книги из ГПНТБ / Трунковский, Л. Е. Монтаж силовых сетей и электрооборудования учеб. пособие

же электропроводок в стальных трубах является затяж­ ка в последние проводов и кабелей. Для предохранения изоляции проводов от повреждений при затяжке в тру­ бы на открытых концах трубопроводов устанавливают специальные втулки (металлические пли пластмассо­ вые). Для облегчения протяжки проводов и кабелей через трубы в них вдувают тальк и затягивают предва­ рительно стальную проволоку диаметром 1,5—3,5 мм.

Рис. 2-33. Приспособление типа ПМТ.

с шариком на конце. Последний вдувают в трубу сжа­ тым воздухом от компрессора при избыточном давле­ нии 2—2,5 кгс/см2. С помощью тафтяной ленты в трубу втягивают проволоку, а за ней уже провода или кабели. Для затягивания проводов и кабелей рекомендуется применять также специальные приспособления типа ПМТ пли ППТ. Механическое приспособление типа ПМТ работает от электропривода типа ПЭУ-2. Приспо­ собление (рис. 2-33) состоит из механизма тяжения, направляющего телескопического лотка с роликом, ре­ гулировочных винтов и телескопической стойки.

75

Предварительно включают электропривод, заталки­ вают стальную проволоку диаметром 3—3,5 мм в трубу, а после выхода проволоки из трубы к ней закрепляют затягиваемый провод. Затем включением обратного хо­ да электропривода затягивают провод в трубу.

Рис. 2-34. Приспособление ти­ па ППТ.

этиленовые колпачки, закрепляе­ мые на конце троса.

Приспособление ПМТ рассчитано на тяговое усилие до 300 кге, скорость затяжки до 5 м/мин. Его применя­ ют для стальных труб диаметром от 3Д до 3".

Пневматическое приспособление типа ППТ (рис. 2-34) работает так: с помощью сжатого воздуха при давлении 3—4 кгс/см2, подведенного от компрессора пли от сети сжатого воздуха, шлангом через сопло в трубу заталкивают канатик диаметром 3 мм длиной до 50 м. К канатику предварительно прикрепляют поли­ этиленовый колпачок. После выхода полиэтиленового колпачка из трубы закрепляют к канатику провод и затягивают его в трубу с помощью ручной лебедки, на которую постепенно наматывают канатик.

Грузоподъемность лебедки составляет до 200 кг при усилии на рукоятке до 10 кгс. Скорость протягивания провода составляет 5—7 м/мин при скорости вращения рукоятки 70 об/мин. Приспособление имеет массу 19 кг. Его применяют для стальных труб с диаметром условно­ го прохода-20—80 мм.

76

На концах труб, в которые затягивают провода, должны быть обязательно поставлены защитные втул­ ки для предохранения изоляции проводов от поврежде­ ния острыми кромками торцов труб. Такие втулки вы­ пускаются из полиэтилена для труб с диаметром услов­ ного прохода 15—80 мм. Втулки следует устанавливать до протяжки проводов.

В большинстве случаев между прокладкой труб и за­ тяжкой в них проводов проходит значительный период времени. Необходимо на этот период временно закры­ вать концы труб для предохранения от попадания в них строительного мусора и воды. Для этой цели выпуска­ ются трубные заглушки из полиэтилена (для труб с диаметром условного прохода 15—42 мм). При отсут­ ствии заводских полиэтиленовых заглушек устанавли­ вают деревянные конусные заглушки, заготавливаемые по диаметру укладываемых труб.

Существенное значение при монтаже электропрово­ док в стальных трубах имеет правильное выполнение ввода стальной трубы в корпуса аппаратов, соедини­ тельные или ответвительные коробки. Конец стальной трубы электропроводки может жестко входить в корпус аппарата или коробки. В этом случае для создания на­ дежного электрического контакта между корпусом аппарата (коробкой) и стальной трубой устанавливают специальные заземляющие гайки, имеющие острые вы­ ступы. Такие гайки выпускаются под индексами К480—486 для труб с диаметром условного прохода от 7г до 272". Гайки устанавливают по обе стороны стен­ ки корпуса аппарата (коробки) так, чтобы острые вы­ ступы были обращены к стенке.

Часто конец стальной трубы имеет жестко фиксиро­ ванное положение и ввод его в корпус аппарата (короб­ ки) затруднен. Для этой цели выпускаются специаль­ ные гибкие вводы (рис. 2-35) из металлорукава с па­ трубками и установочными гайками. Такие гибкие вводы выпускаются под индексом К968—978 для труб с диаметром условного прохода от % до 2".

Для безрезьбового соединения гибких вводов металлорукавов со стальными трубами изготовляются муфты типа ТР с двумя втулками для оконцевания труб с на­ ружным диаметром от 20 до 90 мм. Для ввода в корпуса аппаратов (коробок) ненарезаиных труб, а также металлорукавов выпускаются стальные вводные патрубки

77

типа У476—479, предназначенные для труб с наружным диаметром от 25 до 61 мм. Эти патрубки соединяются с трубами н металлорукавамн муфтами серии ТР.

Рис. 2-35, Гибкие вподы типа К968—К978.

Правильное применение перечисленных выше дета­ лей для оконцевання и вводов стальных труб в значи­ тельной ' степени определяет качество, надежность и культуру монтажа электропроводок в трубах.

2-8. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ В ИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБАХ

К этой группе относятся электропроводки в резино­ вых полутвердых (эбонитовых) и в пластмассовых трубах.

Наиболее перспективно применение пластмассовых труб, производство которых увеличивается с каждым го­ дом. Пластмассовые трубы для электропроводок приме­ няются практически во всех средах и помещениях, кро­ ме взрывоопасных, пожароопасных и жарких. Приме­ нение пластмассовых труб позволяет сократить расход стальных труб, а также снизить трудоемкость и стои­ мость электропроводок, прокладываемых в трубах.

О б щ и е п о л о ж е н и я . Трассы электропроводок в изоляционных трубах выбирают так, чтобы они не сов­ падали и не пересекались с горячими трубопроводами, дымоходами и т. п. В несгораемых стенах и перекрыти­

78

ях трубы прокладывают в бороздах, закрепляя их через 0,5—0,8 м алебастровым раствором; в стенах и пере­ крытиях из сгораемых материалов необходимо подкла­ дывать под трубы, располагаемые в бороздах, полосы из листового асбеста толщиной не менее 3 мм. Вместо листового асбеста допускается прокладка труб под сло­ ем штукатурки толщиной не менее 5 мм.

Применение изоляционных труб в горячих цехах (ли­ тейные, сварочные, термические) запрещено. Соедине­ ния и ответвления проводов, прокладываемых в изоля­ ционных трубах, выполняются только в коробках или соединительных ящиках; соединения и ответвления проводов внутри труб не допускаются. Диаметры изоля­ ционных труб подбирают в зависимости от диаметра и количества закладываемых в них проводов. Провода должны затягиваться в трубы легко. Необходимо так­ же обеспечить возможность их замены. Для этой же це­ ли регламентируются наибольшие допустимые расстоя­ ния между соединительными и протяжными ящиками и коробами.

Радиус изгиба изоляционных труб должен быть не менее ее десятикратного внутреннего диаметра.

При проходах через стены и междуэтажные пере­ крытия изоляционные трубы должны быть цельными (без разрывов и соединений). Также недопустимы сое­ динения изоляционных труб муфтами на участках трас­ сы между коробками при прокладке по деревянным оштукатуренным поверхностям.

При вводе в ящики, коробки п шкафы изоляционные трубы оконцовывают изоляционными втулками пли во­ ронками. При применении коробок из изоляционного ма­

дов. В местах изгибов на резиновые полутвердые трубки наматывают два слоя изоляционной ленты и поверх нее спираль из стальной проволоки диаметром 1,5 мм с ша­ гом витка 8—10 мм.

Соединение резиновых полутвердых трубок чаще все­ го выполняют с помощью такой же трубки диаметром на одну ступень выше соединяемых и длиной 100— 150 мм. Вначале концы соединяемых трубок покрывают

79

тонким слоем горячей изолирующей массы (например, кабельной). Затем насаживают трубку-муфту и с обо­ их, концов обмазывают ее горячей изолирующей массой, обматывают соединение изоляционной лентой и вновь покрывают горячей изолирующей массой.

К э л е к т р о п р о в о д к а м в п л а с т м а с с о в ы х т р у б а х относятся проводки в трубах из винипласта, полиэтилена и полипропилена. Область применения их приведена в табл. 2-10.

1 Скрытая и открытая прокладки.

2Скрытая прокладка.

Пр и м е ч а й и е. Знак «+ » означает допускается, «—» — не допускается.

Винипластовые трубы жесткие, их применяют как для скрытых, так и для открытых электропроводок не­ посредственно по несгораемым основаниям. В зависи­ мости от толщины стенок винипластовые трубы разде­ ляются на три группы: легкие (Л), средние (С) и тяже­ лые (Т). Для электропроводок преимущественно при­ меняют легкие и средние трубы (табл. 2-11).

При монтаже винипластовых труб необходимо учи­ тывать изменение их длины в зависимости от темпера­ туры. Температурное изменение длины 1 м трубы из ви­ нипласта составляет 0,08 мм на ±1 °С.

Для компенсации температурных изменений вини­ пластовых труб применяют два вида их крепления: Неподвижное и подвижное, при котором труба может пе­ ремещаться вдоль своей оси. Типы креплений разраба­ тываются в проекте. Иногда для обеспечения темпера-

80

Т а б л и ц а 2-11

П р и м е ч а н и е . Винипластовые трубы выпускаются длиной от 1.5 до 3 м.

турной компенсации делают на винипластовых трубах изгибы в виде «уток» или применяют специальные саль­ никовые компенсаторы.

Выбор диаметра винипластовых труб зависит от ко­ личества и сечения проводов, сложности трассы и про­ изводится по таблицам соответствующей инструкции.

При параллельной прокладке с горячими трубопро­ водами (отопление, горячее водоснабжение и т. п.) не­ обходимо обеспечить расстояние в свету между винипластовыми и горячими трубами не менее 100 мм; ви­ нипластовые трубы располагают ниже горячих.

В местах прохода через стены и перекрытия впнипластовые трубы прокладывают в гильзах из стали, ви­ нипласта, полиэтилена или резины диаметром на 5— 10 мм более диаметра прокладываемой трубы. Обра­ ботку и монтаж винипластовых труб ведут при темпе­ ратуре выше 0°С, так как при отрицательных темпера­ турах винипласт становится хрупким. Монтаж виннпластовых труб выполняют индустриальным способом с предварительной обработкой и сборкой их в готовые узлы в заготовительных мастерских, на специальных станках и механизмах.

При открытой прокладке винипластовые трубы мон­ тируют после завершения отделочных работ в помеще­ ниях (грунтовка и покраска за один раз); при скрытой прокладке — после монтажа строительных конструкций и закладных деталей. Особенностью технологии монта­ жа винипластовых труб является выполнение работ по правке труб при перекосах; для снятия возникающих

местных механических напряжений применяют равно­ мерный прогрев напряженного участка трубопровода.

Полиэтиленовые трубы имеют меньшую прочность, чем винппластовые: при обработке и монтаже они не должны подвергаться механическим нагрузкам и уда­ рам. Кроме того, полиэтиленовые трубы надо оберегать от царапин и надрезов, снижающих прочность полиэти­ лена, особенно на изгиб. По этой же причине на поли­ этиленовых трубах не применяют нарезку резьбы.

Радиусы изгибов полиэтиленовых труб при проклад­ ке в них кабелей и проводов со свинцовой, алюминиевой или вннилхлорндной оболочками и при прокладке в бе­ тонных массивах должны быть не менее десяти диамет­ ров трубы. В остальных случаях скрытых прокладок ра­ диусы изгибов допускаются не ниже шестикратных.

Трубы из полиэтилена подвержены температурным деформациям; температурное изменение 1 м трубы со­ ставляет 0,22 мм иа ±1 °С. Однако полиэтиленовые тру­ бы значительно более эластичны по сравнению с впнппластовыми. Механические свойства полиэтиленовых труб зависят от температуры. Различают трубы из по­ лиэтилена низкой плотности (ПНП) и высокой плот­ ности (ПВП); последние отличаются от Г1НП вдвое большей прочностью и более высокой температурой плавления (125—135°С против 110—120°С для Г1НП). Оба вида полиэтилена обладают высокими морозоустой­ чивостью и химической стойкостью. Характеристика по­

и больших бетонных массивах допускается применение полиэтиленовых труб с большой толщиной стенок, сред­ него и тяжелого типов.

Полипропиленовые трубы имеют свойства во многом совпадающие с полиэтиленовыми, но обладают повышен­ ной хрупкостью при отрицательных температурах и, в то же время, большей термостойкостью (температура плав­ ления полипропилена 164—168°С).

Выбор полиэтиленовых и полипропиленовых труб

взависимости от количества, сечения и марки проводов

икабелей проще всего производить по упомянутой вы­ ше инструкции с дополнением института ВНИИпроект-

82