
книги из ГПНТБ / Третьякова, Н. Я. Товароведу об оценке качества одежды
.pdfподтверждения этого суждения был произведен анализ возможных изменений деталей длины спинки и полочки блузы 44 размера, III роста, средней полноты с учетом стандартных норм усадки для тканей разного волокни стого состава.
В табл. 5 представлены изменения размеров одних и тех же деталей одежды для тканей с разным процентом усадки, но с одинаковой абсолютной величиной допуска емого отклонения.
4>
|
■ |
|
и з д е л и й |
р |
|
м е е й , |
||
|
||
|
Р а з т а л |
Длина |
спинки |
изде |
лия |
............................. полочки |
48,6 |
Длина |
изде |
|
лия ............................. |
|
69,6 |
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
|
О |
|
И з м е н е н и е р а з м е р о в д е т а л е й |
||
2 - |
и з д е л и й с у ч е т о м р а з н о г о п р о |
|||
S * |
ц е н т а у с а д к и т к а н е й |
|||
4) |
5 |
|||
S |
X |
|
У =4 « |
|
Он * |
У = 3 , 5 % |
У = 7 % |
||
R ОО |
|
|
|
|
±1,0 |
46,9 |
46,7 |
45,4 |
|
±1,0 |
67,9 |
66,8 |
64,9 |
Данные табл. 5 свидетельствуют о том, что детали изделий, изготовленных из тканей разного волокнистого состава и имеющих разный процент усадки, в процессе эксплуатации имеют различное отклонение от установ ленных норм. Следовательно, нельзя при оценке качест ва швейных изделий ограничиваться измерением лишь допустимых отклонений в абсолютных единицах и не учитывать изменений, происходящих в изделиях, изго товленных из тканей с различным процентом усадки.
Врезультате высокой усадки тканей разного волок нистого состава в процессе изготовления изделий могут возникнуть дефекты и не по вине производства, что час то наблюдается при изготовлении изделий на одной кон структивной основе из разных тканей в одном настиле.
Внастоящее время согласно ГОСТу 11207—65 пре дусматривается выпуск тканей с такими нормами усадки
(табл. 6.)
Для оценки изменений, происходящих в конструкции изделий с учетом современных норм усадки тканей, бы ли построены исходные конструкции изделий 44 и 60
30
Т а блица |
6 |
|
В и д ы т к а н е й |
У с а д к а , |
", |
Ш ерстяные............................................ |
3,4 |
|
Хлопчатобумажные................................ |
3—3,5 |
|
Шелковые: |
1,5 |
|
малоусадочные (капрон, ацетатные) |
|
|
сильноусадочные (вискозные) . . |
3,3—5 |
|
москреповые ткани ............................. |
7 |
|
размеров. Затем теоретически были рассчитаны и нане сены контуры деталей, которые должны иметь эти из делия под влиянием усадки. В связи с тем что по осно ве и утку предусмотрены одинаковые нормы усадки, размеры деталей изменяли по длине и ширине на одина ковую величину.
Сравнительный анализ изменений размеров, исход ной конструкции изделий и контуров, построенных с уче том норм усадки (табл. 7), показал, что при норме усад ки 1,5% конструкция изделия не может остаться ста бильной и обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре человека и хороший его внешний вид. При этом изделия изменяются по длине на один рост, а по шири не— на одну полноту. При норме усадки ткани 3,5% из делия большого размера, переводят в .изделия меньшего размера (см. табл. 7), а изделия 44 размера уже не соот ветствуют нормам ГОСТа, . поэтому их переводят в брак.
Результаты анализа изменений конструкции изделий при нормах усадки 5 и 7% показали, что во всех разме рах изделия претерпевают еще большие изменения и должны быть переведены в брак (см. табл. 7).
Однако такие изменения наблюдаются не только между изделиями разных размеров; детали одного и то го же изделия изменяются по-разному при одном и том нее проценте усадки ткани. Так, в изделии 44 размера, III роста, средней полноты в результате усадки ткани на 3,5% размеры полочки стали соответствовать I росту, а спинки — II.
Проведенный анализ влияния величин усадки (в пределах норм, установленных ГОСТом 11207—65) на
31
На и м ен о в ан и е
изм е р ен и й ,см
|
|
|
| |
|
|
и |
1 1 1 1 |
|
|
||
1 ме |
|
||||
|
|
|
|
й |
|
д |
|
|
|
|
|
и |
|
|
з |
м |
|
цо |
|
|
о |
||
стр |
|
|
сходн |
ицк 1,5%в |
|
и |
|
|
|
и е |
нор |
сх |
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
и |
|
у |
|
|
и |
||
ы |
|
|
|
м |
|
й |
|
и |
н |
||
р |
|
е |
то |
||
н |
|
ск |
и у |
||
к |
|
е |
с к |
||
е |
и |
|
|
е р т й |
|
о |
|
|
н |
и |
|
м |
ел |
|
оДп у |
и |
ч |
Р но и |
|
И рен ок садус |
|||
й |
|
|
мз |
н |
|
з |
зд |
|
|
у |
|
а |
|
|
|||
44 |
|
60 |
см |
44 |
60 |
У м ен ь ш е н и е
44
X
н
о
X
о
X X
*
CJ
о
60
Изменениеизме исходнойрений |
| |
|
Уменьшение |
|
|
Изменениеизме исходнойрений |
конструкции учетомс норм вусадки5?б |
|
конструкции учетомс усадкив |
о. х |
|||||||
|
норм |
% |
|
П |
|
|
|
|
|
,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
к. ° |
|
|
|
||
|
|
|
|
О t |
|
|
|
|
|
|
|
|
а. х* |
|
|
|
|
|
|
|
|
~ |
о |
|
|
|
|
|
|
|
п |
X |
|
|
|
|
|
|
|
СЗ |
~ |
|
|
|
44 |
60 |
44 |
|
60 |
44 |
1 |
60 |
|
О |
размеророста |
|
С |
|
|
Е |
|
|
£ |
|
|
С |
|
44 |
|
1 |
или сорта
со
|
|
Г а 6 л и ц а ? |
||
|
конструкции нормучетомс 1%вусадки |
|
Уменьшение |
|
измеИзменение исходнойрений |
|
СЗ |
||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
5. §■ |
|
|
|
|
% ^ |
44 |
| 60 |
44 |
|
со |
Длина |
|
спинки |
изде- |
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
38,0 |
38,0 |
±0,5 |
0,6 |
0,6 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
лия до талии . |
изде. . . - |
1 , 3 |
1 , 3 |
п |
I I |
|
1 , 9 |
1 , 9 |
|||||||||||||
Длина |
|
спинки |
58,2. |
58,2 |
±1,0 |
0,9 |
0,9 |
II |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л И Я. |
. . |
. . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . |
2 |
, 0 |
2 |
, 0 |
п |
I I |
|
2 |
- 0 |
2 |
, 9 |
|||||||
Длина переда изделия |
48,6 |
53,4 |
±0,5 |
0,7 |
0,8 |
II |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
до талин . . . |
. . . |
1 , 7 |
1 |
, 9 |
I |
5 4 , |
I I I |
2 , 4 |
2 |
, 6 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 8 , |
II |
|
|
|
|
Длина переда изделия |
62,7 |
68,6 |
±1,0 |
0,9 |
1,1 |
II |
II |
2 , 2 |
2 , 4 |
I |
5 8 , |
II |
3 , 1 |
3 |
, 4 |
||||||
Длина ю бки .................... |
ру- |
70,0 |
70,0 |
±0,7 |
1,1 |
1,1 |
II |
II |
2 , 5 |
2 , 5 |
I |
I |
|
3 |
, 5 |
3 |
, 5 |
||||
Длина |
втачного |
57,0 |
58,0 |
±1,0 |
0,8 |
0,9 |
II |
II |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
||
к а в а ................................. |
спинки . . . |
2 , 0 |
2 , 0 |
— |
|
2 , 9 |
2 , 9 |
||||||||||||||
Ширина |
18,3 |
21,5 |
±0,8 |
0,3 |
0,3 |
м |
М |
0 |
, 6 |
0 |
, 8 |
Б р а к |
5 8 , |
М |
0 , 9 |
1 |
, 1 |
||||
Ширина полочки . . . |
17,1 |
21,5 |
±0,8 |
0,3 |
0,3 |
м |
М |
0 |
, 6 |
0 |
, 8 |
Б р а к |
5 8 , |
М |
0 , 8 |
1 , 1 |
|||||
Ширина |
изделия на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
уровне |
глубины |
47,3 |
64,0 |
±1,0 |
0,7 |
0,9 |
44 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
проймы .......................... |
|
1 , 6 |
2 , 2 |
3 - й |
5 8 , |
М |
2 , 3 |
3 |
, 2 |
||||||||||||
Длина |
плечевого |
шва |
12,9 |
15,0 |
±0,5 |
0,2 |
0,2 |
44 |
60 |
0 |
, 4 5 |
0 |
, 5 |
с о р т |
|
|
0 |
, 7 |
0 |
, 8 |
|
— |
— |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина рукава внизу |
16,0 |
23,0 |
±0,5 |
0,2 |
0,3 |
_ |
_ _ |
0 |
, 5 |
0 |
, 8 |
— |
— |
|
0 |
, 8 |
1 |
, 1 |
|||
Ширина |
рукава |
ввер- |
31,4 |
42,5 |
± 0 , 0 |
0,5 |
0,6 |
— |
|
|
|
|
|
_ |
_ |
|
|
|
|
|
|
х у ...................................... |
|
проймы . . |
— |
1 |
, 1 |
1 , 5 |
|
1 |
, 6 |
2 , 1 |
|||||||||||
Глубина |
16,1 |
18,2 |
— |
0,2 |
0,3 |
II |
II |
0 |
, 6 |
0 |
, 6 |
п |
I I |
|
0 |
, 8 |
0 |
, 9 |
|||
Ширина юбки . . . . |
|
|
|
|
|
11, М II, м |
|
|
|
|
Б р а к |
Б р а к |
|
|
|
|
I |
I |
|
2 , 7 |
2 |
, 7 |
I |
I |
|
4 Д |
4 , 1 |
|
Б р а к |
44, |
V |
3 , 4 |
3 |
, 6 |
|
48, |
I V |
|
|
|
|
5 8 , |
I |
|
|
|
Б р а к |
58, |
I |
4 , 4 |
4 |
, 8 |
I |
I |
|
4 , 9 |
4 |
, 9 |
Б р а к Б р а к 4 , 0 |
4 , 1 |
||||
Б р а к 5 4 , Б |
1 , 3 |
1 , 5 |
|||
Б р а к |
56, |
М |
1 , 2 |
1 |
, 5 |
Б р а к |
5 6 |
в |
3 , 3 |
4 , 5 |
|
|
|
|
|
|
|
— |
------ ‘ |
0 , 9 |
i |
, i |
|
— |
— |
|
1 , 1 |
1 |
, 5 |
_ , |
_ |
2 , 2 |
3 , 0 |
||
I ^ |
Б р а к |
1 , 1 |
1 , 3 |
||
Б р а к |
Б р а к |
|
|
|
Бр а к
Бр а к
Бр а к
Бр а к
Бр а к
Врак
Бр а к
Бр а к
Бр а к
Бр а к
—
_
Бр а к
Бр а к
Бр а к
Гр а к
48, |
I I I |
5 2 , |
I I |
56, |
I |
56, |
1 |
Бр а к
Бр а к
Бр а к
5 1 , С
56
Г р а к
—
_
Бр а к
Бр а к
стабильность конструкции швейных изделий позволив сделать следующие выводы.
Существующие ГОСТы и технические условия педо статочно полно оценивают качество швейных изделии; они пе учитывают свойств исходных материалов и их из менений в процессе изготовления и эксплуатации изде лий' разных размеров, ростов, полнот.
Требования к качеству изготовления швейных и три котажных изделий в ГОСТах построены на предположе нии, что исходные материалы стабильны и не изменяют своих размеров в процессе изготовления и эксплуатации, поэтому производственно-швейные допуски устанавли
ваются независимо от свойств материалов и их измене ний в изделиях различных размеров, ростов и полнот.
Современная система оценки сортности текстиль ных материалов и швейно-трикотажных изделий пе пре дусматривает определения комплекса показателей, учитывающих условия эксплуатации и позволяющих оце пить поведение их в процессе эксплуатации потребите лем. Таким, образом, комплексная оценка качества мате риалов и изделий по их сортности частично удовлетворя ет промышленность, но не отражает эксплуатационных свойств изделий и пе гарантирует качество изделий при носке.
32 |
2 — Третьякова Н. Я. |
33 |
АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, УЧИТЫВАЕМЫХ ПРИ УСТАНОВЛЕНИИ ЗНАКА КАЧЕСТВА НА ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОДЕЖДУ
В связи с введением «Основных положений единой системы аттестации качества промышленной продукции» (ЕСАКП) предусматривается деление всей промышлен ной продукции на три категории качества: высшую, пер вую и вторую.
К в ыс ше й к а т е г о р и и относится продукция, со ответствующая или превосходящая по своим технико экономическим показателям высшие достижения отече ственной и зарубежной науки и техники. Этой продукции в установленном порядке присваивается Государствен ный знак качества.
К пе р в о й к а т е г о р и и относится продукция, кото рая соответствует по своим технико-экономическим пока зателям современным требованиям действующих стан дартов и технических условий.
Ко в т о р о й к а т е г о р и и относится продукция, ко торая не соответствует по своим технико-экономическим показателям современным требованиям, морально уста рела и подлежит модернизации или снятию с производ ства. Стандарты и технические условия на эту продук цию требуют пересмотра в установленном порядке.
Номенклатура продукции, подлежащей аттестации качества, определяется Министерством, легкой промыш ленности по согласованию с Госпланом СССР. На осно ве утвержденной номенклатуры объединения, предприя тия, организации разрабатывают перечень изделий для аттестации качества.
Аттестация качества продукции осуществляется сис тематически. Срок действия высшей и первой катего рии— 2 года, после истечения срока действия категории продукция подвергается повторной аттестации.
Руководство работой по аттестации продукции этой отрасли осуществляет Министерство легкой промышлен ности.
Ответственность за своевременную качественную подготовку продукции к аттестации возлагается на ру ководство предприятий и организаций, которые предус матривают распределение выпускаемой продукции по категориям качества, а также собирают все необходи мые информационные материалы и техпико-экономиче-
34
ские данные по аттестуемой продукции и представляют их в аттестационную комиссию (конструкторскую и тех нологическую документацию, сравнительные данные о выпускаемой и находящейся в разработке продукции
СССР и аналогичной зарубежной, материалы испытаний
продукции |
по основным |
потребительным |
свой |
ствам и др.). |
|
|
|
При разработке мероприятий по повышению уровня качества продукции большое внимание уделяется приве дению его в соответствие с современными требованиями и запросами потребителей, изучению результатов экс плуатации продукции у потребителей и сохранению ста бильности уровня качества, ужесточению требований к качеству сырья, материалов и, вспомогательных изде лий; соблюдению стандартов и технических условий; контролю за соблюдением технологического процесса и выпускаемой готовой продукции, высокого качества.
Для оценки уровня качества продукции согласно ме тодическим указаниям применяются следующие показа тели:
1. Объективные, технические, предусмотренные стан дартами, техническими условиями и методическими ука заниями, по определению уровня Качества продукции легкой промышленности. Эта группа показателей уста навливается путем испытаний по методикам стандартов или технических условий и сопоставляется с показателя
ми лучших отечественных и зарубежных образцов. |
по |
||||
2. Показатели, определяемые |
органолептически |
||||
балльной. |
системе |
(художественно-колористическое |
|||
оформление, |
отделка, |
конструкция, |
фасон, |
мо |
|
дель и т.д.). |
|
|
|
|
|
Высшей категории соответствуют изделия, оцененные |
|||||
в 38—40 баллов, первой — 32—37, |
второй |
категории — |
|||
31 балл и ниже. |
|
|
|
|
Выше указывалось, что одним из важнейших факто ров, которыё оказывают влияние на улучшение качест ва швейно-трикотажных товаров, является усадка ис ходных материалов. Однако при анализе норм на усадку материалов и изделий со Знаком качества установлено, что они не учитывают возможных измене ний размеров материалов в изделиях при их эксплуа тации. Так, для ситцев и набивных бязей высшей катего рии качества нормы усадки 2—3,5. В то же время эти
2* |
35 |
ткани широко используются для летних платьев, хала тов, сарафанов, подвергающихся при эксплуатации час тым стиркам.
Для чистошерстяных и шерстяных платьевых тканей с синтетическими волокнами высшей категории качест ва установлена норма усадки 3% по основе и утку, а для полушерстяных с остальными волокнами — до 3,5% по основе и утку; для креповых и фасонных — не более 3,5% по основе и 3,5% по утку.
Приведенные цифры подтверждают тот факт, что даже для изделий высшей категории качества эти нор мы не учитывают возможную усадку не только при про изводстве изделий, но и при дальнейшей их эксплуатации. Особенно сильно проявляется несоответствие норм усад ки льняных тканей действительной их усадке при экс плуатации. Для льняных тканей, используемых в дет-, ской одежде, существуют следующие нормы усадки: 3,5% по основе, 2% по утку — для высшей категории ка чества и 5% по основе, 2% по утку — для первой катего рии качества.
Известно, что детская одежда в процессе эксплуата ции подвергается частым и многократным стиркам, поэ тому усадочность тканей в ней проявляется наиболее полно. Установление таких норм усадки на льняные тка ни для детской одежды объясняется тем, что для детских тканей запрещено использовать в качестве добавок в смеску с льняными гидрофобные синтетические волокна и обрабатывать ткани противоусадочными препаратами. Данное обстоятельство не позволяет снижать усадку ни же указанных норм.
Из всех видов льняных костюмно-платьевых тканей наименьшие нормы (1,5%) установлены для льно-лавса новых тканей высшей категории качества. Это обуслов лено малой усадкой лавсанового волокна при увлаж нении.
Для синтетических трикотажных бельевых и верхних вертелочных полотен, имеющих малую усадку, норма усадки составляет 3—4% по основе и утку, из остальных видов волокон — 4—6% по основе и утку.
Нормы усадки для верхних трикотажных полотен из шерсти не предусмотрены, хотя известно, что многие из делия из таких полотен, особенно детские, подвергаются в эксплуатации многократным стиркам.
36
Таким образом, нормы усадки учитывают, только в о з м о ж н о с т и т е к с т и л ь н о г о п р о и з в о д с т в а и с о в е р ш е н н о не у ч и т ы в а ю т в л и я н и е э т о г о п о к а з а т е л я на- и з м е н е н и е с т а б и л ь
н о с т и к о н с т р у к ц и и , |
р а з м е р о в , |
п о л но т , |
р о с т о в и з д е л и й при |
их э к с п л у а т а ц и и . |
Анализ этих норм показал, что они составлены для использования в текстильной промышленности, но не мо гут быть применены для изделий швейной и трикотаж ной промышленности. Предлагаемые нормы не обоснова ны, так как не учитывают назначение материалов в из делиях; непригодны они и по величине.
Исследования автора показали, что при существую щих нормах усадки исходных материалов ни швейная, ни трикотажная промышленности не могут создавать изделия, стабильно сохраняющие свои исходные разме ры, рост и качество в процессе эксплуатации их потреббителем.
Анализ 'норм допусков ГОСТов к различным разме рам деталей швейных и трикотажных изделий свиде тельствует о том, что максимально допустимая величина отклонений для швейных изделий составляет 1 см и для трикотажных— 1—2 см. В этом случае изделия сохраня ют установленные размеры и сорт, а значит, и стабиль ность конструкции в эксплуатации.
Современные же материалы, используемые для одеж ды, имеют усадку от 5 до 20% и более, т. е. допуски на изменение размеров материалов в 5—20 раз превосходят допустимые изменения размеров деталей изделий. Все это свидетельствует о необходимости пересмотра норм стандартов на усадку тканей и трикотажа. Стабилиза ция размеров материалов даст возможность швейной промышленности создавать добротную и красивую одеж ду, сохраняющую в процессе эксплуатации исходные свойства продолжительный срок.
Применяемая в настоящее время система оценки ка: чества швейных и трикотажных изделий несовершенна. Поступающие в торговую сеть изделия, даже имеющие Знак качества, после первых замочек и стирок могут из менять свои размеры и форму и становиться непригод ными к эксплуатации.
Это означает, что практически даже высококачествен ные изделия могут стать браком.
АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОЙ СИСТЕМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ОДЕЖДЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛЕ
Качество швейных и трикотажных изделий за пос ледние годы улучшилось: увеличился выпуск изделий, имеющих качество на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов, улучшились их потребительные свойства.
Успехи в области повышения качества несомненны, однако некоторые промышленные предприятия все еще выпускают недоброкачественную . продукцию. Основны ми причинами выпуска изделий низкого качества явля ются нарушение стандартов, отклонения от установлен ных рецептур и технологических процессов, применение недоброкачественного сырья, неудовлетворительная ра бота отделов технического контроля на ряде предприя тий. .
Отделы технического контроля (ОТК) несут полную ответственность за выпуск недоброкачественной продук ции, соответствующей требованиям стандартов, однако работа контролеров ОТК не всегда еще достаточно ква лифицирована.
Анализ системы оценки качества продукции в про мышленности произведен на примере контроля качества изделий трикотажными фабриками имени Дзержинско го и «Красная заря», вырабатывающих бельевые и платье- во-блузочные изделия из вертелочных полотен, а также Косинского трикотажного объединения, выпускающего верхние трикотажные изделия.
Технический контроль на указанных фабриках начи нают с проверки свойств исходных текстильных материа лов по методам ГОСТов. Помимо основных стандартных показателей свойств определяют усадку бельевых и лег ких платьево-блузочпых полотен по ГОСТу 13711—68. Усадка вертелочных полотен, используемых для изделий массового производства, достигает 15%, усадка полотен, используемых для изделий со Знаком качества, — 3,5%. Для верхних трикотажных полотен нормы усадки не предусмотрены.
При проверке влияния технологических операций на качество женских бельевых изделий были отмечены от клонения и нарушения: так, в процессе раскроя иногда увеличивают высоту настила против нормы; влажно
38
тепловая обработка проводится на паровоздушных ма некенах; при этом для ускорения на каждый манекен надевают сразу но пять-шесть изделий, что, конечно, от ражается на качестве готовой продукции.
Для установления изменения линейных размеров из делий до и после паровоздушной обработки было изме рено по 50 комбинаций 48, 50 и 54-го размеров, изготов ленных из различных полотен. Анализ полученных данных показал, что после паровоздушной обработки происходит увеличение размеров изделий по ширине на 1—2 см (однако после одно-, двухчасовой отлежки их ширина уменьшилась на 1 см, но все же не достигла исходных данных). Таким образом, для точного соблюдения раз меров и правильного их контроля при влажно-темпера турной обработке на паровоздушные манекены нельзя надевать более-одного-, двух изделий одного размера, а измерение готовой продукции производить после одно-, двухчасовой отлежки, что на указанных фабриках не де лается.
Фактически контролеры ОТК проверяют всю продук цию после снятия ее с ленты пошивочного конвейера.
Проведенные наблюдения за ра,ботой контролеров ОТК на фабриках показали, что они проверяют размеры изделий только в начале партии. Наибольшее внимание при контроле качества изделий уделяется проверке де фектов полотна и пошива. Нормы проверки изделий на каждого контролера устанавливаются в зависимости от вида изделий, сложности модели и составляют от 90 до 315 изделий в смену. Однако на всех трех фабриках фактически каждый контролер перевыполняет норму просмотра изделий на 20—35%•
Наиболее внимательно контролируется качество из делий со Знаком качества.
О работе контролеров ОТК судят по нормам возвра та продукции. На каждого контролера установлены еже месячные нормы возврата не более 2 шт. изделий, но ча ще всего возврат составляет 5—6 шт., т. е. в 2—3 раза превышает установленные нормы, что свидетельствует о недостаточно качественной проверке изделий при выхо де с конвейера.
Вопрос о независимости премии работников контроль ного аппарата от плана, себестоимости и других показа телей деятельности предприятия не раз выдвигался в пе-
3 9
Чаги, но решения до сих пор не нашел. Многие руково дители предприятий считают, что если не связывать выдачу премий контрольному аппарату с планом и пока зателями работы своего предприятия, то ОТК не будет идти на компромиссы и с ним будет очень трудно рабо тать.
В 1967 г. Государственным комитетом по труду и за работной плате при Совете Министров СССР руководи телям предприятий было разрешено выдавать премии контролерам ОТК вне зависимости от выполнения пла нов обслуживаемых ими участков. Однако это постанов ление полностью не снимает проблемы повышения ка чества контроля продукции. Кроме того, оно распростра няется только на контролеров, но не затрагивает порядок выплаты премии инженерно-техническим работникам и руководителям ОТК, которые решают все серьезные во просы, связанные с контролем качества выпускаемой про дукции.
Анализ постановки контроля качества в некоторых предприятиях торговли показал, что в работе товарове- дов-бракеров имеются также серьезные недостатки. Они обусловлены следующими причинами:
1. При большом количестве поставщиков недостаточ-. но одного товароведа-бракера по одной группе товаров, так как практически он не может просмотреть более 300 шт. изделий в день, что почти в 3 раза превышает нормы, установленные для бракеров ОТК в промышлен ности. Это значительно ухудшает качество разбраковки, поэтому часто в товаре, поступающем за прилавок, обна руживаются дефекты.
2.Слабо проводится в торговле работа по овладению продавцами смежной профессией — бракера.
3.Нарушение поставщиками графика завоза товаров приводит к тому, что большая доля поступления товаров приходится на вторую половину месяца, что создает большое скопление товаров на складе и не позволяет своевременно и качественно проверить его. В силу Это го разбраковке подлежат только дорогостоящие изделия,
аостальные поступают в торговый зал без проверки.
Сработников торговли не снимается ответственность за качество получаемых изделий, поэтому продавцы должны обязательно просматривать изделия перед от пуском их покупателю.
40