книги из ГПНТБ / Джамбуршин, А. Ш. Колосоуборочные машины и механизмы
.pdfРис. 59. Зависимость высоты стерни от ширины ленты транспортера и высоты установки его над пальцами
менее 10—12% ломались в местах контакта с верхней кромкой отверстий. Это объясняется тем, что в естест венных условиях почва и корневая система стеблей в процессе изгиба деформируются, а в лабораторных усло виях этого не происходит. Кромки отверстий при изгибе стеблей сминают их стенки. Поэтому отверстия в план ках просверливались до диаметра 10 мм и сверху пла нок крепилась резиновая лента шириной 80 мм и тол щиной 3,5 мм с отверстиями для закрепления стеблей.
120
Рис. 60. Лабораторная установка для исследования ко лосоуборочных машин
Стебли при изгибе не ломаются до тех пор, пока ниж няя часть не достигнет стенок отверстий. Увеличение диаметра отверстий в планках приводит к тому, что стебли после изгиба не возвращаются в первоначальное положение. Поэтому с целью максимального приближе ния к естественным условиям для закрепления стеблей использовались поролоновые полосы шириной 200 мм и толщиной 30 мм. Для обеспечения необходимой силы связи стебля с полосой на ее верхнее основание были приклеены резиновые ленты толщиной 3,5 мм с отвер стиями, куда вставлялись стебли.
На этой же лабораторной установке исследовали все типы колосоуборочных машин. На тележке заменялся только лишь рабочий орган, а все остальные узлы оста вались неизменными.
121
ЖАТКИ ДЛЯ ОСТАВЛЕНИЯ СТЕРНЕВЫХ КУЛИС
Оставление стерневых кулис чаще всего наиболее эффективно в районах, где применяется раздельная уборка хлебов. В связи с этим кулисные жатки должны быть приспособлены к скашиванию .хлебостоя с после дующей укладкой хлебной массы в валок. В 1961 году во Всесоюзном научно-исследовательском институте зер нового хозяйства была предложена модернизация жаток ЖВН-6 и ЖРБ-4,9. В центре жатки снимали сегменты ножа, а в мотовиле жатки делался треугольный вырез на ширину приспособления и в этом месте устанавли вался несколько приподнятый режущий аппарат. Пло щадь под кулисами составляла 5—8% убранной.площа ди, и короткие стебли, срезанные с кулис приспособле нием, укладывались на основной валок.
В 1969 году в ОКБ Сибирского научно-исследова тельского института сельского хозяйства (7] была спроек тирована и изготовлена жатка, которая в отличие от ЖВН-6 имела измененное мотовило и дополнительную приставку к режущему аппарату (рис. 61).
Режущий аппарат приставки имеет ширину захвата 65 см и включает в себя основание с пальцевым брусом, пальцы режущего аппарата, нож и его привод. Закреп ляется приставка на основном режущем аппарате жатки в средней ее части так, чтобы стерневая кулиса оказы валась между ведущими колесами комбайна. Макси мальная высота подъема приставки над основным ре жущим аппаратом составляет 25 см, что ограничивает наибольшую высоту кулисы. Привод ножа приставки осуществляется от спинки основного ножа через специ
альный шатун.
Мотовило состоит из трех секций. Крайние секции — обычные укороченные мотовила жатки, средняя — эксцентриковое мотовило для приставки. Все три секции
122
Рис. 61. Жатка для стерневых кулис конструкции СибНИИСХОЗ
кинематически связаны в средней части цепными пере дачами.
Результаты замеров высоты среза показывают, что высота кулис менялась в пределах 246—356 мм. При этом наблюдалось возрастание высоты кулис с увели чением поступательной скорости жатки.
Испытывался и стеблечес для оставления высоких кулис, который монтировался к жатке комбайна, рабо тавшего на прямом комбайнировании. Этот стеблечес срывал колосья при их повороте вокруг основания. По левыми испытаниями установлено, что при урожайности яровой пшеницы в 15 ц/га общие потери зерна обычной жаткой составляют 4%, а при применении приставки они увеличиваются до 5,3%. Испытания этой приставки на надежность технологического процесса показали, что
123
рабочие щели между пальцами часто забиваются. Кроме того, наблюдалось вытаскивание стеблей из почвы, ко торые оставались в рабочих щелях стеблечеса. Таким образом, видим, что техническая реализация уборки колосьев, основанная на принципе активного вычесыва ния их из стеблестоя, представляет конструктивную трудность, особенно для увлажненных хлебов. Кулисная жатка ступенчатого среза не освобождается от принци пиальных недостатков, присущих хедерным жаткам — потерь колосьев, оставшихся ниже линии среза, и пере резание колосьев сегментно-режущим аппаратом.
КазНИИМЭСХ совместно с ВНИИЗХ и СибНИИСХОЗ была разработана специальная валковая
жатка для образования стерневых кулис |
(Авт. свид. |
№ 452301). Она состоит из режущего |
аппарата 1 |
(рис. 62), транспортера 2, мотовила 3, выравнивающего винта 4 и пальцев-лифтеров 5. В мотовиле жатки на ширину выравнивающего винта вырезаются его планки. Срез колосьев и весь технологический процесс происхо-
Рис. 62. Схема кулисной жатки с выравнивающим винтом
124
дит так же, как в жатке «Хорвуд-Бегшоу». Существен ным отличием является то, что режущий аппарат под выравнивающим винтом вынесен вперед и вверх, причем рабочий ход его уменьшен до 50 мм. Вынос вперед и немного вверх обусловлен необходимостью создания условий для 'беспрепятственного прохода хлебной мас сы, срезанной правой частью валковой жатки (иначе выравнивающий винт будет ее разбрасывать), и укладки на нее колосьев. Затем эти колосья покрываются длин ностебельной хлебной массой, срезанной верхней частью валковой жатки. Таким образом, колосья окажутся в середине валка и при подъеме не будут потеряны. Вы сота установки режущего аппарата кулисного приспособ ления должна определяться из условия (рис. 63):
Ус^Всл=псл • h,
где Пел — количество слоев хлебной массы, укладыва емых на правую часть транспортера валковой жатки;
Рис. 63. к определению высоты установки режущего ап парата кулисной жатки
125
1ісл—толщина слоя хлебной массы, укладываемого - одной планкой мотовила.
Количество стеблей, укладываемых на правую часть транспортера валковой жатки, определяется формулой:
где LTp — расстояние между правыми деталями валко вой жатки и кулисного приспособления, мм; Ѵгр — скорость движения транспортера жатки,
мм/сек;
ZMT — количество лопастей мотовила;
Хмт — отношение поступательной скорости жатки и скорости мотовила;
DMT—диаметр мотовила, мм.
После подстановки всех значений в формулу, полу чим значение высоты подъема режущего аппарата ку лисного приспособления над транспортером валковой жатки: Ус^64 мм. Вынос режущего аппарата кулисного приспособления влияет на форму прогиба стеблей и, как следствие, на длину оставляемой стерни. Координа ты точки А определяются следующими уравнениями:
41кС1 — cos<p» 1 |
21[F(tpA )—2E(tfA)] |
Ха =
(фА —эллиптическая амплитуда в точке А). Координаты точек А, Е и М связаны следующим
образом: ХС=ХМ—Хв—Ха; hc=hTp—-Ус. Тогда величина выноса вперед режущего аппарата определяется фор мулой:
41 (costpA — cos<po)
126
Рис. 64. Зависимость эллиптической амплитуды от длины стеблестоя
(соэфо находится по номограмме, изображенной на рис. 44).
Графическая интерпретация значений амплитуды <рА
от длины стеблестоя 1 и высоты среза режущего аппа рата показана на рис. 64. Например, для определения выноса вперед режущего аппарата при высоте стебле стоя 60 см и высоте среза валковой жатки 13 см находим coscp =0,4. Вынос вперед должен быть:
Хвын.>хс = Xм (cos <рА —cos <Рр) — 8,3 см.
Обоснованные таким образом параметры были за ложены в конструкцию кулисной жатки (рис. 65). Вы равнивающий винт ее перемещается относительно начала линии резания в плоскости, параллельной по верхности пальцев кулисного приспособления. Привод выравнивающего винта осуществляется от вариатора
127
Рис. 65. Общий вид кулисной жатки с выравнивающим
винтом
мотовила через двухступенчатую передачу, а привод ре жущего аппарата приспособления — через зубчатый сек тор от режущего аппарата жатки. Описываемая кулис ная жатка имела следующие параметры: ширина
кулисного приспособления — 0,6 |
м; число оборотов вы |
|||||
равнивающего винта — 404-100 |
об/мин; |
наружный диа |
||||
метр |
выравнивающего винта — 500 мм; вынос |
оси |
||||
выравнивающего винта — |
04-200 мм; высота витка |
вы |
||||
равнивающего |
винта — 60 |
мм; количество заходов |
вы |
|||
равнивающего |
винта — 3; |
шаг винтовой |
поверхности — |
|||
360 мм; высота зубьев—15 мм; шаг зубьев — 50 |
мм; |
|||||
длина |
направляющих |
пальцев — 400 |
мм; ширина |
направляющих пальцев — 62 мм; вынос режущего аппа рата кулисного приспособления вперед—83 мм. Основ ные результаты испытаний представлены в таблице 10.
128
Таблица ¡O
Потери зерна и высота стерни, оставляемая кулисной жаткой
с выравнивающим винтом
Ліесто испытаний
Высота стебле стоя
|
Высота |
Потери за жаткой, % |
Потери за |
под |
|||||
|
стерни, |
||||||||
|
см |
|
|
|
|
|
борщиком, % |
||
в прокосе |
|
|
|
|
|
, |
1 |
|
|
в кулисе |
в несрез. колосе |
в срез. колосе |
свобод. зерном |
общие |
в срез. |
колосе |
свобод. зерном |
общие |
Алма-Атинская обл. |
74,5 |
16,3 46,2 0,29 0,54 0,33 |
1,16 1,05 |
0,43 |
1,48 |
• основной |
|||||
контрольн ыіі |
74,5 |
16,7 — 0,29 0,33 0,26 1,88 1,02 |
0,45 |
1,47 |
|
Целиноградская обл. |
56,0 |
15,4 43,5 0,70 0,98 ’— |
1,68 —- |
— |
|
Эксперименты показали, что потери зерна и высота стерни практически не меняются при сохранении по стоянного отношения скорости комбайна к окружной скорости винта.
Полеглость оставляемой стерни в кулисе находилась в пределах 10—17%. Таким образом, жатка для остав ления стерневых кулис обеспечивала высоту ее hCT = 46 см при потерях зерна 1,16% в основном срезанным колосом. Поэтому испытывалась кулисная жатка с выравни вающим винтом, внутри которого находился диаметраль ный вентилятор (рис. 66). Ширина захвата кулисного приспособления составила 1,5 метра.
В связи с тем, что колея заднего моста комбайна СК-4 равна 1,2 м и кулиса шириной 1,5 метра прими налась бы колесами комбайна, конструкторами ВНИИЗХ
•была предложена переделка этого комбайна. На комбайн навешивалась жатка ЖВН-6, оборудованная кулисным приспособлением с диаметральным вентилятором. По тери срезанным колосом снизились до 0,35%, в то время
9-440 |
129 |