устройств. На этом примере мы сталкиваемся с использованием эффекта затвердевания в новой роли — обеспечение временной монолитизации системы, состоящей из нескольких компонентов (песок, гравий, трубы). В этом случае связующее, облегчив укладку всей системы в землю, вымывается грунтовыми водами.

Физико-химические и физико-механические исследования си стемы безводный хлорид кальция (порошок) — сульфат натрия интересны в равной степени в теоретическом и прикладном от ношении. Продукты взаимодействия идентифицировались термо гравиметрическим, рентгенографическим и кристаллооптическим методами. Оказалось, что первая (основная) фаза представлена гидратированным хлоридом кальция, большая часть которого (СаС12-6Н20 с межплоскостными расстояниями в кристалле d/ti, равными 2,15; 2,25; 2,20), образуется в первые часы твер дения; вторую фазу составляет полугидрат сульфата кальция. Дериватограмма этой системы содержит эндотермические эф фекты при 55, 80 и 200°С. Полная потеря воды заканчивается при 200 °С и составляет 37%. Наблюдаемые эффекты и коли чество выделенной воды соответствует, главным образом, деги дратации СаС12-6Н20 . Как показал рентгенофазовый ана лиз, нерастворимый осадок, отмытый абсолютным этиловым спиртом, представляет собой CaSO4-0,5H2O. Согласно петрогра

фическому	анализу,	зерна СаС12 с показателями преломления
rig = 1,555	и пр =	1,537	окружены	каемками	кристаллов
СаС12-6Н20	(ng = 1,535,		пр = 2,513).	Третью фазу	составляет

CaSO4-0,5H2O (rig — 1,529, пр — 1,520). В препарате встречаются отдельные кристаллы C aS04 -2H20 . Таким образом, основными продуктами, образующими камень, являются СаС12-6Н20 и CaSO4-0,5H2O (~ 1 5 % ).

Механизм отвердевания в системе полугидрат хлорида каль ция— раствор сульфата натрия можно представить следующим образом. При взаимодействии порошкообразного СаС12 с вод ным раствором Na2S 0 4 происходит топохимическая гидратация хлорида кальция и одновременное его растворение. Реакция экзотермична, и масса разогревается > 6 0 °С. В этих условиях при обменной реакции выпадет ангидрит, а затем, по мере пони жения температуры в системе появляются CaSO4-0,5H2O или CaS0 4 ' 2H20 . Выпавший ангидрит, в основном, гидратируется до CaSO4-0,5H2O. Такой механизм кристаллизации подтверж дают опыты по затворению безводного хлорида кальция его на сыщенным раствором.

На рис. 13 показано изменение сопротивления во времени в такой системе. В первые 6 мин растет сопротивление — кри сталлизуется гидрат хлорида кальция. Поскольку соль не мо жет растворяться в своем насыщенном растворе, наблюдаемая картина возможна в том случае, если в системе происходит топохимическое взаимодействие воды с исходным порошком дигид рата. Это приводит к пересыщению раствора по отношению к растворенному в нем гидрату и его быстрой кристаллизации. Таким образом, топохимическая гидратация СаС12 обеспечивает выделение хорошо растворимого СаСЬ-бНгО. Последующий же


переход этого соединения в раствор
и параллельная			обменная			реакция
его с сульфатом			натрия		приводят
к образованию относительно плохо
растворимых		гидратов			сульфата.
Следует	подчеркнуть			особенность
твердения	СаС12 — первоначальная
топохимическая			гидратация			исход
ного порошка и последующее его
растворение		уже	в виде		гидратов.
В отношении твердения хорошо рас
творимых систем можно утверж
дать, что	топохимическая				гидрата		Р'ис. 13.	Зависимость сопроти
ция — именно		то	явление,			которое	вления	системы СаС12 (тв.) —
обеспечивает		выделение		гидратов и			насыщенный раствор СаС12 от
даже хорошо растворимых соедине								времени.

ний. На этом примере показана принципиальная возможность отвердевания систем, в которых гидрат хорошо растворим.

Производили также затворение безводного порошка хлорида кальция раствором селената кобальта для получения сопут ствующего твердению сульфата кальция селената кальция. Кон центрация селената кобальта в системе составляет 17—84 вес.%, а прочность затвердевшей массы (тесто нормальной густоты) ~ 300 кгс/см2, причем новообразования были представлены гид ратами хлорида и селената кальция. Интересно отметить, что продукты, образующиеся при обменной реакции в начале отвер девания, вероятно, безводны. Это можно наблюдать по цвету пасты, которая имеет голубую окраску в первые минуты отвер девания (наличие безводного СоС12), а затем розовеет — СоС12 превращается в СоС12-яН20. Таким образом, основой отвердева ния в двух ранее перечисленных системах является гидратация безводного СаС12. Однако образование сульфата и селената кальция вследствие обменных реакций вносит существенный вклад в этот процесс и повышает прочность системы порошок СаС12 — вода со 150 до 360 кгс/см2.

В результате обменного взаимодействия могут образовы ваться гидраты силикатов и алюминатов с вяжущими свойст вами.

Если затворить карбонаты, фториды, фосфаты некоторых элементов I—III групп и a -элементов растворами силикатов и алюминатов натрия, то можно получить клеящие системы. Раст

вор силиката	натрия надо готовить растворением Na2Si0 3 -9H20
до получения	90% раствора. Приготовление раствора алюмината

натрия производят растворением А1(ОН)3 в концентрированном

растворе	NaOH,		исходя		из	мольных	соотношений		окислов
Na20 :A l20 3 =		1:1	(в	случае		образования NaA102)			и Na20 :
А120 з = 3 :1		(в случае образования Ыа3А10з). Свойства таких
клеящих систем представлены в табл. 35.
									Т аб л и ц а 3
Порошкозый		Ж : T				Ясж образца, кгс/см2
Порошкозый		Ж : T
компонент		Mrf/r		через		через 3	через 7		через 10
				сутки		суток	суток		суток
З а т в о р и т е л ь — р а с т в о р а л ю м и н а т а н а т р и я
С аС 03		0,58			225	165	225		330
CdC03		0,86			450	300	240		240
М пС03		0,73			300	255	270		2 1 0
СиС03		0,51			60	1 2 0	2 1 0		2 1 0
MnF2		0,52			45	90	180		180
B aF 2		0,54			90	90	1 2 0		1 2 0
3 а т в о р и т е л ь - р а с т Е ор с и л и к а т а н а т р и я
С аС 03		0,67			150	2 1 0	215		225
СгС 03		0,84			225	270	270		270
В аС 0 3		0,46			300	450	450		300
Ы 2СО3		0,41			150	2 1 0	225		375
М пС03		0,53		.	420	330	300		300
СгС03		0,44		.	150	20 0	360		360
Bi2(C 03) 3		0,67			150	330	2 1 0		2 1 0
Сг2(С0 3) 3		1,33			0	2 1 0	330		330
B aF 2		0,46			150	150	180		180
NaF		0,33			75	75	150		180
LiF 2		0,60			150	165	200		400
PbF2		0,44			30	30	30		180
C a3(P 0 4) 2		1,16			30	75	100	Не определяли
S r3(P 0 4)2		0,56			75	105	1 2 0		»
N i3(P 0 4)2		0,46			8	150	150		»
M g3(P 0 4) 2		1,64			90	230	250		»
Приведенный в данном разделе материал свидетельствует,
насколько	многообразным может быть						применение	связующих

с использованием в качестве жидкости затворения растворов солей. Существенное их преимущество состоит в том, что можно при этом применять природные солевые растворы и природное сырье без их дополнительной переработки (карбонаты, апати ты); последнее необходимо в традиционных хлормагнезиальных цементах клеях или их аналогах. Кроме того, выяснена и по казана возможность увеличения палитры клеев-цементов, рабо тающих по схеме МеО + раствор соли. Все это позволит расши рить области применения таких неорганических клеев.

Схема 2. Области применения неорганических клеев-цементов.

4 М. М. Сычев

В заключение рассмотрим схему, в которой представлены об ласти применения неорганических клеев в народном хозяйстве и показаны перспективы расширения ассортимента клеев-цемен тов.

ЛИТЕРАТУРА

У а й г а н д

В. В кн.: Процессы

керамического

производства. М., ИЛ,

i960.

210с. — 2. Ф е д о р о в

Н. Ф. «Цемент»,

1970, №

10,. с. 8—10.— 3. Р а в-

д е л ь

А. А. Автореф. докт. дисс. Л., ЛТИ им. Ленсовета,

1968.— 4. Р е п и н

с к и й

С. М. В кн.: Некоторые проблемы физики

и химии

поверхности полу

проводников. М., «Наука»,

1972,

с. 9—72. — 5.

V e r m i l y c a D. A. J. Electro-

chem

Soc.,

1966, v. 113, № 10, p. 1067— 1071. — 6 . F u r u i t i

R y s a b u r o E. U.

J. Chem. Soc. Japan. Ind. Chem. Soc.,

1969,

72,

№

7, p. 1455— 1460.—

F. S p i 11 n e r. Brermenstoff-Warme-Kraff,

1969,

Bd. 21,

№ 3, S. 30—34.—

8 . V e г m i 1у c a D. A. J. Electrochem. Soc.,

1969, v. 116, №

9, p. 1176— 1181.—

9. K o c h

G. Ber.

Bungendes,

1965, Bd.

69,

141—146.— 10. В о р о б ь е

в а

И. А.,

С е р г и е в с к а я

E. M. В

кн.: Труды

Московского ин-та стали и

сплавов. 1966, вып. 41, с. 327—331.

И. К а р а н с а н о в Н. А., Ш у б н а я Т. В., Б е р е н с м а н о в Б. А. О ки нетике растворения галогенидов и дигидрофосфатов щелочных металлов. Ка

зань, Казанск. гос. ун-т,		1969, 72с. — 12. К а р г и н В. А.,		Б е р е с т н е в а 3.		Я.
Усп. хим., 1955,	т. 24,	с. 249—252. — 13. Т о р о п о в	Н.	А., С ы ч е в	М.	М.
Труды ЛТИ им.	Ленсовета, 1954, вып. 56. с. 37. — 14.		С ы ч е в М. М.		и	др.

В кн.: Тезисы докладов научно-технической конференции ЛТИ им. Ленсо

вета. Подсекция технологии , силикатов. Л.,			изд.	ЛТИ	им. Ленсовета, 1972,
с. 65. — 15. Я ци ми р е к ий		К. Б. В кн.: Смачивание и			поверхностные свой
ства расплавов и твердых тел. Киев, «Наукова думка»,					1972, с. 127.— 16. Л я
х о в Н. 3., Б о л д ы р е в	В.	В. Усп. хим.,	1972,	т.	16, с. 1971—1972.—
17. Б е р к о в и ч Г. М. и	др.	В кн.: Труды	Международной конференции по

проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железо

бетонных	конструкций.	М., Стройиздат, 1968,	с. 26—29. — 18.	Б у д н и
к о в П..	П. и др. В кн.:	Труды Международной	конференции по	проблемам

ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных кон

струкций. М., Стройиздат, 1968, с. 33—37.— 19.				Р а т и н о в В.		В.,	И в а
н о в	Ф. М. Химия	в строительстве. М., Стройиздат,			1969. 198с. — 20. Р а т и
н о в	В. Б., Ш е й к и н		А. Е. Современные воззрения		на процессы	твердения
портландцемента и пути их интенсификации. М., Стройиздат, 1965.						33с.
	21. К р а в ц о в	В. М. Автореф. канд. дисс. Челябинск, политехи,					ин-т,
1972. — 2 2 . С ы ч е в		М.	М., С в а т о в с к а я Л.	Б.,	П о д б е р е з к о		Р. Ф.

В кн.: Тезисы докладов научно-технической конференции. Л., ЛТИ им. Лен

совета, 1971, с. 76—77. — 23. С в а т о в с к а я	Л. Б. Автореф. канд.	дисс.	Л.,
ЛТИ им. Ленсовета,— 1971. — 24. Ф е д о р о в	Н. Ф., М е л ь н и к о	в а О.	В.

В кн.: Тезисы докладов научно-технической конференции ЛТИ им. Ленсовета. Подсекция технологии силикатов. Л., изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1970, с. 31.—


25. М ч е д л о в - П е т р о с я н О.				П. Химия неорганических строительных ма
териалов.		М., Стройиздат, 1971.		224с. — 26.		Э л ь с б у т а с	Г., С о с н а у с -
к а с	К- Республиканская научно-техническая конференция по вопросам строи
тельных		материалов. Каунас, 1971. 57с. — 27.				М и х е л ь с о н	Ю. И. Изв. ву
зов.	Строительство и		архитектура,		1969,	№ 11, с. 116—120. — 28.		Р а т-
н ер	Л. И., П о м а з к о в		В. В. В кн.:		Труды проблемной лаборатории			сили

катных материалов и конструкций Воронежского инженерно-строительного ин

ститута, 1969, вып. 1, с. 37—51. — 29. D e			L o o k G. Р. Magnet,		a. Electr. Re
sonance a. Relaxat. (Amsterdam), 1963, p. 228—292,				Discuss. 292. — 30. Э м e Ф.
Диэлектрические измерения. M., «Химия», 1967. 222с.
31. З а р и н с к и й	В. А.,	Е р м а к о в	В. И. Высокочастотный химический
анализ. М., «Наука»,	1970.	190с. — 32.	Д у м а н с к и й А. А.		Лиофильность
дисперсных систем. М., «Химия», 1966.			205с. — 33.	M u i r I. Trans.		Faraday
Soc., 1954, v. 50, p. 249—253. — 34. W a t a n a b e				K-, S a s a k i	T.,	M a k i I.

Kolloid. z. u. Z Polymere, 1963, Bd.					189, № 1, S.	59—63. — 35.		S t a v e l s I. M.
Z. Phys.	Chem., 1955, Bd.	3,	s.	382—384. — 36.		С ы ч е в	M.	M., С в а т о в
с к а я Л.	Б., Ш и б а л л о	В.	Г.	В	кн.: Тезисы	докладов	научно-технической

конференции ЛТИ им. Ленсовета. Л., изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1972, с. 67.— 37. С в а т о в с к а я Л. Б., С ы ч е в М. М., Ш и б а л л о В. Г. В кн.: Тезисы до кладов конференции «Образования и структурные превращения цементных

минералов». Л.,		«Химия», 1971, с. 57. — 38. Б о р и с о в а В. Б., С ы ч е в					М. М.,
Ш е в я к о в	А. М. и др. В кн.: Тезисы				докладов научно-технической		конфе
ренции ЛТИ им. Ленсовета. — Л.,				изд.	ЛТИ им. Ленсовета, 1972, с. 71.—
39- С ы ч е в	М. М., С в и д е р с к а я			О. И., Б о р и с о в а В. Б. Там же,			с. 76. —
40. J a c h e	A.,	C a d y J.	Н. J. Phys. Chem., 1952, v. 56, р.			1106— 1111.
41. С ы ч е в		М. М.,	К о р н е е в	В.	И., С в а т о в с к а я	Л. Б. В	кн.: Те

зисы докладов Научно-технической конференции ЛТИ им. Ленсовета. Л., изд.

ЛТИ им. Ленсовета,

1971, с. 77. — 42. Г л у х о в с к и й В. Д.

Грунтосиликаты,

виробш

конструкцп.

Киев,

«Буд1вельник», 1967.

154с. — 43.

С ы ч е в

М. М.,

А р х и н ч е е в а

Н. В. В кн.: Тезисы докладов

Научно-технической конферен

ции ЛТИ им. Ленсовета. Л., изд. ЛТИ

им. Ленсовета, 1971,

с. 74. — 44. С ы

ч е в

М. М.,

А р х и н ч е е в а Н. В., О л е с о в а

Т. Н. Там же. Л., изд. ЛТИ

им. Ленсовета,

1972, с.

65. — 45.- Ч е м о д а н о в

Д. И., Ч и к о в а ни

Н. С„

Р о м а н ю к

Ф.

др.

кн.: Материалы научно-технической конференции.

Томск,

Томск, инженерно-строит. ин-т,

1972, с. 61—62. — 46

Л е п и н ь

Л. К,

В е й с

А.

Р. ЖФХ, 1953,

т. 37, вып.

2, с.

217—233, — 47.

М а р т ы н е н

ко

Л.

И.

ЖНХ, 1970,

т.

15, вып. 6 , с.

1533—1538. — 48. М а р г у л и с

Е. В.

В кн.: Химические производства на базе отходов промежуточных продуктов


цветной металлургии.		М.,	«Металлургия», 1970, с. 48—55. — 49.			M t s c h e d -
l o v - P e t r o s s i a - n		О. Р.,	S a l o p s	A., Silikattechn.,	1966, № 7.	р. 79—85.—
50. Н е к р а с о в	Б. В. Основы общей			химии. Т. 3. М„	«иХмия», 1970. 413с.
51. Г о л ы н	к о - В о л ь ф с о н С.			Л., С ы ч е в М.	М., С у д а к а с Л. Г.

и др. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и по

крытий. Л., «Химия», 1968.

189с.— 52.

J. F o r e s t .

Rev. mater Constr., 1964,

р. 580—583. — 53. Ж у р а в л е в

В. Ф.,

Г о л ы н к о - В о л ь ф с о н С. Л. «Тру

ды ЛТИ им. Ленсовета». 1946,

вып. 12, с. 31—35; С у д а к а с Л. Г. Изв. АН

СССР. Неорг. материалы,

1965,

т.

1, №

6 ,

с. 991—975. — 54.

К л ю ч а -

р о в

Я.

В.,

С к о б л о

Л.

Я-

«Труды

Гипроцемента», 1965, вып.

31,

т.

38,

с. 55—69. — 55. Ч е м о д а н о в

Д. И-.

М а с л и к о в а М. А. Изв.АН

СССР.

Неорг.

материалы,

1971, т.

7. № 10,с. 1773. — 56.

С ы ч е в М.

М.,

К о м

л е в

В. Г. Там же,

№ 9, с. 1612— 1615. — 57. Г о л ы н к о - В о л ь ф с о н С. Л„

С у д а к а с

Л. Г.

ЖПХ,

1965, т. 38, №

с.

1466—1470. — 58. К о к о в -

кин А. П. Автореф. канд.

дисс. Л.,

ЛТИ

им.

Ленсовета, 1973.— 59. С ы

ч е в

М. М.,

К р ы л о в

О. С.,

М е д в е д е в а

И.

Н,

В кн.: Тезисы

докладов

на

III

совещании

по

фосфатам.

Т. 2, Рига,

«Зинатне», 1971,

с.

267.—

60. С ы ч е в

М. М.,

К р ы л о в

О. С.,

Т р о ф и м о в В. Н. и др. В кн.:

Тезисы

докладов Научно-технической конференции ЛТИ им. Ленсовета. Л., изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1972, с. 65—66.

61. С ы ч е в М. М., К о м л е в В. Г. Изв.	АН СССР. Неорг.	материалы,
1969, т. 5, № 7, с. 1230—1234. — 62. С ы ч е в М.	М., Т р о ф и м о в	В. Н. В кн,:

Тезисы докладов Научно-технической конференции ЛТИ им. Ленсовета. Л.,

изд. ЛТИ

им. Ленсовета,

1973, с. 77—78.— 63.

A r a m b a r r i

Р. An edofol. и,

agrobiol.,

1971,

т. 30, №

Ц, п. 1071—1081. — 64.

С у д а к а с

Л.

Г., С и н и ч

к и н а

Л. М. Изв. АН СССР. Неорг. материалы,

1971, т. 7, № 3, с. 537—540.—

65. Т а н а б е

К.

Твердые кислоты

основания. М., «Мир»,

1973. 183с.—

6 6 . M a l i n o w s k i

S. J. Satalysis, 1965,

v. 4,

р. 324—325. — 67.

Ш а т а в а В.,

К о р м з к а

И.

Силикаты

(ЧССР),

1968,

№

с. 28—31. — 6 8 . С у д а

к а с

Л.

Г.,

М и к л а ш е в и ч

Н.

В.,

«Цемент»,

1970,

№

3, с. 18—20.—

69. С у д а к а с

Л. Г. Изв. АН СССР.

Неорг. материалы,

1973, т. 9,

№ 3,

с. 462—465. — 70. Ж у р а в л е в В. Ф., Г о л ы н к о - В о л ь ф с о н С. Л.,

К о л-

п и ш о н

А. М. «Труды ЛТИ им. Ленсовета»,

1951,

вып, 22,

с.

6 !—64.

71. С у д а к а с

Л. Г. Изв. АН СССР. Неорг. материалы,

1970, т. 6 , с. 932—

935. — 72.

С т а р ц е в О,

A.s

П и с а р е н к о Н. К-

Труды

Восточного

ин-та

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1710 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ