
книги из ГПНТБ / Богословский, С. Д. Высокочастотное литье в зубопротезной технике
.pdfгодной для последующего использования как для кон троля, так и для завершения других работ, связанных с изготовлением протеза (постановка искусственных зубов, формовка пластмассового базиса протеза).
Шлифование отливки. После зачистки отливки абра зивными кругами и фасонными головками производится шлифование эластичными кругами, приготовленными из абразивов различного размера зерна на вулканитовой связке. Шлифование широких поверхностей отливки (седловидных частей, дуг и др.) производят эластичными кругами диаметром 50—60 мм, толщиной 6—8 мм, пред назначенными для настольных шлифмоторов. Для шли фования ограниченных по размеру поверхностей конст руктивных элементов каркаса протеза, как, например, кламмеров, многозвеньевых Кламмеров и т. п., а также малодоступных мест каркаса (углы, малые радиусы, гал тели), используются эластичные круги диаметром 18 и 20 мм, толщиной 3—4 м.м, предназначенные для борма шин и подвесных зуботехнических шлифмоторов. Шли фование при помощи указанных эластичных кругов так же желательно вести на повышенных оборотах.
Цель шлифования — сгладить поверхности риски, ос тавшиеся после обработки отливки абразивными круга ми и головками, тем самым подготовить отливку к поли ровке, т. е. к наведению зеркального блеска. Шлифова ние эластичными кругами надо вести плавно и так же, как при обработке, избегать излишнего снятия металла, поскольку это.может привести к истончению и ослабле нию отдельных конструктивных элементов ңаркаса про теза или искажению их профиля.
Полировка. Последним этапом изготовления каркаса является его полировка. Она должна быть произведена и полностью закончена во всех частях (местах) конструк тивных элементов цельнолитого каркаса съемного зуб ного протеза до постановки зубов и формовки базиса протеза пластмассой. Полировку каркаса ведут на на стольном шлифмоторе при помощи нитяной щетки (пуш ка), на которую наносятся полировочные пастыТОИ (Государственного оптического института) или подобные
им пасты, имеющие в своем составе (в |
°/о ) : |
|
|||
Окись хрома |
—74—81 |
Олеиновая |
кислота |
—2,0 |
|
Силикогель |
—1,8—2,0 |
Сода двууглекислая |
—0,2 |
||
Стеарин |
—10 |
||||
Керосин |
|
—2,0 |
|||
Жир расщепленный |
—5—10 |
|
80
Полировкой необходимо добиться придания каркасу протеза зеркального блеска, этим обеспечивается гигие ничность протеза, прочность его конструктивных элемен тов, особенно кламмеров, профилактичность кламмеров и безвредность их для опорных зубов. По указанным со ображениям полировке подлежат все поверхности эле ментов каркаса протеза, за исключением тех частей их, которые служат для скрепления его с пластмассовым
базисом протеза.
Полировку каркаса протеза из кобальто-хромового сплава можно производить и электролитическим спосо бом. Для этого используется простой сосуд (фарфоровый или полиэтиленовый диаметром около 120 мм и высотой около 150 мм). В такой сосуд помещают катод, состоя щий из пластинки нержавеющей стали размером
76X38x0,8 мм. Анодом является изделие (протез) из кобальто-хромового состава, подлежащее полировке.
В сосуд наливают электролит в количестве 1—1,5 л следующего состава (в мл) :
Этиловый спирт |
—120 |
Этиленгликоль |
—540 |
Вода дистиллированная |
—120 |
Серная кислота |
(концен |
Ортофосфорная |
|
трированная) |
—120 |
При приготовлении раствора серную кислоту следует
вливать в этиленгликоль.
Источником тока может служить выпрямитель сило вой ВС-24 (изготовления завода «Электродело», Ленин град), преобразующий однофазный переменный ток 120 или 220 В в выпрямленный ток напряжением до 24 В и
силой до 6 А.
Указанная аппаратура собирается в единый блок для осуществления электрополировки каркасов протезов
(рис. 26).
Процесс электролитической полировки заключается в следующем: каркас протеза из кобальто-хромового спла ва, подлежащий полировке, вначале хорошо обрабаты вают и шлифуют обычными средствами. Поверхности "каркаса протеза должны быть свободны от всяких следов формовочного материала и окалины. Каркас протеза, являющийся анодом, фиксируется в сосуде на расстоя нии около 40 мм от катода. Причем поверхности, подле жащие полировке, попеременно должны быть обращены к катоду. Включают ток, силу которого при помощи рео-
3—1 Богословский С. Д. |
8» |
стата устанавливают равной 2А. Полировка продолжа ется 10—15 минут, затем протез извлекают из электро литической ванны и промывают проточной водой.
Отполированный тем или иным способом каркас про теза окончательно проверяют на точность по гипсовой модели. В случае каких-либо затруднений в припасовке каркаса протеза на модель следует точно установить причины. Причинами могут служить:
а) пересечение жесткими сегментами плеча Кламме ра, корпусом кламмера и другими частями каркаса про теза контрольной линии, т. е. частичный захват ими за падающей зоны зуба. В этом случае надо точно опреде лить место захвата западающей зоны зуба и аккуратно абразивной головкой произвести соответствующую вы точку в тех местах каркаса протеза, которые препятстг ют припасовке протеза;
б) деформация отдельных конструктивных элементов каркаса протеза, как, например, дуги, кламмера и др., в некоторых случаях исправима. Надо точно установить место дефекта протеза и при помощи щипцов постепен ными и точными движениями произвести соответствую щие исправления;
в) заметная усадка каркаса протеза. В этом случае всякие попытки подгонки каркаса протеза совершенно бесполезны, и он, безусловно, подлежит переделке.
82
Постановка зубов. В базисе седловидной части карка са протеза постановка зубов производится на контроль ной гипсовой модели после того, как отполированный каркас проверен в полости рта. Зубы в протезе со свободноконцевыми седлами должны быть по ширине (щеч но-язычной) минимальны, а по длине (медио-дис тально) не занимать больше 2/з длины седловидной
части.
Гипсовка и формовка. Гипсовая модель, на которой находится подлежащий гипсовке протез, подготавлива ется таким образом, чтобы металлическая конструкция протеза переходила в ту часть кюветы, где будут нахо диться искусственные зубы, и чтобы она была там на дежно фиксирована в гипсе. Это обеспечивается соответ ствующей срезкой гипса на модели в тех местах, где по коятся конструктивные элементы металлического карка
са |
(кламмеры, дуга), не захваченные базисом протеза, |
с |
тем расчетом, чтобы эти элементы перед гипсовкой |
находились на модели на весу. |
|
|
Формовка базиса протеза. Желательно использовать |
для формовки базиса пластмассу АКР-15, обеспечиваю щую прочное соединение базиса с цельнолитым карка сом протеза из кобальто-хромового сплава. Особую осто рожность надо проявить при извлечении отформованного протеза из кюветы после полимеризации и при освобож дении его от гипса, а также при полировке базиса, чтобы избежать каких-либо повреждений или деформаций ме таллической конструкции протеза. Обычными средствами также производится обработка и полировка базиса про теза. При этой работе надо следить и за тем, чтобы не затрагивать абразивным материалом предварительно от полированные поверхности металлического каркаса про теза и чтобы не допустить утончен,ий конструктивных элементов его, особенно кламмеров.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ УСТАНОВОК
В СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ УЧРЕЖДЕНИЯХ
Общие положения |
4 |
Настоящая инструкция имеет целью обеспечение лич |
|
ной, общественной и имущественной |
безопасности при |
эксплуатации высокочастотной центробежной плавиль
3—1* |
83 |
ной установки с ламповым генератором токов высокой
частоты.
Настоящая инструкция вводится в действие с момен та .начала монтажа оборудования на период настройки
и эксплуатации.
Каждый работник о всех случаях нарушения данных правил или неисправностях, представляющих опасность, обязан сообщить своему непосредственному начальнику.
Настоящая инструкция должна быть вручена под расписку всему персоналу высокочастотного литейного
отделения.
Весь обслуживающий персонал должен инструктиро ваться ответственным лицом, назначенным приказом по' учреждению, по вопросам технической безопасности обо рудования и правил техники безопасности с регистраци
ей в книге инструктажа.
За нарушение настоящих правил обслуживающий персонал несет ответственность в административном по рядке в зависимости от характера .нарушения.
Требѳвания к обслуживающему персоналу
1. К эксплуатации высокочастотной плавильной ли тейной установки могут допускаться только лица:
а) имеющие практический навык и прошедшие спе циальный инструктаж по эксплуатации плавильной ли
тейной установки Т.В.Ч.; б) хорошо знающие правила техники безопасности
при эксплуатации высокочастотных литейных уста
новок; в) обученные тушению пожаров в помещениях с элек
трическими установками.
Меры безопасности на ремонтных работах
ипри чистке агрегата
2.Ремонтно-монтажные работы и чистка внутри вы сокочастотного литейного агрегата производятся лица ми, имеющими допуск к установкам высокого напряже ния, в соответствии с правилами техники безопасности, установленными для производства этих работ.
3.Ремонтные работы и чистка агрегата при невыключенном напряжении категорически запрещается.
84
Меры безопасности при эксплуатации установки
4. Эксплуатация установки для производственных или лабораторных работ разрешается только при ее полной исправности и соблюдении правил эксплуа тации.
5. Работа с установкой разрешается только лицам, удовлетворяющим требованиям, указанным в настоящих правилах.
6. Одно лицо из обслуживающего персонала назна чается ответственным за:
а) правильную с точки ^зрения техники безопасности эксплуатацию установки;
б) принятие немедленных мер по ликвидации аварий
ипожаров.
7.В помещении отделения т.в.ч. должны быть следу
ющие защитные средства:
а) резиновые коврики на рабочих местах, а *также вокруг самого агрегата;
б) резиновые галоши и резиновые перчатки; в) защитные очки с темными и светлыми стеклами;
г) средства для оказания первой помощи в виде ап- --
течки с соответствующими лекарственными и перевязоч
ными средствами.
8. Во время работы генератора категорически запре щается касаться незаземленных металлических частей руками или металлическими предметами без эбонитовых ,
ручек.
9. Давление охлаждающей воды в сети агрегата не должно превышать двух атмосфер.
10. Механическое |
вращение печи от электромотора |
|
допускается только |
при наличии постановки холо |
|
стой уравновешивающей опоки с весом, |
равным основ |
|
ной опоке при отклонении последнего |
не более чем |
|
на ±5%. |
|
|
Вращение печи без уравновешивающей опоки ведёт к аварии!
11.Механическое вращение печи производится при закрытой крышке на кожухе печи, что предусмотрено электрической блокировкой.
Выключать электрическую блокировку воспрещается!
12.При постановке холостой и рабочей опоки перед пуском вращения необходимо убедиться, что траверза поставлена в гнездо и винтовые зажимы осуществляют
і Богословский С. Д. |
85 |
прочное крепление. Вращение печи ¿аливки бпбкй метал лом должно продолжаться не более 15 секунд.
13. Устанавливать горячую опоку разрешается соот ветствующими клещами, имеющими сферические губки для зажима по форме опоки. При промывочных плавках жидкий металл сливать поворотом печи рукой в бре-- зентовой перчатке в поддон, наполненный сухим песком.
14. Слив металла и чистку печи после плавки прово дить в защитных очках.
15. |
Категорически запрещается: |
||
а) включать установку, если отсутствует заземление |
|||
корпуса или если |
оно неисправно; |
||
б) |
выводить из строя блокировку как механическую, |
||
так и |
электрическую;; |
предметы в щели аг |
|
в) |
просовывать |
какие-либо |
|
регата; |
|
вращение без установ |
|
г) |
приводить в механическое |
ленных опок и при открытой крышке.
16. В помещении отделения т.в.ч. должны быть выве шены на видном месте:
а) важнейшие электрические схемы установки; б) правила эксплуатации; в) основные правила безопасности;
г) предостерегающие надписи и плакаты.
ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ УСТАНОВОК В ЗУБОПРОТЕЗНЫХ ЛИТЕЙНЫХ
Из изложенных ранее технологических материалов видно, что литье, получаемое на высокочастотных уста новках как из кобальто-хромового, так и из нержавею щих сплавов имеет хорошее качество при большой про изводительности этих установок. Это дает возмож ность развития сложного бюгельяого протезирования, а большая производительность позволяет централизо вать изготовление зубопротезного литья любого назна чения.
Это обстоятельство должно быть учтено при органи зации высокочастотных литейных и связано с обслужи ванием одной высокочастотной установкой более 10 зу бопротезных лабораторий (до 90).
Такая централизация литейного производства значи тельно увеличит производительность этих лабораторий,
86
а также повысит общий уровень качества металлическо
го зубопротезирования. |
- |
Высказанные положения |
подтверждаются имеющи |
мися примерами централизованной работы высокоча стотных литейных в Москве, где одна высокочастотная литейная установка обслуживает до 50 зубопротезных лабораторий, отливая до 800 зубопротезных единиц в рабочий день. В Москве работают три литейных лабора
тории.
Успех работы коллективов лабораторий опреде ляется отлаженной технологией производства, а также четкой организацией рейсов автотранспорта для приема и сдачи выполненных работ зубопротезными лаборато риями. Централизованное производство зубопротезного литья позволяет выполнять заказы в срок от 4 часов до
одних суток.
Опыт Ленинграда показывает, что одна работающая высокочастотная установка способна обслуживать 89 зу бопротезных литейных, расположенных как в городе, так и в области, обеспечивая литьем до 1000 зубных техни ков. При этом в месяц отливается 23 000 единиц бюгельных каркасов и других зубопротезных деталей из нержа веющих сталей и КХС.
Высокочастотные установки для металлического зубопротезного литья и их устройство
Основные конструктивные принципы, применяемые в высокочастотных устройствах для зубопротезного литья., изложены в технологической части. Выпускаемые нашей промышленностью установки выгодно отличаются от за рубежных конструкций «Крупп» (ФРГ) и «Галлония» (Италия) ламинарностью заливки форм, долговечными тиглями (зарубежные тигли выдерживают до 15 плавок, отечественные-—более 1000 плавок), большим количест вом расплавляемого металла (емкость зарубежных 50 г, отечественных — до 180 г). Кроме этого, отечественные высокочастотные установки имеют радиопомехозащит ные устройства, исключающие вредные влияния как на организм работающих, так и на работу радиоприемни ков и телевизоров, а также имеют надежную блокировку безопасности, чего нет на зарубежных установках. Ори гинальность и целесообразность наших установок защи щены авторскими свидетельствами Комитета по делам
4*
fai.
Рис. 27. Общий |
вид высокочастотной |
литейной установки |
||
ВЧИ-10/0,44—ПТ-Л01 выпуска 1968 г. |
|
|
||
/ — индукционная печь; 2— генераторный блок; |
3 — болт |
заземления |
пе |
|
чи; 4 — подача воды; |
5 — слив воды; 6 — болт заземления |
генератора; |
7—: |
|
|
подвод электропитания. |
|
|
|
изобретений и открытий при Совете Министров СССР за № 133136 и 167012 с приоритетом с февраля 1960 г.
Отечественные высокочастотные литейные установки являются результатом большого труда группы конструк торов и производственников ЦКБ высокочастотных уста новок и Ленинградского завода высокочастотных уста новок. Начиная с 1956 г. нами было разработано пять конструкций таких установок, две из которых были опытными образцами, третья выпущена малой серией и заменена четвертой конструкцией, получившей, как уже было указано, большое распространение, пятая, наибо
лее |
совершенная, |
конструкция, выпускаемая |
серийно |
||||
с 1967 г., выполнена на |
уровне |
мировых |
стандартов |
||||
и рассчитана на широкое |
потребление |
в |
зубопротез |
||||
ных |
учреждениях |
как в |
СССР, |
так |
и за |
границей |
(ряс. 27).
88
Конструкторская мысль при совершенствовании высо кочастотных литейных установок была направлена на создание компактных и надежно работающих литейных агрегатов, доступных к установке в малых помещениях, монтаж которых и обслуживание могут быть осуществ лены средствами самих зубопротезных литейных. Таким требованиям в значительной степени отвечает высокоча стотная установка выпуска 1967 г.
Высокочастотная литейная установка
типа ЛПІ-10-1 |
V |
Высокочастотная установка типа |
ЛПІ-10-1 выпуска |
1965—1966 гг. состоит из двух блоков: А — генераторного
блока и Б — блока индукционных печей (рис. |
28). |
|||
А — генератор |
установки, преобразующий энергию |
|||
трехфазного промышленного |
тока |
50 периодов (Гц) в |
||
энергию высокой |
частоты |
около |
440 к/Гц, собран по |
|
простейшей схеме |
самовозбуждающегося |
лампового |
генератораДЗхема (рис. 29) объединяет в далее указан ных отсеках (1, 2, 3) ряд цепейи аппаратурой для полу-4"' чения высокочастотного тока. Основное питание генера тор получает от анодного трансформатора, преобразую щего промышленный ток с напряжением 380 или 220 В в ток высокого напряжения 6600 В. Эта энергия высокого напряжения преобразуется в постоянный ток трехфаз ным двухполупериодным выпрямителем, собранным по мостовой схеме из 6 тиратронов. Управляющие сетки этих тиратронов соединены с их катодами, работая та
ким образом как газотроны. |
' |
В результате выпрямления переменный ток 6600 В |
|
преобразуется в постоянный |
ток 8100 В и поступает в |
электронно-ламповый генератор. Ламповый генератор преобразует высокое напряжение постоянного тока в энергию высокой частоты с напряжением около 6 кВ. Этот генератор собран по одноконтурной схеме парал лельного питания (см. рис. 29). Контур установки рас положен в блоке печей.
Ток высокой частоты подается от генераторной лампы (ГУ-10А) гибким коаксиальным кабелем. Обратная связь в генераторе осуществляется с помощью вариомет ра с подвижной катушкой, передвигая которую регулиру ют режим генератора плавным изменением напряжения обратной связи. Вся высокочастотная часть генераторно-
89'