
книги из ГПНТБ / Тодоров, Р. П. Структура и свойства ковкого чугуна
.pdf
|
|
|
Распределение |
алюми |
|||
|
|
|
ния. |
Характер |
распределе |
||
|
|
|
ния |
алюминия |
в процессе |
||
|
|
|
кристаллизации |
почти не |
|||
|
|
|
отличается |
от |
распределе |
||
|
|
|
ния кремния. Его содержа |
||||
|
|
|
ния в феррите и цементите |
||||
|
|
|
показаны |
в табл. 5. |
Как и |
||
Рис. 8. Термические |
кривые охлаж |
следовало |
ожидать, |
содер |
|||
дения чугуна при С в , %: |
жание алюминия в кристал |
||||||
|
/ - 2,5; 2— 3,2; 3— 4,34 |
||||||
|
лах цементита (по крайней |
||||||
мере, |
|
|
|||||
при низкой концентрации кремния) не превышает |
|||||||
нескольких сотых долей процента. |
|
Таблица 5 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ В БЕЛОМ ЧУГУНЕ |
|
|||||
|
|
Содержание элементов, % |
(по массе) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
А1 |
|
С |
Si |
Мп |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
чугун |
цементит |
феррит |
|
2,25 |
0,028 |
0,031 |
0,005 |
0 ,5 2 |
0,05 |
0,68 |
|
2,33 |
0,034 |
0,027 |
0,006 |
0,60 |
0 .0 4 |
0,81 |
|
2 ,4 0 |
0,025 |
0,023 |
0,004 |
0,62 |
0,03 |
0,83 |
|
2 ,4 4 |
0,041 |
0,039 |
0,007 |
0 ,6 9 |
0,08 |
0,90 |
Распределение марганца и хрома. Марганец и хром относятся к карбидообразующим элементам. Их рас пределение в принципе соответствует схеме, показанной на рис. 7, б. В соответствии с имеющимися данными [24, 25] можно принять, что коэффициент распределе
ния К мп |
в условиях практики чаще всего колеблется в |
|||||
пределах |
1,8—2,5. Такое |
различие обусловливается вы |
||||
сокой чувствительностью Кип к скорости охлаждения: |
||||||
Диаметр |
проб, м м ................................ |
9 |
11 |
15 |
17 |
20 |
К и п .......................................................... |
|
1,85 |
2,2 |
2,4 |
2,7 |
3,6 |
Неравномерность распределения марганца проявля ется и по сечению отливки. Значения Кмп в поверх ностных слоях отливки ниже, чем во внутренних:
Расстояние от |
поверхности проб, мм0,5 |
1,5 |
2,5 |
5 |
К и п .......................................................... |
2,2 |
2,3 |
2,6 |
2,8 |
Мп (цементит) %
Мп (феррит) %
18
Аналогично распределяется и хром. Разница заклібчается в основном в значительно более высоком коэффи циенте распределения хрома между карбидной фазой и твердым раствором. В соответствии с результатами на ших экспериментов, а также с данными работы [26] можно утверждать, что Ксг .колеблется от 3 до 10. Зна чительное колебание коэффициента распределения объ ясняется более высокой, чем у марганца, чувствитель ностью к скорости охлаждения. Данные о фактической концентрации хрома в различных разновидностях цементитной фазы приведены в т.аібл. 6 [26]. Более высо-
|
СОДЕРЖАНИЕ ХРОМА, % .(ПО МАССЕ) |
Таблица 6 |
||
|
|
|||
|
Карбидная |
фаза |
Цементит |
|
Чугун |
|
|
||
(средние значе |
вторичный |
эвтектондный |
||
|
ния) |
эвтектический |
||
0,08 |
0,15 |
0,191 |
0,113 |
0,110 |
0,23 |
0,43 |
0,540 |
0,395 |
0,316 |
0,24 |
0,45 |
0,546 |
0,441 |
0,301 |
0,28 |
0,55 |
0,713 |
0,474 |
0,352 |
0,30 |
0,59 |
0,704 |
0,570 |
0,412 |
кие температуры формирования цементита обеспечива ют и наиболее благоприятные условия для увеличения содержания хрома в его составе.
Распределение магния. Исследования1 распределе ния магния проводили на белых технических и синтетиче ских чугушах. Содержание магния в карбидах определя ли химическим и спектральным анализами. Выделенные при электролизе карбиды прессовали для спектрального анализа .в виде цилиндриков диаметром 10 и высотой 20 мм. В качестве эталона использовали спрессованную в такие же образцы смесь из окиси магния и карбидов чугуна, не модифицированного магнием. Составы ис следованных чугунов и результаты химического анализа приведены в табл. 7. В технических чугунах (плавки 1—4) основное количество магния сконцентрировано в
феррите (аустените). Содержание магния |
в |
карбидах |
не превышает тысячных долей процента. |
В |
синтетиче |
ских бескремкистых чугунах (плавки 5—8) наблюдается противоположное явление. Здесь большая часть магния сосредоточена в карбидах.
1 Исследования проводили совместно с Г. И. Кошовник.
19
Таблица 7
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАГНИЯ 13 БЕЛОМ ЧУГУНЕ
Номер плавки
1
2
3
4
5
6
7
8
|
|
|
Содержание |
элементов, % |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Mg' |
|
С |
SI |
Мп |
Р |
S |
чугун |
карбидный оса |
феррит |
|
|
|
|
|
|
док |
|||
2,45 |
1,35 |
0,51 |
0,08 |
0,020 |
0,058 |
Следы |
(0,004) |
(0,090) |
2,43 |
1,32 |
0,51 |
0,08 |
0,007 |
||||
2,57 |
1,43 |
0,43 |
0,07 |
0,032 |
— |
-- |
-- |
— |
2,55 |
1,40 |
0,44 |
0,07 |
0,008 |
0,049 |
Следы |
(0,003) |
(0,080) |
2,47 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,010 |
— |
— |
--- |
— |
2,81 |
0,015 |
0,04 |
0,03 |
0,005 |
0,035 |
0,070 |
(0,080) |
(0,0025) |
2,68 |
0,011 |
0,03 |
0,03 |
0,020 |
— |
-- |
-- |
— |
2,68 |
0,01 |
0,03 |
0,03 |
0,006 |
0,040 |
0,085 |
(0,090) |
(0,0052) |
П р и м е ч а й и е. В скобках указаны содержания магния, определенные спектральным анализом._______________________________________________________
Распределение серы. Растворимость серы в феррите не превышает нескольких тысячных процента. Макси мальная ■концентрация серы в аустените достигает 0,06 %. Таков же порядок ее растворимости и в карбидной фазе [27]. Низкая растворимость серы в основных фазах бе лого чугуна несомненно свидетельствует о том, что ее содержание (0,1—0,2%) концентрируется главным образом в виде соединений с марганцем (MnS), желе зом (FeS) и в виде эвтектической смеси (FeS+MnS), которую эти соединения образуют между собой. Иссле дования показывают, что соотношения этих включений зависят от содержания марганца и серы [27]. На рис. 9
приведены данные микроструктурного анализа. При ма лых отношениях Mn/S преобладают включения FeSr меньше включений MnS и еще меньше эвтектической ■смеси FeS-j-MnS. При больших отношениях
Mn/S наблюдается обратная .картина. Для указанных зависимостей характерно то, что различные виды суль фидных включений встречаются, хотя и не в одинако вых соотношениях, в любых составах ковкого чугуна. Наблюдается аналогия с составом сульфидных включе ний в сталях [28]:
Mn/S |
FeS |
MnS |
Mn/S |
FeS |
MnS |
0 , 1 3 |
9 5 ,1 |
4 , 9 |
5 , 2 |
8 , 4 |
9 1 , 6 |
0 , 5 3 |
5 9 ,1 |
4 0 ,9 |
8 , 9 |
5 , 4 |
9 4 , 6 |
0 , 9 4 |
3 8 ,0 |
6 2 , 0 |
1 0 ,0 |
2 , 4 |
9 7 , 6 |
1,5 |
16 ,7 |
8 3 , 0 |
|
|
|
Особенности методики фазового химического анали
за не позволили К. Борну определить изменение |
эвтек |
|||||||||||
тических включений, как это проделано нами |
для |
бе |
||||||||||
лых чугунов. |
Сульфидные включения |
в |
структуре же |
|||||||||
лезоуглеродистых |
сплавов |
расположены |
|
по-разному. |
||||||||
Они |
могут располагаться в объеме первичного аустенита, |
|||||||||||
в граничных поверхностях первичного аустенита |
и |
вто |
||||||||||
ричного цементита (Аг/Цц), в |
граничных |
поверхностях |
||||||||||
первичного |
аустенита |
и |
эвтектического |
|
цементита |
|||||||
(Лт/Дэ и в |
объеме эвтектического |
цементита. В |
за |
|||||||||
висимости от |
содержания |
углерода |
преимущественное |
|||||||||
расположение бывает |
разным. |
Качественная |
сторона |
|||||||||
этого различия показана в табл. |
8. Указанные зависимо- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
||
ОТНОСИТЕЛЬНОЕ |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ |
СУЛЬФИДОВ |
В |
ЧУГУНЕ |
||||||||
|
|
|
Содержание, |
% |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
сульфиды |
|
|
|
||
C |
Si |
Mn |
S |
|
|
Ai /ц и |
|
|
|
|
Ц |
|
|
|
|
|
|
|
и |
Аэ/Цэ |
|
||||
2 , 5 |
0 ,9 |
0 ,1 2 |
0 ,0 3 4 |
25 |
18 |
|
|
38 |
|
|
19 |
|
3 ,2 5 |
0 , 8 |
0 ,2 3 |
0 ,8 2 |
|
15 |
10 |
|
|
43 |
|
|
32 |
3 , 6 |
0 , 8 |
0 ,2 4 |
0 ,0 9 |
|
9 |
6 |
|
|
50 |
|
|
35 |
сти касаются наиболее часто встречающихся в ковких чугунах отношений Mn/S = 3-4-4. Увеличение углерода повышает содержание сульфидов в граничных поверх ностях Лі/Дэ и в цементите за счет сульфидов, распо-
21
ложенных в объемах первичных .кристаллов и поверх ностях Аі/Цц. Отмеченное распределение, вероятно, свя
зано с количественным |
соотношением |
первичных |
|
кристаллов аустенита и ледебурита. |
элементов. |
||
Влияние |
углерода на |
распределение |
|
Фактические |
концентрации |
рассматриваемых элементов |
|
в феррите и цементите зависят, очевидно, |
не только от |
||
коэффициента распределения и условий |
охлаждения, |
от фактического содержания углерода в |
железоуглеро |
||||
дистых сплавах. И это вполне |
естественно, |
поскольку |
|||
углерод определяет соотношение цементитной |
фазы и |
||||
твердого раствора (феррита или аустенита). |
|
||||
О характере этого влияния |
на |
распределение гра- |
|||
фитообразующих элементов |
можно |
судить из следу |
|||
ющей зависимости: |
|
|
|
|
|
Содержание углерода в желе |
0,92 |
1,41 |
2,12 |
2,43 |
|
зоуглеродистом сплаве, % |
• |
||||
Среднее содержание кремния, |
|
|
|
|
|
%: |
|
1,10 |
1,18 |
1,32 |
1,20 |
сплав .................................... |
|
||||
ф е р р и т .................................... |
|
1,37 |
1,49 |
1,62 |
1,70 |
цементит................................ |
|
0,02 |
0,025 |
0,04 |
0,05 |
Видно, что увеличение содержания углерода ведет к существенному повышению содержания кремния з фер рите. Наблюдается и некоторое, хотя и незначительное, увеличение кремния в-кристаллах цементита.
Для карбидообразующих элементов отмечается об ратная зависимость:
Содержание углерода в железоугле |
|
0,421,30 |
2,31 |
родистом сплаве, % |
|
||
Среднее содержание марганца, %: |
0,92 |
0,94 0,99 |
|
с п л а в ............................................. |
|
||
цем ентит............................................ |
1,92 |
1,60 1,30 |
|
ф е р р и т ........................................... |
0,85 |
0,78 0,70 |
|
Увеличение содержания углерода, приводящее к по вышению содержания кремния и к снижению концентра ции марганца как в ферритной, так и в карбидной фазах, повышает абсолютное количество .карбидной фазы за счет феррита. Низкая концентрация кремния в цемен титной фазе и одновременное увеличение карбидов при водят к повышению 'содержания кремния в феррите (аустените). Логично и наблюдаемое понижение марган ца в феррите и цементите, так как чем выше абсолютное количество карбидов, тем больше часть общего количест
22
ва марганца, которая в них растворена, и меньше часть, которая остается для распределения в феррите.
Остановимся на некоторых качественных изменениях, наступающих в структуре белых чугунов под влиянием постоянных примесей и легирующих элементов (табл. 9).
Таблица 9
ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ БЕЛОГО ЧУГУНА
|
|
|
|
|
Изменения |
|
|
|
||
Элемент |
первичный |
ледебурит |
вторичный |
перлит |
|
|||||
|
|
|
аустенит |
цементит |
|
|||||
До |
1,5% |
Si |
Не обнаруже |
Небольшая |
Выделение |
Уменьшается |
дис |
|||
|
|
|
но |
тенденция |
на кристаллах |
персность, |
появ |
|||
|
|
|
|
к |
огрублению |
эвтектическо |
ляются |
участки, |
||
|
|
|
|
|
|
го |
цементита |
отличающиеся |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
различной |
диспер |
|
До |
0,5% |
Ni |
То же |
Не |
оказывает |
Не |
оказывает |
сностью |
|
|
Увеличивается |
||||||||||
|
|
|
|
заметного |
заметного |
дисперсность |
|
|||
|
|
|
|
влияния на |
влияния на |
|
|
|
||
|
|
|
|
структуру |
расположение |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
вторичного |
|
|
|
|
До |
1% Мл |
> |
|
То же |
цементита |
То же |
|
|||
|
|
То же |
|
|||||||
До |
0,1% |
Сг |
» |
Небольшая |
|
» |
> |
|
||
|
|
|
|
тенденция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уменьшается |
к огрублению |
Выделение на |
Уменьшается |
дис |
|||
До |
0,4% |
S |
Огрубление |
|||||||
|
|
|
дисперсность |
|
|
кристаллах |
персность |
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
|
|
эвтектическо |
|
|
|
|
Моднфикато- |
|
|
|
го |
цементита |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
магний, |
бор |
Не оказывают |
|
Не |
|
То же |
Не обнаружено |
|||
алюминий, |
заметного |
обнаружено |
|
|
|
|
|
|||
|
висмут |
влияния на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дисперсность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
|
|
|
|
|
|
|
Приведенные данные1 касаются характерных для ковких чугунов .концентрации рассматриваемых элементов. Вид но, что большинство примесей, исключая серу, не оказы вает заметного влияния на форму, дисперсность и рас положение структурных составляющих чугуна, форми рующихся в ходе кристаллизационного процесса, т. е. на первичный аустенит и ледебурит. В некоторых случаях, однако, имеет место огрубление аустенито-карбидной эвтектики (ледебурита). Термином «огрубление ледебу рита» мы отмечаем трансформирование ледебурита ти-
1 Данные относятся только к низким содержаниям рассматри ваемых элементов. При повышенном содержании кремния, хрома и других элементов их влияние на структуру белого чугуна сущест венно [6].
23
лично сотовой структуры, согласно терминологии [1, 6], в более или менее тонкий конгломерат из аустенитных и цементитных кристаллов. Отмеченное влияние ісеры, вероятно, обусловливается расширением кристаллизаци-. онного интервала, вызванным формированием сульфид; ной эвтектики. Воздействие элементов на кристаллы вто ричного цементита тоже незначительно. Оно выражается в более слабой (в присутствии серы) или более сильной (в присутствии кремния) тенденции к выделению его на базе эвтектического цементита. Иными словами, при сутствие серы и кремния вызывает некоторое понижение структурно свободного (выделенного в виде самостоя тельных включений) вторичного цементита. Наиболее сильно примеси влияют на дисперсность перлита. Эле менты, повышающие (подобно кремнию) температуру перлитного превращения, понижают дисперсность пер лита, а элементы, смещающие перлитное превращение в направлении более низких температур, повышают. В присутствии последних дисперсность феррито-карбидной смеси увеличивается. В ряде случаев наблюдается неко торая неравномерность в дисперсности перлита. Это, повидимому, является результатом неравномерного рас пределения примесей в объеме первичных и эвтектиче ских кристаллов аустенита (относится прежде всего к кремнию, распределение которого было уже рассмот рено) .
Глава II
ГРАФИТИЗАЦИЯ БЕЛОГО ЧУГУНА
Графитизация белого чугуна рассматривается как ти пичный диффузионный процесс, включающий в себя образование графитовых зародышей и их последующий рост, который обусловливается концентрационным гра диентом, вызванным различным положением линий ES и E 'S1 на диаграмме железо — углерод. Под влиянием указанного градиента идет непрерывное увеличение графитовой фазы до окончательного растворения цемен титных кристаллов. В основе этих процессов, безусловно, лежит стремление системы к максимальной термодина мической устойчивости [29—31].
24
Гр а ф и т и за ц и я и з о л и р о в а н н о г о Цем ен ти та
Вопросы относительной стабильности цементита за нимают важное место в теории графитизации. Состав цементита и напряженное состояние нередко ставятся в основу формирования графитовых зародышей [32]. Между тем имеющиеся данные о распаде свободного цементита весьма противоречивы. В одной из наиболее ранних работ [33] показано, что графитизация цементи та, выделенного из чугуна, происходит очень быстро. По данным других исследователей [34], графитизация изо лированного цементита протекает со значительно мень шей скоростью, чем графитизация чугуна, в котором це ментит присутствует вместе с твердым растзором.
Систематические исследования влияния различных факторов на графитизацию цементита, выделенного электролитически из чугунов с различным содержанием кремния, показывают, что эти противоречия объясняются конкретным составом исследуемого чугуна (табл. 10).
Таблица 10
ВЛИЯНИЕ КРЕМНИЯ НА ГРАФИТИЗАЦИІО ИЗОЛИРОВАННОГО ЦЕМЕНТИТА И ЧУГУНА
|
Содержание элементов, % |
|
|
Продолжительность |
||||
|
|
Si и |
графитизации при |
|||||
|
|
|
|
|
1050°С, |
ч |
||
|
|
|
|
|
карбидном |
|
|
|
|
|
|
|
|
осадке, |
изолиро |
|
|
с |
Si |
Mn |
Р |
S |
% |
чугун |
||
ванный |
||||||||
|
|
|
|
|
|
цементит |
|
|
2,23 |
0,12 |
0,43 |
0,11 |
0,024 |
0,008 |
2,3 |
9,0 |
|
2,21 |
0,84 |
0,47 |
0,10 |
0,029 |
0,012 |
2,0 |
— |
|
2,18 |
1,22 |
0,49 |
0,10 |
0,031 |
0,009 |
2,2 |
6,0 |
|
2,15 |
1,53 |
0,52 |
0,13 |
0,023 |
0,018 |
2,2 |
4,0 |
|
2,12 |
2,13 |
0,44 |
0,11 |
0,024 |
0,021 |
2,0 |
1,8 |
|
2,10 |
2,48 |
0,51 |
0,11 |
0,025 |
0,019 |
2,0 |
1,0 |
|
2,07 |
3,05 |
0,47 |
0,10 |
0,020 |
0,022 |
2,1 |
0,2 |
Анализ данных таблицы показывает, что длительность графитизации изолированного цементита практически не зависит от химического состава чугуна, из которого он выделен. В чугунах с низким содержанием кремния графитизация свободного цементита намного опережает графитизацию чугунов, в которых цементит присутству ет вместе с твердым раствором. В высококремнистом чугуне получается обратная картина. В этом случае графитизация чугунов протекает быстрее, чем распад
25
свободного цементита [35]. Отсутствие какой бы то нй было связи между длительностью распада свободного цементита и содержанием кремния в чугуне, из которо го они выделялись, связывается с отсутствием заметно го различия в содержании кремния в цементите. Как видно из табл. 10, концентрация кремния в выделенных карбидах не превосходит сотых долей процента.
Аналогичные зависимости получаются при сопостав лении графитизационной способности чугунов с различ ным содержанием хрома и изолированного из них це ментита (табл. 11). В зависимости от содержания хрома
Таблица И
ВЛИЯНИЕ ХРОМА НА ГРАФИТИЗАЦИЮ ИЗОЛИРОВАННОГО ЦаМ ЕНТИТА И ЧУГУНА
|
Содержание элементов, % |
|
Сг |
Степень графитизации |
|||||
|
|
|
|
|
при 1050ЭС, |
1 ч, % |
|||
|
|
|
|
|
в карбид |
|
|
||
с |
|
|
s |
|
ном |
осад- |
изолиро |
|
|
Si |
Mn |
Cr |
ке, |
% |
чугун |
||||
ванный |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
цементит |
|
|
2,36 |
1 ,2 |
0,45 |
0,13 |
0,07 |
0,14 |
55 |
100 |
||
2,38 |
1,16 |
0,46 |
0 ,1 2 |
0,15 |
0,35 |
50 |
80 |
||
2,34 |
1,15 |
0,47 |
0,14 |
0,24 |
0,50 |
48 |
20 |
||
2,35 |
1 ,2 2 |
0,43 |
0,16 |
0,30 |
0,60 |
40 |
5 |
||
2,40 |
1,18 |
0,50 |
0,15 |
0,38 |
0,70 |
45 |
0 |
графитизация чугуна .может опережать или отставать от графитизации изолированного цементита. Очень инте ресным и неожиданным является тот факт, что увеличе ние хрома в кристаллах цементита оказывает совсем слабое влияние на их относительную стабильность. Это показывает, что воздействие легирующих элементов на железоуглеродистые сплавы следует связывать главным образом с теми изменениями, которые они вызывают в твердом растворе. Такой вывод в принципе согласуется с данными о влиянии различных предварительных обра боток на графитизацию изолированного цементита. Так, закалка проб с образованием мартенситной структуры до электролитического выделения карбидов не меняет графитизируюшей способности рассматриваемой фазы:
Длительность отжига, мин |
. |
. . 40 |
60 |
80 |
100 |
|||
Степень графитизации |
цементита, |
|
|
|
||||
выделенного |
из |
чугуна, |
%: |
(до |
за |
|
|
|
в исходном |
состоянии |
|
|
|
||||
калки) |
закалки............................................с |
|
|
9 |
14 |
15 |
18 |
|
после |
образованием |
|
|
|
||||
мартенсита |
....................................... |
|
|
10 |
13 |
17 |
19 |
26
Совсем незначительные изменения происходят в ста билизации цементита и под влиянием модификатора — алюминия:
Длительность отжига, мим |
. . . |
40 |
60 |
80 |
100 |
||
Степень |
графитизации |
цементита, |
|
|
|
|
|
выделенного из чугуна, %: |
|
10 |
12 |
15 |
17 |
||
немодифицировамного . . . . |
|||||||
модифицированного |
0,05% |
AI |
6,7 |
10 |
11,5 |
12 |
Эти различия настолько малы, что никак не объяс няют влияния модифицирования на графнтизацию желе зоуглеродистых сплавов.
Весьма любопытные данные получаются при сопос тавлении длительности графитизации выделенного це ментита в смеси с железным порошком различного секс тана. Методика проведения этих исследований предус матривала тщательное перемешивание выделенных из чугуна карбидов с порошком восстановленного электро литического железа. Из полученной смеси (25% карби дов и 75% порошка железа) прессованием под давлени ем 100 кгс/см2 изготавливали цилиндрические образцы диаметром 3,5 и высотой 20 мм. Таким же образом из готавливали и образцы из смеси карбидов (25%) и по рошка кремнистого железа (75%), содержащего 1,95% Si и 0,07% С. Кинетика их графитизации, осущест вленной при 1050°С в запаянных кварцевых ампулах, показывает, что присутствие кремнистого железа замет
но ускоряет |
графнтизацию карбидов (рис. |
10). Общая |
|||||||
длительность |
графитизации в |
|
|
||||||
этом |
случае |
составляет 70— |
|
|
|||||
80 мин (кривая 1). За это же |
|
|
|||||||
время графитизация |
карбидов |
|
|
||||||
в смеси |
с |
электролитическим |
|
|
|||||
железом прошла всего на 30% |
|
|
|||||||
(кривая 2). Все это свидетель |
|
|
|||||||
ствует о том, что основные за |
|
|
|||||||
кономерности |
|
формирования |
|
|
|||||
графитовых |
зародышей зави |
|
|
||||||
сят |
от |
процессов, |
протекаю |
Время графитизации. |
|||||
щих в твердом растворе, в его |
|
мин |
|||||||
составе, |
в |
тонкой структуре и |
Рис. №. Изменение содержания |
||||||
пр. Только |
эти |
процессы, как |
|||||||
СГр при графитизации образцов |
|||||||||
будет |
показано |
далее, дают |
из смеси карбидов с порошком: |
||||||
удовлетворительное |
объясне- |
1 — кремнистого |
железа; 2 — |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
электролитического железа |
27