книги из ГПНТБ / Железнов, Ю. Д. Статистические исследования точности тонколистовой прокатки
.pdfполос, хорошо аппроксимируются прямыми линиями у — kx + Ь и выражаются формулой (50). С помощью этой формулы, а также табл. 40 и 41 были построены линии регрессии для всего сорта мента шириной 1000 мм (рис. 97). Как видно из рис. 97, с увели чением толщины тангенс угла линии регрессии возрастает — это указывает на то, что связь продольной и поперечной разнотолщинностей становится теснее.
Величину коэффициента корреляции продольной и попереч ной разнотолщинности рассчитывали с помощью ЦВМ по фор муле (48).
В табл. 38 и 39 приведены коэффициенты корреляции для всего сортамента. Как видно из этих таблиц, коэффициент корре ляции меняется в интервале 0,37— 0,55. Это говорит о имеющейся связи между продольной и поперечной разнотолщинностями горя чекатаных полос.
Аналогичные расчеты проводились по данным других заводов
(табл. 42— 45).
Неразрывная связь условий подготовки и обработки проката на всех переделах от сляба до холодного листа с продольной АН и поперечной разнотолщинностью бh и формой полосы ДФ иллю стрируется рис. 98, где показано, как появляющееся на любом этапе передела возмущение сказывается в дальнейшем на всех трех показателях геометрии полосы. Для определения количе ственной вероятной связи отдельных параметров по указанной на рис. 98 цепочке была использована теория корреляции двух случайных величин.
Коэффициенты статистической связи параметров геометрии полос в прокатном переделе тонколистового производства, най денные для исследованного сортамента полос, представлены на рис. 99 и в табл. 46.
Статистические исследования стойкости'валков станов холод ной прокатки [39— 411 убедительно показали, что количество
Рис. 97. График взаимной связи продольной ДИ и попе речной 6И разнотолщинности горячекатаных полос:
а |
— мягкая сталь; 6 — твердая |
сталь; сортамент, мм: |
/ |
— 2,0Х 1000; 2 — 2,5Х 1000; 3 — |
3,0Х 1000; 4 ' — 4,0Х 1000 |
11* |
163 |
Т а б л и ц а 40. Верэятнэстные характеристики разнотолщинности |
твердой |
стали |
|
|
|
Сортамент, мм |
|
Показатели |
|
|
|
2,0хЮ00 |
2,5X1000 З.ОХЮОО | 3,5x1000 |
4,0хЮ00 |
2,0X1250 2,5X1250 3,0x1250 3,5x1250 4,0x1250 |
|
|
|
|
Поперечная разнотолщинность |
|
|
|
|
||||
М [6#]- 10 2, |
ММ . . . |
5,06 |
5,5 |
4,74 |
4,61 |
5,29 |
7,37 |
6,5 |
5,53 |
6,15 |
6,17 |
|
0 [6Я ]•10~2, |
мм . . . . |
3,29 |
2,88 |
2,29 |
3,31 |
5,39 |
4,59 |
4,23 |
3,97 |
3,19 |
3,68 |
|
D [6Я ]-10-4, |
мм2 . . . |
10,8 |
8,3 |
5,2 |
19,9 |
29,1 |
21,1 |
17,9 |
16,0 |
10,1 |
13,5 |
|
|
|
|
|
Продольная разнотолщинность |
|
|
|
|
|
|||
М [АЯ] - 10~2, мм . . . |
19,81 |
17,64 |
15,94 |
15,69 |
15,49 |
19,25 |
20,75 |
17,52 |
16,36 |
16,28 |
||
16,94 |
17,42 |
14,08 |
13,84 |
12,60 |
18,34 |
15,04 |
13,54 |
14,43 |
13,74 |
|||
|
|
|||||||||||
а [АЯ] - 10~2, мм . . . . |
8,78 |
10,02 |
6,92 |
7,42 |
8,55 |
9,15 |
9,48 |
7,85 |
9,67 |
9,38 |
||
10,04 |
8,51 |
7,02 |
7,88 |
7,34 |
8,69 |
9,67 |
6,53 |
9,39 |
10,25 |
|||
|
|
|||||||||||
£Г[ДЯ]-10~4, мм2 • • • |
77,1 |
105,0 |
48,2 |
54,9 |
73,1 |
83,6 |
89,8 |
61,6 |
93,5 |
88,0 |
||
108,0 |
72,5 |
49,2 |
62,1 |
53,9 |
75,5 |
93,5 |
42,6 |
88,2 |
105,0 |
|||
|
|
|||||||||||
П р и м е ч а н и е . В числителе: середина — задний конец, в знаменателе: середина — передний конец.
Т а б л и ц а 41. Вероятностные характеристики разнотолщинности мягкой |
стали |
|
|
|
||
|
|
Сортамент, мм |
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
2.0ХЮ00 |
2,5X1000 |
3,0x1000 |
4,ОХЮОО |
4,5x1000 |
2,5x1250 |
3,0X1250 |
М [бЯ]-10~2, мм
<т [6#]• 10~2, мм •
D[6Я ]-К Г 4, мм2
М[АЯ ]-10-2, мм
а [ДЯ ] •10 2, мм .
D [ДЯ]•10-4, мм2
|
Поперечная разнотолщинность |
|
|
|
|
|
4,53 |
4,85 |
4,59 |
4,85 |
4,66 |
5,38 |
6,39 |
2,85 |
3,10 |
3,13 |
3,52 |
4,35 |
2,93 |
4,12 |
8,10 |
9,17 |
9,80 |
12,4 |
19,00 |
8,50 |
17,0 |
|
Продольная разнотолщинность |
|
|
|
|
|
19,6 |
16,6 |
16,22 |
14,3 |
13,91 |
17,24 |
17,28 |
16,6 |
14,2 |
12,52 |
13,6 |
12,10 |
13,88 |
15,46 |
8,60 |
8,68 |
7,50 |
7,36 |
7,77 |
7,42 |
10,16 |
8,04 |
7,01 |
6,92 |
6,90 |
6,10 |
6,43 |
8,23 |
74,00 |
75,00 |
56,0 |
54,0 |
61,0 |
55,0 |
103,0 |
64,0 |
63,0 |
47,9 |
47,7 |
37,1 |
41,3 |
67,7 |
П р и м е ч а н и е . В числителе: середина — задний конец, в знаменателе: середина — передний конец.
разрывов полос, наваров и нарезов валков, простоев стана по внеплановым перевалкам находится в прямой связи со степенью нестабильности геометрии подката и резко возрастает с умень шением толщины прокатываемой полосы.
Большие исследования были проведены на Ждановском ме таллургическом заводе им. Ильича, на сортаменте полос 2,0ч- ч-4,0 X 1000ч-1250 мм для мягкой и твердой стали.
Для определения поперечной разнотолщинности измеряли толщину полосы в двух сечениях на пяти точках в поперечном направлении. Для каждого сортамента было измерено 40— 60 по-
Т а б л и ц а |
42. |
Вероятностные характеристики продольной |
|
||||
разнотолщинности |
горячекатаных полос — |
|
|
||||
Череповецкий металлургический завод, стан 1700 |
|
|
|||||
Показатели |
|
|
Сортамент, |
мм |
|
||
2,0X1000 |
2,2x1250 |
2,5x1000 |
3,0X1250 |
||||
|
|
||||||
М [АЯ], мм ............... |
0,23 |
0,13 |
0,18 |
0,2 |
|||
о [АЯ ] •10“ 2, |
мм |
. . . |
2,1 |
2,5 |
1,9 |
2,8 |
|
D [АЯ]- 10“ 4, мм2 |
. . . |
4,41 |
6,25 |
3,61 |
7,84 |
||
Т а б л и ц а |
43. |
Вероятностные характеристики продольной |
|
||||
разнотолщинности холоднокатаных полос — |
|
|
|||||
Череповецкий металлургический завод, стан 1700 |
|
|
|||||
Показатели |
|
|
Сортамент, |
мм |
|
||
0,5x1020 |
0,9x1270 |
1,0x1020 |
1,2x1370 |
||||
|
|
||||||
М [ДА], м м .................. |
0,1 |
0,12 |
0,09 |
0,14 |
|||
о [ДА]* 10'2, |
мм |
. . . |
1,7 |
1,5 |
1,9 |
1,3 |
|
D [АЛ]-10“ 4, |
мм2 |
. . . |
2,89 |
2,25 |
3,61 |
1,7 |
|
Т а б л и ц а |
44. |
Вероятностные характеристики разнотолщинности |
|
||||
горячекатаных полос — ММК, |
стан 2500 |
|
|
|
|||
Показатели |
|
|
Сортамент, |
мм |
|
||
2,0x1500 |
2,5X1240 |
3,0x1400 |
3,5x1400 |
||||
|
|
||||||
М [ЛЯ], мм . . |
Продольная разнотолщинность |
|
|
||||
|
0,19 |
0,14—0,19 |
0,16 |
0,18 |
|||
а [АЯ]-10“ 2, |
мм |
|
2,6 |
3,1 |
2,9 |
2,96 |
|
D [АЯ] ■10“ 4, |
мм2 |
|
6,76 |
9,6 |
8,4 |
8,9 |
|
|
|
Поперечная разнотолщинность' |
|
|
|||
М [6Я], мм . . . |
|
0,062 |
0,06 |
0,056 |
0,07 |
||
а [6 Я ]-10“ 2, |
мм |
|
0,52 |
0,85 |
1,18 |
1,0 |
|
D [6Я]-Ю “ 4, |
мм2 |
|
0,27 |
0,72 |
1,37 |
1 |
|
166
Т а б л и ц а 45. Вероятностные характеристики холоднокатаных полос —° Ждановский металлургический завод им. Ильича, стан 1700
|
Показатели |
Сортамент, |
мм |
|
0,5X1020 |
1,4x1030 |
|
|
|
||
|
|
Продольная разнотолщинность |
|
М [Д/г], мм |
м ..................................... м |
0,09 |
0,077 |
о [Д/г]- 1СГ2, |
1,8 |
2,06 |
|
D [Д/г]- КГ4, |
мм 2 .............................. |
3,2 |
4,27 |
|
|
Поперечная разнотолщинность |
|
М [6/г], м м |
......................................... |
0,022 |
0,0285 |
а [6/г]- 1СГ2, м .................................м |
0,55 |
U |
|
D [6/г]- КГ4, ................................. |
м м |
0,3 |
1,21 |
лос. Всего было произведено 13 000 замеров. Как показали данные замеров, множество реализаций поперечной и продольной разнотолщинности имеют непрерывные случайные значения с нормаль ным законом распределения вероятностей (см. рис. 99).
-Ah--Z W;k/
Sh--Zkj ZW; *1 WHkk
П j:J J /f.<
■A0=Z kr ZWi*ZWkkk
Рис. 98. Схема прохождения возмущений и формирование геометрии полос на всех переделах тонколистовой прокатки:
W — возмущение и регулирующее воздействие; k—коэффициент передачи геометрического параметра
W(6H) F(Sh)/F(AH)
Рис. 99. Плотность распределения ''‘веро ятностей и функция распределения попе речной (а) и продольной (б) разнотолщинности; сортамент, мм:
1 — 2,0Х 1000; |
2 — 2,5Х 1000; |
3 |
— 3,0Х |
XlOOO; W — дифференциальный |
закон |
||
распределения |
вероятностей; |
F |
— инте |
гральный закон распределения вероят ностей
167
Рис. 100. График зависимо сти математического ожи дания поперечной разнотолщинности М (ЬИ) от тол
щины и ширины |
полосы |
|
для |
мягкой (а) и |
твердой |
(б) |
стали |
|
Вероятностные характеристики поперечной разнотолщинности рассчитывали по формулам (11), (20) и (21). Результаты вычисле ний вероятностных характеристик были приведены в табл.40и41. На рис. 100 показаны зависимости математического ожидания поперечной разнотолщинности от толщины и ширины полосы. Как видно из рис. 100, с увеличением ширины увеличивается математическое ожидание поперечной разнотолщинности, т. е.
М [6Я]В=12Б0 = (1,2 ч- 1,3) М [бЯ]в=1000,
где М [8Н ] — математическое ожидание поперечной разнотол щинности.
Кроме того, поперечная разнотолщинность для твердых ста лей больше, чем для мягких. Это объясняется тем, что с увеличе нием жесткости полосы прогиб валковой системы увеличивается. Для всего сортамента верно следующее равенство:
М[бЯ]тв = (1,12-к 1,14)Л1[бЯ]мЯгк.
Т а б л и ц а 46. Статистические коэффициенты передачи продольной
ипоперечной разнотолщинности горячекатаных (ДЯ0, бЯ0)
ихолоднокатаных (Д/г, бh) полос
Отношение |
Коэффициент |
|
Статистика |
|
|
|
|
2,0/0,5Х 1020 мм |
3,0/1,4Х 1030 мм |
6Я/ДЯ |
ko |
|
0,26 |
0,4 |
Д/г/ДЯ |
*1 |
|
0,48 |
0,5 |
б/г/бЯ |
К |
' “ |
0,35 |
0,47 |
б/г/ДЯ |
кз |
0,11 |
0,19 |
|
б/г/Д/г |
*4 |
|
0,24 |
0,37 |
168
б. Распределение отклонений поперечной разнотолщинности по длине полос
Для анализа амплитуд и частот поперечной разнотолщинности горячекатаной полосы были проведены эксперименты на станах горячей прокатки 1700 Ждановского металлургического завода им. Ильича.
На основании формулы (67) была рассчитана автокорреляцион
ная функция (рис. 101). Ниже даны выражения R (т) и S |
(со) |
для |
|||||
различных типоразмеров: |
|
|
|
|
|
|
|
для полос сечением 2,5x1240 мм: |
|
|
|
|
|
|
|
Я ( т) = 1,0-10- 4 е-0,82 |т |(cos 5>7т + |
0>26 sin 5>7 |х |)> |
|
(147) |
||||
S (со) = 0,26-10"4 |
11,4 — со |
|
11,4 + со |
1 |
|
(148) |
|
0,67 + (5,7 — со)3 |
+ |
0,67 + |
(5,7 + |
со)2 J |
’ |
||
для полос 3,0x1400 мм: |
|
|
|
|
|
|
|
R (т) = 0,144 -10—4 + 0,576-10— 0,69 1т 1 (cos 3,5т + |
0,22 sin 3,5 [ т ]), |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
(149) |
S (со) = 0,13-10-4 |
7,0 — со |
|
7,0 + со |
1 |
’ |
(150) |
|
0 ,4 8 + (3 ,5 - с о ) 2 |
|
0,48+ (3,5 + |
со)2 J |
||||
для полос 3,5x1400 мм: |
|
|
|
|
|
|
|
R (т) = 0,411 •10~4 + 0,959- 10-4е“ 0’93 1х 1(cos 6,6т + 0,14 sin 6,6 |т |), |
(151) |
||||||
S (со) = 0,134-10"4 |
13,2 — со |
+г |
13,2 + со |
- |
(152) |
||
. 0,87+(6,6 — со)2 |
0,87+ (6,6 + |
со)2 |
|||||
Рис. 101. Кривые автокорреляционных функций поперечной разнотолщинности горяче катаных полос; сортамент, мм:
/ — 2,5Х 1240; 2 — 3,0Х 1400; 3 — 3,5X 1400
169
5 (ш/2тг)■10 ММ2
Рис. 103. Сравнение частотных характеристик на выходе стана 1700 горячей прокатки (скорость прокатки 16 м/с, САР поперечной разнотолщинности полос); сортамент, мм;
1 — 2,5Х 1240; 2 — ЗХ 1400; 3 — 3,5Х 1400; 4 — 1,4 X 1030, холоднокатаная полоса
170
На рис. 102 показаны аппроксимированные формулами (147), (149) и (151) кривые автокорреляционной функции. По формулам (148), (150) и (152) рассчитаны графики спектральной плотности (рис. 103), из которых видно, что поперечная разнотолщинность имеет полосу частот в интервале 0— 1,5 Гц для сортамента 2,5 X X 1240, 3,0x1400 и 3,5x 1400 мм с пиками соответственно 0,9; 0,54 и 1,05 Гц.
По аналогичной методике был проведен спектральный анализ поперечной разнотолщинности холоднокатаных полос.
На рис. 104 показана поперечная разнотолщинность холодно катаной полосы 1,4x1030 мм на стане 1700 Ждановского метал лургического завода им. Ильича, а на рис. 105 — автокорреля ционная функция. Она аппроксимирована функцией
R ( т) = 1,2-10 4е0,7 1т 1(cos 3,14т -j- 0,22 sin 3,14 |т|). |
(153) |
Преобразуя R (т) по Фурье, получим следующее выражение для спектральной плотности:
|
6,28 — со |
6,28 + ш |
|
S (со) = 0,26-КГ* [— |
49 + ( 3 ,1 4 — со)2 ^ |
0,49 + (3,14 + со)2]• |
(154) |
R ( T ) 1 0 ~ *
Рис. 105. Кривые автокорреляционной функции попереч ной разнотолщинности холоднокатаной полосы 1,4 X ХЮЗО мм (скорость прокатки 20 м/с):
1 — аппроксимированная кривая; 2 — расчетная кривая
171
S(LO/!7r)-t0^,MMl
Рис. 106. Кривая спектральной плот ности! поперечной разнотолщинности холоднокатаной полосы 1,4X 1030 мм
По формуле (154) рассчитан следующий график спектральной плотности:
со .............................. |
0 |
1 |
2 |
3,14 |
4 |
5 |
6 |
S (со) ...................... |
0,32 |
0,37 |
0,67 |
3,4 |
2,1 |
0,34 |
0,02 |
По данным расчета |
построен |
график спектральной |
плотности |
||||
(рис. 106), из которого видно, что полоса частот возмущений ле жит в интервале 0— 1,0 Гц.
2. Определение требований к измерителям поперечной разнотолщинности в системе регулирования профиля полосы
Для управления гидроизгибом в функции поперечной разно толщинности имеется схема *, приведенная на рис. 107. Датчиком поперечной разнотолщинности являются три рентгеновских изме рителя толщины, помещенных в середине и по краям полосы.
Система регулирования поперечной разнотолщинности полосы работает следующим образом.
Напряжение рентгеновских измерителей 1, 2 и 3, пропорцио нальное соответствующей толщине кромок и середины полосы, поступают в усилители. После усиления напряжение РИТ, уста новленное по краям, сравнивается с напряжением РИТ середины, после чего эта разность поступает в гидравлическую сервосистему 4 для управления гидроцилиндрами, помещенными между подуш ками опорных и рабочих валков.
Сервосистема создает давление в функции отклонений толщины от середины к кромкам, которое попадает в гидроцилиндры изгиба валков, так чтобы зазор между последними был близок к требуемой форме. Для нахождения оптимальных параметров измерителей толщины (их быстродействия и точности), входящих в такую систему регулирования профиля и формы, сделан частотный анализ регулируемого параметра (возмущений) и измерителей толщины. Ввиду того что исполнительный механизм лимитирует
1 Пат. (США), № 331824, 1968.
172
