
книги из ГПНТБ / Грибов, М. М. Регулируемые амортизаторы радиоэлектронной аппаратуры
.pdfназемной РЭА, универсальные амортизаторы од подвески для защиты РЭА от мощных низкочастотных воздейст вии сейсмического характера.
Наземная аппаратура подвержена наиболее сильным механическим воздействиям в вертикальной плоскости (по оси до). В связи с этим амортизаторы наземной РЭА имеют регулируемые жесткость и демпфирование по вер
тикальной осп |
п постоянные — в поперечном |
направле |
|||||||
нии. Рассмотрим наиболее характерные конструкции. |
|
||||||||
Гидропневматические амортизаторы. Амортизатор дан |
|||||||||
ного типа (рис. |
7.1) обладает широким диапазоном регу |
||||||||
|
|
лирования демпфирующей |
силы |
||||||
|
|
и кроме |
своего |
прямого |
назна |
||||
|
|
чения |
может использоваться |
для |
|||||
|
|
механического |
моделирования |
||||||
|
|
амортизационных систем при оп |
|||||||
|
|
ределении их оптимальных па |
|||||||
|
|
раметров [10, 15]. |
|
|
|
|
|||
|
|
Упругий элемент 1, непосред |
|||||||
|
|
ственно |
воспринимающий |
коле |
|||||
|
|
бания |
|
амортизированного |
объ |
||||
|
|
екта, имеет верхний фланец 2, |
|||||||
|
|
предназначенный |
для |
крепления |
|||||
|
|
амортизируемого объекта, и ниж |
|||||||
|
|
ний 3 — для соединения |
с |
осно |
|||||
|
|
ванием. |
Полость сильфона |
за |
|||||
|
|
полнена |
жидкостью. |
Баллон |
4 |
||||
|
|
имеет две полости, разделенные |
|||||||
Рис. 7.1. Схема |
гидро- |
эластичной диафрагмой 5. По |
|||||||
лость |
а |
заполнена |
жидкостью, |
||||||
пневматического аморти |
полость |
б — сжатым |
газом. |
По |
|||||
затора. |
|
лость |
упругого |
элемента |
трубо |
||||
|
|
проводами 6 и вентилем 7 соединена с полостью а бал лона. Вентиль 7, предназначенный для изменения гид равлического сопротивления перетеканию жидкости, снабжен шкалой, тарированной в единицах демпфиро вания. Штуцеры 8 и 9 служат для заполнения амортиза тора жидкостью и сжатым газом.
В зависимости от количества залитой жидкости изме няется соотношение полостей а и б баллона, что обеспе чивает получение различных степеней сжатия при одном и том же ходе и начальном давлении газа. Давление в полости б может меняться в пределах 0,02... 0,6 МПа, т. е. отношение максимальной нагрузки к минимальной
120
(дпапйзбн перекрытия статических нагрузок) составляет1' 30. Таким образом, один типоразмер гпдропневматического амортизатора, по крайней мере, при моделирова нии способен перекрыть шкалу нагрузок стандартных приборных амортизаторов. В соответствии со статиче ской нагрузкой на амортизатор в полости б устанавли вается давление, обеспечивающее постоянство статиче ского уровня;
Принцип действия амортизатора следующий. Прй сжатии упругого элемента жидкость из его полости вы тесняется в полость а баллона и осуществляется дефор мация газовой полости б. После цикла сжатия газ рас ширяется и объект движется вверх. Колебания гасятся
восновном за счет дросселирования жидкости.
Вкачестве упругого элемента может быть использо ван обычный металлический сильфон со свободным хо дом не менее 20 мм.
При моделировании для экспериментального опреде ления параметров проектируемых амортизаторов с раз личным сочетанием упругих н демпфирующих свойств осуществляется изменение степени сжатия и гидравличе ского сопротивления вентиля 7.
Амортизатор, имеющий рабочую площадь 5 = 35,5 см2, высоту упругого элемента Я = 80 мм, статический и ди намический прогибы ауСт= оУ= 10 мм, обеспечивает хоро шую виброизоляцию при частотах вибрации свыше 8 Гц, т. е. в полосе резонанса обычных приборных амортиза торов. Как было показано в гл. 2, собственная частота колебаний описываемого амортизатора для всего диа пазона нагрузок лежит в пределах 3 . . . 5 Гц, т. е. нахо дится значительно ниже собственных частот обычных приборных амортизаторов.
Регулировка демпфирования позволяет успешно га сить амплитуду колебаний при резонансе и при ударных нагрузках. Коэффициент сопротивления может быть про порциональным скорости и при малых отверстиях исте чения— квадрату скорости движения объекта.
В качестве источника сжатого газа может быть ис пользован сжатый воздух тормозной системы транспорт ной единицы.
Диапазон регулирования демпфирующего устройства определялся на вибростенде ВУС-70/200 следующим об разом: три гидропневматических амортизатора жестко закрепляли на столе вибростенда; полости упругих эле-
121
MeH'i'OB и гидравлические полости баллонов наполняли жидкостью АМГ-10 (ГОСТ 6794—53); затем на верхнюю платформу устанавливали поочередно грузы весом 50, 200 и 550 Н ш, выдерживая в каждом случае статическое расстояние между платформой и основанием амортиза торов /i=150 мм, возбуждали вибрации в диапазоне ча стот 10...200 Гц. Амплитуды записывались вибрографом ВР-1. Для гпдропневматпческого амортизатора записы-
Таб . лнца 7.1
Амплитуды колебаний груза, мм, при максимальном и минимальном демпфировании
Частота |
Амплиту |
|
|
Вес груза, Н |
|
|
|
да коле |
|
|
|
|
|
|
|
колебаний |
баний сто |
50 |
|
200 |
|
550 |
|
стола, Гц |
ла, мм |
|
|
|
|||
10 |
1,0 |
0,35 |
4,3 |
0,32 |
4,2 |
0,3 |
3,8 |
20 |
1,0 |
0,25 |
5,1 |
0,23 |
5,2 |
0,2 |
4,9 |
30 |
0,6 |
0,1 |
5,1 |
0,1 |
5,2 |
0,1 |
4 |
40 |
0,4 |
0 |
5,1 |
0 |
5,3 |
0 |
4,7 |
50 |
0,4 |
0 |
— |
0 |
— |
0 |
— |
60 |
0,2 |
0 |
— |
0 |
— |
0 |
— |
80 |
0,12 |
0 |
— |
0 |
— |
0 |
— |
|
|
|
|
|
|||
100 |
0,08 |
0 |
— |
0 |
— |
0 |
— |
120 |
0,06 |
0 |
— |
0 |
— |
0 |
— |
150 |
0,06 |
0 |
— |
0 |
— |
0 |
— |
200 |
0,С6 |
0 |
— |
0 |
— |
0 |
— |
П р и м е ч а н и я : 1. |
Испытания |
пж |
минимальном |
огзерогии |
дросселя на ча |
||
стотах 30 , . |
. 200 Гц не производились. |
|
|
|
внЯро |
||
2. При минимальном |
отверстии дросселя на несколько колеЗашШ стола |
||||||
стенда приходится одно п ‘ремещение груза. |
|
|
|
|
вались амплитуды для максимального и минимального коэффициента демпфирования D. Максимальному зна чению коэффициента соответствуют минимальные амп
литуды |
вибрации, |
минимальному — максимальные |
(табл. |
7.1). Одновременно производились аналогичные |
испытания амортизаторов, полностью заполненных сжа тым воздухом при отключенных баллонах.
В табл. 7.2 приведены данные, характеризующие эф фективность вибронзоляцни чисто пневматического амор тизатора.
Анализ данных табл. 7.1 н 7.2 позволяет сделать сле дующие выводы.
1. Наибольшая амплитуда колебаний груза при ч стоте вынуждающей силы 10 Гц.
122
Т а б л и ц а 7.2
Амплитуды колебаний груза, мм
Частота колебаний |
Амплитуда колеба |
|
‘ Вес груза, I- |
|
стола, Гц |
ний стола, мм |
50 |
200 |
550 |
|
|
|||
10 |
1,0 |
0,35 |
0,32 |
0,3 |
20 |
1,0 |
0,25 |
0,23 |
0,2 |
30 |
0,6 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
40 |
0,4 |
0 |
0 |
0 |
50 |
0,4 |
0 |
0 |
0 |
60 |
0,2 |
0 |
0 |
0 |
70 |
0,2 |
0 |
0 |
0 |
80 |
0,12 |
0 |
0 |
0 |
100 |
0,08 |
0 |
0 |
0 |
120 |
0,06 |
0 |
0 |
0 |
150 |
0,06 |
0 |
0 |
0 |
200 |
0,06 |
0 |
0 |
0 |
2. Отношение амплитуды груза к амплитуде колеба ний стола стенда (коэффициент динамичности ц) мак симально при минимальном грузе 50 Н и составляет 0,35, т. е. эффективность впброизоляцни равна при этом Э —
=(1—0,35) • 100 = 65%.
3.Эффективность внброизоляции повышается с уве
личением веса груза.
4. При частотах колебаний стола вибростенда, пре вышающих 30 Гц, груз любого веса остается практиче ски неподвижным.
5.При полностью открытом отверстии дросселя амп литуды колебаний грузов соответствуют амплитудам колебаний аналогичных грузов на амортизаторах, цели ком заполненных сжатым воздухом.
6.При минимальном отверстии дросселя амплитуда
перемещений грузов в 3—5 раз превышает амплитуду колебаний стола вибростенда, но на несколько колеба ний стола приходится одно перемещение груза, т. е. дви жение носит апериодический характер.
7. Диапазон изменения демпфирования, таким обра зом, позволяет получить любое соотношение упругих и демпфирующих свойств, т. е. гидропневматнческие амор тизаторы могут быть использованы для моделирования систем амортизации.
Таким образом, эксперименты подтверждают ранее сделанные теоретические выводы.
123
Амортизатор со встроенным регулятором уровня. На стоящий амортизатор при подсоединении к системе со сжатым газом автоматически выдерживает заданный статический уровень при изменении статической нагрузки и температуры окружающего воздуха.
На рис. 7.2 показана конструктивная схема аморти
затора со встроенным регулятором |
уровня |
[20, 24, |
25]. |
|||||
|
Между |
корпусом |
1 |
и |
||||
|
штоком |
2 |
|
укреплена |
||||
|
эластичная |
оболочка |
7. |
|||||
|
В корпусе |
расположен |
||||||
|
регулятор |
уровня |
|
13, |
||||
|
который |
обеспечивает |
||||||
|
подачу |
сжатого газа |
||||||
|
в |
рабочую |
полость |
|||||
|
амортизатора |
при |
уве |
|||||
|
личении |
|
статической |
|||||
|
нагрузки, |
атмосферно |
||||||
|
го давления и пониже |
|||||||
|
нии |
температуры |
|
и |
||||
|
производит |
|
выброс |
|||||
|
сжатого |
|
газа |
при |
||||
Рпс. 7.2. Амортизатор со встроенным |
уменьшении |
статиче |
||||||
ской нагрузки, атмо |
||||||||
регулятором уровня. |
||||||||
сферного давления |
и |
|||||||
|
повышении температуры. Конструкция подобного регу лятора описана выше. Тяга 3, расположенная во втул ке 5, шарнирно соединена со штоком 2. На тягу 3 наде та пружина 6, на концах которой установлены кольца 4 и 8. Втулка 5 шарнирно связана со штоком 9 регуля тора уровня 13.
На регуляторе уровня 13 расположены штуцер 12, предназначенный для присоединения трубопровода со сжатым газом, канал 11 связи амортизатора с атмосфе рой и штуцер 10 для заправки системы замедления регу лятора уровня жидкостью.
Как при сжатии, так п при растяжении амортизатора происходит сжатие пружины 6, а положение штока 9 относительно регулятора уровня 13 остается неизменным. При этом не меняется количество сжатого газа и в самом амортизаторе. При уменьшении статического уровня h шток 9 вдвигается в регулятор уровня и включается си стема подачи сжатого газа в амортизатор. После дости жения необходимого уровня h подача сжатого газа пре-
124
кращается. При увеличении статического уровня /г шток 9 выдвигается из регулятора уровня и включается систе ма стравливания сжатого газа в атмосферу, которая действует до восстановления статического уровня 1г.
Изменения статического уровня /г при колебаниях объекта на амортизаторах вызывают лишь деформацию пружины 6, так как регулятор уровня 13 снабжен систе мой запаздывания.
Расположение регулятора уровня внутри амортиза тора позволяет существенно сократить габариты и улуч шить его защиту от внешних воздействий. При этом по внешнему виду амортизатор становится похожим на при вычный для конструктора РЭА приборный амортизатор.
Амортизатор с температурным компенсатором. Извест но, что при значительном изменении окружающей среды (20...30% ) меняется объем, занимаемый газом при дан ном начальном давлении, которое определяется по ста тической нагрузке на упругий элемент по фоомуле
РнО= Р ст/ S , ( I ■ 1)
где 5 — эффективная площадь упругого элемента; р„о — начальное избыточное давление в упругом элементе.
При использовании упругого элемента без специаль
ного термокомпенсатора |
в таких |
же пределах (20 ... |
|
. . . 30%) изменяется соотношение |
между |
статическим и |
|
динамическим прогибами, |
что приводит |
к увеличению |
вероятности пробоев или отбоев подвески п изменению частоты собственных колебаний для одной и той же амплитуды перемещения.
Применение в автомобильной подвеске регулятора уровня оправдано тем, что он обеспечивает постоянное соотношение между статическим и динамическим проги бами пневматического упругого элемента не только при изменении окружающей температуры, но п при любом изменении статической нагрузки.
Так как РЭА имеет строго определенный вес, то при использовании для ее защиты пневмоподвескн регулятор уровня будет выполнять лишь функции термокомпенса тора, что неоправдано. Пневматический амортизатор
с термокомпенсатором обеспечивает |
поддержание посто |
||||
янного |
статического уровня |
без |
регулятора |
уровня |
|
[12, |
16]. |
|
7.3) |
заполнен |
рабочей |
|
Корпус амортизатора (рис. |
||||
средой |
(газом) 1 под необходимым давлением. |
Темпера |
турный компенсатор устройства состоит из регулируемой
12
емкости 2, заполненной сжатым газом, п последователь но связанного с ней резервуара 3 с жидкостью. Давление газа в емкости 2 превышает максимальное давление ра бочей среды в корпусе. Жидкость в резервуаре 5 воздей ствует на соединенный с корпусом плунжер (упор) 4. В зависимости от температуры жидкости упор занимает
|
различное |
положение |
относи |
|||
|
тельно осп |
устройства |
п |
осу |
||
|
ществляет |
деформацию |
регу |
|||
|
лируемой емкости. Амортиза |
|||||
|
тор работает следующим об |
|||||
|
разом. |
|
|
температу |
||
|
При изменении |
|||||
|
ры рабочей среды 1 в корпусе |
|||||
|
изменяется |
температура |
жид |
|||
|
кости в резервуаре 3. |
При на |
||||
|
греве н расширении |
жидкости |
||||
|
упор 4 стремится переместить |
|||||
|
ся вверх, вследствие чего |
|||||
Рис. 7М. Амортизатор с тер |
уменьшается |
объем емкости 3 п |
||||
увеличивается |
объем |
рабочей |
||||
мокомпенсатором. |
среды в корпусе 1. |
|
При |
ох |
||
|
|
лаждении сред изменение воздействий будет обратным. Таким образом поддерживается практически постоян ное соотношение между статическим п динамическим прогибами устройства.
Если необходимо изменить величину статической на грузки на амортизатор, регулируют начальное давление в резервуаре (рабочей полости) 3 так, чтобы сохраня лось постоянство статического прогиба. Термокомпенса тором предложенной конструкции может быть снабжен пневматический упругий элемент любого типа. При этом существенно упрощается конструкция подвески, улуч шаются условия эксплуатации системы.
У пневматического амортизатора с эффективной пло щадью упругого элемента 5 = 35,5 см2 и приведенной вы сотой сжатого газа 7 см для обеспечения температурной компенсации в интервале температур 80° резервуар с жидкостью должен иметь объем около 70 см3, а ход плунжера 21 мм.
Рабочая полость заполняется жидкостью стеол-М. Возможен и другой вариант конструкции амортиза
тора, при котором термокомпенсатор располагается в вы несенной дополнительной емкости.
126
Пример. Рассчитаем систему термокомпенсации амортизатора, Имеющего следующие характеристики: эффективная площадь регу лируемой емкости S = 30 см2, диаметр упора (плунжера) da— 0,1 см, приведенная высота сжатого газа 6= 10 см, диапазон изменения статических нагрузок У3= 6 0 ... 1500 Н, интервал изменения рабочих температур —30 ... +50 °С.
Назначение термокомпенсацпн — поддержание для каждой ста тической нагрузки заданного статического уровня при изменении температуры окружающей среды. При этом уровень при нормаль ной температуре для каждой нагрузки устанавливается путем подачи в рабочий объем газа под определенным давлением.
Пусть объем газа в положении статического равновесия при температуре +20 °С равен Ко=300 см3.
При условии поддержания одного и того же давления объем
Таза при любой температуре |
|
V, =■ 1/0 (1 + А//2ГЗ), |
(7.2) |
где Дt = t —20°. Объем газа при температуре +50 °С |
|
1/'=300-40-°(1+30/273) =333-10“ ° |
м3. |
Объем газа при температуре —30 °С |
|
К"=300 • 10-6(1—50/273) =245 ■ 10-° |
м3. |
Увеличение объема газа при нагревании A V'=V "—Уо=33-10_6 м3. Уменьшение объема газа при охлаждении A V " = —К"+Ко = = 55-10“ ° м3. Изменение объема газа во всем интервале температур
Д К= V"—К"=88-10-° м3.
Коэффициент объемного расширения жидкости стеол-М
Р==,110-10-5 см3/°С.
Для поддержания постоянства статического уровня необходимо, чтобы каждому изменению рабочего объема соответствовало точно такое же изменение объема регулируемой емкости, но с другим ■ законом. Из этого условия можно определить деформацию регу лируемой емкости или, что то же самое, ход плунжера /г.
Максимальный ход плунжера
h = A V IF = 2,9410“ 2 |
м. |
Ход плунжера: |
|
при нагревании |
м, |
li'= A V 'IF = \,\ • 10-2 |
|
при охлаждении |
м. |
h " — A V"/F =1,84- 10-2 |
Увеличение объема жидкости при нагревании до температуры 50 °С
ДКж,= ж М 74=0,,86 -10-° м3.
Уменьшение объема жидкости при охлаждении до температуры
—30 °С
Д Vm"= n d W 'l4 = 1,45 • 10“ ° м3.
Изменение объема жидкости во всем интервале температур д у ж = шД/1/4=2,3- ю-6 мз.
127
Объем жидкости при температуре |
|
|
1Лк=1Л„оО + 0Л/), |
(7.3) |
|
где Vж о— объем жидкости при нормальной температуре, |
который |
|
необходимо определить. |
|
|
Изменение начального объема: |
|
|
при нагревании |
|
|
V'ik oP = 0,8G • 10-“ |
мэ, |
|
при охлаждении |
|
|
V»k 0р= —1,45 • 10_в м3. |
|
|
Отсюда получаем |
м3. |
|
1Л„о=26-10-« |
|
Максимальный объем жидкости Кя(' = 20,9 • 10-<f М:1, мпннма'ль-
ный — Иж " = 24,5- 10- “ м3.
Разумеется, необходимо иметь запас Хода плунжера в обе сто роны сверх рассчитанных величии, что позволит производить заряд ку амортизаторов сжатым газом в достаточно широком интервале температур.
Расчет показывает, что теоретически можно для лю бой статической нагрузки обеспечить полную компенса цию изменения рабочего объема. Для этого достаточно установить изменением начального давления для каж
дой нагрузки заданный статический |
уровень, чтобы |
ом |
в дальнейшем поддерживался автоматически. |
|
|
Для радиоаппаратуры, имеющей |
постоянный |
вес, |
простая схема с термокомпенсацией, безусловно, пред почтительнее, чем с регулятором уровня.
Кроме показанного па примере кинематического рас чета необходимо проверить прочность плунжера.
Давление в регулируемой емкости можно принять постоянным и большим, чем максимально возможное давление в рабочей полости,
например |
p i— 1,2 |
МПа. При этом сила, |
действующая на плунжер. |
N = p iF = 3 fi кН. |
Напряжения сжатия и |
смятия плунжера |
|
|
a= 4 N /n d 2^4 6 МПа (~-160 кгс/см2) <[<т], |
||
где [ а ]» |
150 МПа |
(1500 кгс/см2) — допустимое напряжение. |
При необходимости можно уменьшить диаметр плунжера и объ ем жидкости.
Как уже отмечалось, регулируемую емкость удобнее размещать в вынесенном дополнительном объеме. При этом конструкция получается еще более простой.
По сравнению со схемой с регулятором уровня схе ма с термокомпенсацией приводит к некоторому изме нению собственной частоты колебаний в зависимости от температуры вследствие изменения приведенной высоты сжатого газа Ь. В самом деле, в нашем примере /? = 10см, b' = V'/S =11,1-10-2 м и b" —V"IS = 8,2- 1(К2 м. Таким об
128
разом , |
д л я йарйанта |
с регуля+ором ур овн я |
со0=^27,7 с-1, |
и для варианта с термокомпенсатором |
|
||
|
со'о=26,3 с-1, со"о= 30,5 с-1. |
|
|
При |
нагревании |
частота собственных |
колебании |
уменьшается, в рассматриваемом случае это уменьшение составляет со0/со'0= 1,05 раза;
При охлаждении частота собственных колебаний увеличивается в со"0/со0=1,1 раза.
Как следует из расчета, изменение частоты незначи тельно ч может не учитываться.
Рис. 7.4. Двухобъемный амортизатор.
Двухобъемный амортизатор (рис. 7.4) снабжен упру гим шарниром, являющимся одновременно направляю щим устройством, ограничителем хода и элементом, вос принимающим поперечные колебания [17]. Упругий эле мент содержит заполненный сжимаемой рабочей средой корпус 1, закрытый крышкой 2 и разделенный на две полости А и Б направляющим элементом 3, и шток 4 с отверстиями 5 и 6, связывающий эти две полости. На правляющий элемент выполнен в виде упругого шарни ра, а шток 4 соединен с крышкой 2. Работает упругий
элемент следующим образом.
При движении крышки 2 вниз из положения статиче ского равновесия происходит одновременно сжатие ра бочей среды в полостях А и Б и перетекание ее из А в Б. Но так как в положении статического равновесия отвер стие 5 находится от направляющего элемента 3 на рас стоянии /г, меньшем хода w корпуса 1, то на участке хода
w—/г отверстие 5 оказывается |
перекрытым, а емкость |
Б — практически отключенной |
от емкости А. При этом |
9—547 |
120 |