Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Тодоров, Р. П. Структура и свойства ковкого чугуна

.pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
5.8 Mб
Скачать

 

 

 

Распределение

алюми­

 

 

 

ния.

Характер

распределе­

 

 

 

ния

алюминия

в процессе

 

 

 

кристаллизации

почти не

 

 

 

отличается

от

распределе­

 

 

 

ния кремния. Его содержа­

 

 

 

ния в феррите и цементите

 

 

 

показаны

в табл. 5.

Как и

Рис. 8. Термические

кривые охлаж ­

следовало

ожидать,

содер­

дения чугуна при С в , %:

жание алюминия в кристал­

 

/ - 2,5; 23,2; 34,34

 

лах цементита (по крайней

мере,

 

 

при низкой концентрации кремния) не превышает

нескольких сотых долей процента.

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ В БЕЛОМ ЧУГУНЕ

 

 

 

Содержание элементов, %

(по массе)

 

 

 

 

 

 

 

 

А1

 

С

Si

Мп

S

 

 

 

 

 

 

 

 

чугун

цементит

феррит

2,25

0,028

0,031

0,005

0 ,5 2

0,05

0,68

2,33

0,034

0,027

0,006

0,60

0 .0 4

0,81

2 ,4 0

0,025

0,023

0,004

0,62

0,03

0,83

2 ,4 4

0,041

0,039

0,007

0 ,6 9

0,08

0,90

Распределение марганца и хрома. Марганец и хром относятся к карбидообразующим элементам. Их рас­ пределение в принципе соответствует схеме, показанной на рис. 7, б. В соответствии с имеющимися данными [24, 25] можно принять, что коэффициент распределе­

ния К мп

в условиях практики чаще всего колеблется в

пределах

1,8—2,5. Такое

различие обусловливается вы­

сокой чувствительностью Кип к скорости охлаждения:

Диаметр

проб, м м ................................

9

11

15

17

20

К и п ..........................................................

 

1,85

2,2

2,4

2,7

3,6

Неравномерность распределения марганца проявля­ ется и по сечению отливки. Значения Кмп в поверх­ ностных слоях отливки ниже, чем во внутренних:

Расстояние от

поверхности проб, мм0,5

1,5

2,5

5

К и п ..........................................................

2,2

2,3

2,6

2,8

Мп (цементит) %

Мп (феррит) %

18

Аналогично распределяется и хром. Разница заклібчается в основном в значительно более высоком коэффи­ циенте распределения хрома между карбидной фазой и твердым раствором. В соответствии с результатами на­ ших экспериментов, а также с данными работы [26] можно утверждать, что Ксг .колеблется от 3 до 10. Зна­ чительное колебание коэффициента распределения объ­ ясняется более высокой, чем у марганца, чувствитель­ ностью к скорости охлаждения. Данные о фактической концентрации хрома в различных разновидностях цементитной фазы приведены в т.аібл. 6 [26]. Более высо-

 

СОДЕРЖАНИЕ ХРОМА, % .(ПО МАССЕ)

Таблица 6

 

 

 

Карбидная

фаза

Цементит

 

Чугун

 

 

(средние значе­

вторичный

эвтектондный

 

ния)

эвтектический

0,08

0,15

0,191

0,113

0,110

0,23

0,43

0,540

0,395

0,316

0,24

0,45

0,546

0,441

0,301

0,28

0,55

0,713

0,474

0,352

0,30

0,59

0,704

0,570

0,412

кие температуры формирования цементита обеспечива­ ют и наиболее благоприятные условия для увеличения содержания хрома в его составе.

Распределение магния. Исследования1 распределе­ ния магния проводили на белых технических и синтетиче­ ских чугушах. Содержание магния в карбидах определя­ ли химическим и спектральным анализами. Выделенные при электролизе карбиды прессовали для спектрального анализа .в виде цилиндриков диаметром 10 и высотой 20 мм. В качестве эталона использовали спрессованную в такие же образцы смесь из окиси магния и карбидов чугуна, не модифицированного магнием. Составы ис­ следованных чугунов и результаты химического анализа приведены в табл. 7. В технических чугунах (плавки 1—4) основное количество магния сконцентрировано в

феррите (аустените). Содержание магния

в

карбидах

не превышает тысячных долей процента.

В

синтетиче­

ских бескремкистых чугунах (плавки 5—8) наблюдается противоположное явление. Здесь большая часть магния сосредоточена в карбидах.

1 Исследования проводили совместно с Г. И. Кошовник.

19

Таблица 7

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАГНИЯ 13 БЕЛОМ ЧУГУНЕ

Номер плавки

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

 

Содержание

элементов, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mg'

 

С

SI

Мп

Р

S

чугун

карбидный оса­

феррит

 

 

 

 

 

док

2,45

1,35

0,51

0,08

0,020

0,058

Следы

(0,004)

(0,090)

2,43

1,32

0,51

0,08

0,007

2,57

1,43

0,43

0,07

0,032

--

--

2,55

1,40

0,44

0,07

0,008

0,049

Следы

(0,003)

(0,080)

2,47

0,02

0,04

0,03

0,010

---

2,81

0,015

0,04

0,03

0,005

0,035

0,070

(0,080)

(0,0025)

2,68

0,011

0,03

0,03

0,020

--

--

2,68

0,01

0,03

0,03

0,006

0,040

0,085

(0,090)

(0,0052)

П р и м е ч а й и е. В скобках указаны содержания магния, определенные спектральным анализом._______________________________________________________

Распределение серы. Растворимость серы в феррите не превышает нескольких тысячных процента. Макси­ мальная ■концентрация серы в аустените достигает 0,06 %. Таков же порядок ее растворимости и в карбидной фазе [27]. Низкая растворимость серы в основных фазах бе­ лого чугуна несомненно свидетельствует о том, что ее содержание (0,1—0,2%) концентрируется главным образом в виде соединений с марганцем (MnS), желе­ зом (FeS) и в виде эвтектической смеси (FeS+MnS), которую эти соединения образуют между собой. Иссле­ дования показывают, что соотношения этих включений зависят от содержания марганца и серы [27]. На рис. 9

приведены данные микроструктурного анализа. При ма­ лых отношениях Mn/S преобладают включения FeSr меньше включений MnS и еще меньше эвтектической ■смеси FeS-j-MnS. При больших отношениях

Mn/S наблюдается обратная .картина. Для указанных зависимостей характерно то, что различные виды суль­ фидных включений встречаются, хотя и не в одинако­ вых соотношениях, в любых составах ковкого чугуна. Наблюдается аналогия с составом сульфидных включе­ ний в сталях [28]:

Mn/S

FeS

MnS

Mn/S

FeS

MnS

0 , 1 3

9 5 ,1

4 , 9

5 , 2

8 , 4

9 1 , 6

0 , 5 3

5 9 ,1

4 0 ,9

8 , 9

5 , 4

9 4 , 6

0 , 9 4

3 8 ,0

6 2 , 0

1 0 ,0

2 , 4

9 7 , 6

1,5

16 ,7

8 3 , 0

 

 

 

Особенности методики фазового химического анали­

за не позволили К. Борну определить изменение

эвтек­

тических включений, как это проделано нами

для

бе­

лых чугунов.

Сульфидные включения

в

структуре же­

лезоуглеродистых

сплавов

расположены

 

по-разному.

Они

могут располагаться в объеме первичного аустенита,

в граничных поверхностях первичного аустенита

и

вто­

ричного цементита (Аг/Цц), в

граничных

поверхностях

первичного

аустенита

и

эвтектического

 

цементита

(Лт/Дэ и в

объеме эвтектического

цементита. В

за­

висимости от

содержания

углерода

преимущественное

расположение бывает

разным.

Качественная

сторона

этого различия показана в табл.

8. Указанные зависимо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ

СУЛЬФИДОВ

В

ЧУГУНЕ

 

 

 

Содержание,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сульфиды

 

 

 

C

Si

Mn

S

 

 

Ai /ц и

 

 

 

 

Ц

 

 

 

 

 

 

и

Аэ/Цэ

 

2 , 5

0 ,9

0 ,1 2

0 ,0 3 4

25

18

 

 

38

 

 

19

3 ,2 5

0 , 8

0 ,2 3

0 ,8 2

 

15

10

 

 

43

 

 

32

3 , 6

0 , 8

0 ,2 4

0 ,0 9

 

9

6

 

 

50

 

 

35

сти касаются наиболее часто встречающихся в ковких чугунах отношений Mn/S = 3-4-4. Увеличение углерода повышает содержание сульфидов в граничных поверх­ ностях Лі/Дэ и в цементите за счет сульфидов, распо-

21

ложенных в объемах первичных .кристаллов и поверх­ ностях Аі/Цц. Отмеченное распределение, вероятно, свя­

зано с количественным

соотношением

первичных

кристаллов аустенита и ледебурита.

элементов.

Влияние

углерода на

распределение

Фактические

концентрации

рассматриваемых элементов

в феррите и цементите зависят, очевидно,

не только от

коэффициента распределения и условий

охлаждения,

от фактического содержания углерода в

железоуглеро­

дистых сплавах. И это вполне

естественно,

поскольку

углерод определяет соотношение цементитной

фазы и

твердого раствора (феррита или аустенита).

 

О характере этого влияния

на

распределение гра-

фитообразующих элементов

можно

судить из следу­

ющей зависимости:

 

 

 

 

 

Содержание углерода в желе­

0,92

1,41

2,12

2,43

зоуглеродистом сплаве, %

Среднее содержание кремния,

 

 

 

 

%:

 

1,10

1,18

1,32

1,20

сплав ....................................

 

ф е р р и т ....................................

 

1,37

1,49

1,62

1,70

цементит................................

 

0,02

0,025

0,04

0,05

Видно, что увеличение содержания углерода ведет к существенному повышению содержания кремния з фер­ рите. Наблюдается и некоторое, хотя и незначительное, увеличение кремния в-кристаллах цементита.

Для карбидообразующих элементов отмечается об­ ратная зависимость:

Содержание углерода в железоугле­

 

0,421,30

2,31

родистом сплаве, %

 

Среднее содержание марганца, %:

0,92

0,94 0,99

 

с п л а в .............................................

 

цем ентит............................................

1,92

1,60 1,30

 

ф е р р и т ...........................................

0,85

0,78 0,70

 

Увеличение содержания углерода, приводящее к по­ вышению содержания кремния и к снижению концентра­ ции марганца как в ферритной, так и в карбидной фазах, повышает абсолютное количество .карбидной фазы за счет феррита. Низкая концентрация кремния в цемен­ титной фазе и одновременное увеличение карбидов при­ водят к повышению 'содержания кремния в феррите (аустените). Логично и наблюдаемое понижение марган­ ца в феррите и цементите, так как чем выше абсолютное количество карбидов, тем больше часть общего количест­

22

ва марганца, которая в них растворена, и меньше часть, которая остается для распределения в феррите.

Остановимся на некоторых качественных изменениях, наступающих в структуре белых чугунов под влиянием постоянных примесей и легирующих элементов (табл. 9).

Таблица 9

ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ БЕЛОГО ЧУГУНА

 

 

 

 

 

Изменения

 

 

 

Элемент

первичный

ледебурит

вторичный

перлит

 

 

 

 

аустенит

цементит

 

До

1,5%

Si

Не обнаруже­

Небольшая

Выделение

Уменьшается

дис­

 

 

 

но

тенденция

на кристаллах

персность,

появ­

 

 

 

 

к

огрублению

эвтектическо­

ляются

участки,

 

 

 

 

 

 

го

цементита

отличающиеся

 

 

 

 

 

 

 

 

различной

диспер­

До

0,5%

Ni

То же

Не

оказывает

Не

оказывает

сностью

 

 

Увеличивается

 

 

 

 

заметного

заметного

дисперсность

 

 

 

 

 

влияния на

влияния на

 

 

 

 

 

 

 

структуру

расположение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вторичного

 

 

 

До

1% Мл

>

 

То же

цементита

То же

 

 

 

То же

 

До

0,1%

Сг

»

Небольшая

 

»

>

 

 

 

 

 

тенденция

 

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшается

к огрублению

Выделение на

Уменьшается

дис­

До

0,4%

S

Огрубление

 

 

 

дисперсность

 

 

кристаллах

персность

 

 

 

 

 

кристаллов

 

 

эвтектическо­

 

 

 

Моднфикато-

 

 

 

го

цементита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

магний,

бор

Не оказывают

 

Не

 

То же

Не обнаружено

алюминий,

заметного

обнаружено

 

 

 

 

 

 

висмут

влияния на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дисперсность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кристаллов

 

 

 

 

 

 

 

Приведенные данные1 касаются характерных для ковких чугунов .концентрации рассматриваемых элементов. Вид­ но, что большинство примесей, исключая серу, не оказы­ вает заметного влияния на форму, дисперсность и рас­ положение структурных составляющих чугуна, форми­ рующихся в ходе кристаллизационного процесса, т. е. на первичный аустенит и ледебурит. В некоторых случаях, однако, имеет место огрубление аустенито-карбидной эвтектики (ледебурита). Термином «огрубление ледебу­ рита» мы отмечаем трансформирование ледебурита ти-

1 Данные относятся только к низким содержаниям рассматри­ ваемых элементов. При повышенном содержании кремния, хрома и других элементов их влияние на структуру белого чугуна сущест­ венно [6].

23

лично сотовой структуры, согласно терминологии [1, 6], в более или менее тонкий конгломерат из аустенитных и цементитных кристаллов. Отмеченное влияние ісеры, вероятно, обусловливается расширением кристаллизаци-. онного интервала, вызванным формированием сульфид; ной эвтектики. Воздействие элементов на кристаллы вто­ ричного цементита тоже незначительно. Оно выражается в более слабой (в присутствии серы) или более сильной (в присутствии кремния) тенденции к выделению его на базе эвтектического цементита. Иными словами, при­ сутствие серы и кремния вызывает некоторое понижение структурно свободного (выделенного в виде самостоя­ тельных включений) вторичного цементита. Наиболее сильно примеси влияют на дисперсность перлита. Эле­ менты, повышающие (подобно кремнию) температуру перлитного превращения, понижают дисперсность пер­ лита, а элементы, смещающие перлитное превращение в направлении более низких температур, повышают. В присутствии последних дисперсность феррито-карбидной смеси увеличивается. В ряде случаев наблюдается неко­ торая неравномерность в дисперсности перлита. Это, повидимому, является результатом неравномерного рас­ пределения примесей в объеме первичных и эвтектиче­ ских кристаллов аустенита (относится прежде всего к кремнию, распределение которого было уже рассмот­ рено) .

Глава II

ГРАФИТИЗАЦИЯ БЕЛОГО ЧУГУНА

Графитизация белого чугуна рассматривается как ти­ пичный диффузионный процесс, включающий в себя образование графитовых зародышей и их последующий рост, который обусловливается концентрационным гра­ диентом, вызванным различным положением линий ES и E 'S1 на диаграмме железо — углерод. Под влиянием указанного градиента идет непрерывное увеличение графитовой фазы до окончательного растворения цемен­ титных кристаллов. В основе этих процессов, безусловно, лежит стремление системы к максимальной термодина­ мической устойчивости [29—31].

24

Гр а ф и т и за ц и я и з о л и р о в а н н о г о Цем ен ти та

Вопросы относительной стабильности цементита за­ нимают важное место в теории графитизации. Состав цементита и напряженное состояние нередко ставятся в основу формирования графитовых зародышей [32]. Между тем имеющиеся данные о распаде свободного цементита весьма противоречивы. В одной из наиболее ранних работ [33] показано, что графитизация цементи­ та, выделенного из чугуна, происходит очень быстро. По данным других исследователей [34], графитизация изо­ лированного цементита протекает со значительно мень­ шей скоростью, чем графитизация чугуна, в котором це­ ментит присутствует вместе с твердым растзором.

Систематические исследования влияния различных факторов на графитизацию цементита, выделенного электролитически из чугунов с различным содержанием кремния, показывают, что эти противоречия объясняются конкретным составом исследуемого чугуна (табл. 10).

Таблица 10

ВЛИЯНИЕ КРЕМНИЯ НА ГРАФИТИЗАЦИІО ИЗОЛИРОВАННОГО ЦЕМЕНТИТА И ЧУГУНА

 

Содержание элементов, %

 

 

Продолжительность

 

 

Si и

графитизации при

 

 

 

 

 

1050°С,

ч

 

 

 

 

 

карбидном

 

 

 

 

 

 

 

осадке,

изолиро­

 

с

Si

Mn

Р

S

%

чугун

ванный

 

 

 

 

 

 

цементит

 

2,23

0,12

0,43

0,11

0,024

0,008

2,3

9,0

2,21

0,84

0,47

0,10

0,029

0,012

2,0

2,18

1,22

0,49

0,10

0,031

0,009

2,2

6,0

2,15

1,53

0,52

0,13

0,023

0,018

2,2

4,0

2,12

2,13

0,44

0,11

0,024

0,021

2,0

1,8

2,10

2,48

0,51

0,11

0,025

0,019

2,0

1,0

2,07

3,05

0,47

0,10

0,020

0,022

2,1

0,2

Анализ данных таблицы показывает, что длительность графитизации изолированного цементита практически не зависит от химического состава чугуна, из которого он выделен. В чугунах с низким содержанием кремния графитизация свободного цементита намного опережает графитизацию чугунов, в которых цементит присутству­ ет вместе с твердым раствором. В высококремнистом чугуне получается обратная картина. В этом случае графитизация чугунов протекает быстрее, чем распад

25

свободного цементита [35]. Отсутствие какой бы то нй было связи между длительностью распада свободного цементита и содержанием кремния в чугуне, из которо­ го они выделялись, связывается с отсутствием заметно­ го различия в содержании кремния в цементите. Как видно из табл. 10, концентрация кремния в выделенных карбидах не превосходит сотых долей процента.

Аналогичные зависимости получаются при сопостав­ лении графитизационной способности чугунов с различ­ ным содержанием хрома и изолированного из них це­ ментита (табл. 11). В зависимости от содержания хрома

Таблица И

ВЛИЯНИЕ ХРОМА НА ГРАФИТИЗАЦИЮ ИЗОЛИРОВАННОГО ЦаМ ЕНТИТА И ЧУГУНА

 

Содержание элементов, %

 

Сг

Степень графитизации

 

 

 

 

 

при 1050ЭС,

1 ч, %

 

 

 

 

 

в карбид­

 

 

с

 

 

s

 

ном

осад-

изолиро­

 

Si

Mn

Cr

ке,

%

чугун

ванный

 

 

 

 

 

 

 

цементит

 

2,36

1 ,2

0,45

0,13

0,07

0,14

55

100

2,38

1,16

0,46

0 ,1 2

0,15

0,35

50

80

2,34

1,15

0,47

0,14

0,24

0,50

48

20

2,35

1 ,2 2

0,43

0,16

0,30

0,60

40

5

2,40

1,18

0,50

0,15

0,38

0,70

45

0

графитизация чугуна .может опережать или отставать от графитизации изолированного цементита. Очень инте­ ресным и неожиданным является тот факт, что увеличе­ ние хрома в кристаллах цементита оказывает совсем слабое влияние на их относительную стабильность. Это показывает, что воздействие легирующих элементов на железоуглеродистые сплавы следует связывать главным образом с теми изменениями, которые они вызывают в твердом растворе. Такой вывод в принципе согласуется с данными о влиянии различных предварительных обра­ боток на графитизацию изолированного цементита. Так, закалка проб с образованием мартенситной структуры до электролитического выделения карбидов не меняет графитизируюшей способности рассматриваемой фазы:

Длительность отжига, мин

.

. . 40

60

80

100

Степень графитизации

цементита,

 

 

 

выделенного

из

чугуна,

%:

(до

за­

 

 

 

в исходном

состоянии

 

 

 

калки)

закалки............................................с

 

 

9

14

15

18

после

образованием

 

 

 

мартенсита

.......................................

 

 

10

13

17

19

26

Совсем незначительные изменения происходят в ста­ билизации цементита и под влиянием модификатора — алюминия:

Длительность отжига, мим

. . .

40

60

80

100

Степень

графитизации

цементита,

 

 

 

 

выделенного из чугуна, %:

 

10

12

15

17

немодифицировамного . . . .

модифицированного

0,05%

AI

6,7

10

11,5

12

Эти различия настолько малы, что никак не объяс­ няют влияния модифицирования на графнтизацию желе­ зоуглеродистых сплавов.

Весьма любопытные данные получаются при сопос­ тавлении длительности графитизации выделенного це­ ментита в смеси с железным порошком различного секс­ тана. Методика проведения этих исследований предус­ матривала тщательное перемешивание выделенных из чугуна карбидов с порошком восстановленного электро­ литического железа. Из полученной смеси (25% карби­ дов и 75% порошка железа) прессованием под давлени­ ем 100 кгс/см2 изготавливали цилиндрические образцы диаметром 3,5 и высотой 20 мм. Таким же образом из­ готавливали и образцы из смеси карбидов (25%) и по­ рошка кремнистого железа (75%), содержащего 1,95% Si и 0,07% С. Кинетика их графитизации, осущест­ вленной при 1050°С в запаянных кварцевых ампулах, показывает, что присутствие кремнистого железа замет­

но ускоряет

графнтизацию карбидов (рис.

10). Общая

длительность

графитизации в

 

 

этом

случае

составляет 70—

 

 

80 мин (кривая 1). За это же

 

 

время графитизация

карбидов

 

 

в смеси

с

электролитическим

 

 

железом прошла всего на 30%

 

 

(кривая 2). Все это свидетель­

 

 

ствует о том, что основные за­

 

 

кономерности

 

формирования

 

 

графитовых

зародышей зави­

 

 

сят

от

процессов,

протекаю­

Время графитизации.

щих в твердом растворе, в его

 

мин

составе,

в

тонкой структуре и

Рис. №. Изменение содержания

пр. Только

эти

процессы, как

СГр при графитизации образцов

будет

показано

далее, дают

из смеси карбидов с порошком:

удовлетворительное

объясне-

1 — кремнистого

железа; 2 —

 

 

 

 

 

 

 

электролитического железа

27

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ