книги из ГПНТБ / Богословский, С. Д. Высокочастотное литье в зубопротезной технике

ром 100—150 мм. Химическая очистка дает хорошие ре­ зультаты, экономит время, но требует установки аппара­ туры в хорошо вентилируемом шкафу. Наиболее актив­ ный способ очистки производится в расплаве гидроокиси

калия.

Для такой очистки необходимо изготовить из нержа­

200 мм. При изготовлении ковша может быть применена сварка. В качестве ковша с успехом используют стерили­ затор, штампованный из нержавеющей стали. Для разо­ грева лучше всего применять газовую двухконфорочную плиту, на которой следует установить вытяжной шкаф, дном которого будет служить верхняя часть газовой плиты. На неработающей конфорке устанавливают сосуд с водой емкостью 1—2 л. В ковше или стерилизаторе, наполненном наполовину гидроокисью калия, производят его расплавление до жидкого состояния, что соответст­ вует 360°. Далее щипцами (типа распространенных для химических лабораторных работ), обязательно сухими, берут отливку также сухую и опускают на 2 минуть! в расплав, затем щипцами быстро вынимают и броса­ ют в рядом стоящий сосуд с водой. Этой операцией литье очищается от остающихся керамических по­ крытий.

При такой очистке должны быть строго соблюдены правила техники безопасности: а) шкаф должен быть присоединен к хорошей вентиляции; б) щипцы должны своими концами лежать около пламени горелок для га­ рантии отсутствия влаги; в) отливки должны быть для гарантии отсутствия влаги высушены с температурой 120—150°; г) работу следует вести в очках и резиновых перчатках.

Надо помнить, что влага на литье или щипцах при введении ее в расплав с температурой 360° дает мгновен-

¿ное парообразование и выкидывает из ковша жидкий расплав гидроокиси калия. После очистки каждой пар­ тии литья происходят убыль и изменение раствора гид­ роокиси калия, поэтому по мере загрязнения гидроокись калия заменяется.

Описанный выше способ химической очистки зубо­ протезного литья не обеспечивает требований техники безопасности. Сотрудниками Центрального научно-ис­ следовательского института стоматологии Министерства

70

Рис. 24. Схема аппарата для химчистки в расплаве гидроокиси калия с электроподогревом в защитном кожухе.

здравоохранения СССР разработан, изготовлен И испытан простой аппарат, удовлетворяющий всем условиям эф­ фективной и безопасной работы (рис. 24).

Аппарат состоит из металлического ящика со смотро­ вым стеклом и дверцей, на которой расположена ручная

71

Рис. 25. Схема аппарата для корундоструйной очистки литья.

рычажная система. В ящике находится ведерко из не­ ржавеющей стали с гидроокисью калия, обогреваемое спиралями от электросети 22Ö В, рядом с ним расположена резиновая чашка с водой. Устройство аппарата имеет блокировку, которая разрешает навеску литья для очи­ стки проводить при открытой дверце с наружной стороны аппарата, а погружение в расплав гидроокиси калия и охлаждение в воде — только при закрытой дверце, внут­ ри аппарата.

Такая блокировка делает операцию очистки литья удобной и отвечающей требованиям техники безопас­ ности.

72

Примененные стандартные электроснирали 220 В, соединенные параллельно, отбирают от электросети только 1 кВт и расплавляют 250 г гидроокиси калия в те­

чение 20 минут.

Простая конструкция аппарата дает возможность из­ готовить его собственными средствами и применять даже в зубопротезных лабораториях на периферии, не связы­ вая операцию очистки с наличием газового пламени.

Очистка отливок в корундоструйном аппарате (рис.

25)производится следующим образом.

Вбункер корундоструйного аппарата помещают

1—1,5 кг тонкого корунда (окиси алюминия). Ни в коем случае не пользоваться для этих целей кварцевым пес­ ком или другими кремнеземистыми абразивами. От ком­ прессора к корундоструйному аппарату подлючают сжа­ тый воздух под давлением 4—5 атм с расходом около 100 л/мин. Постепенно открывают кран подачи сжатого воздуха. Через люк под сопло внутри корундоструйного аппарата кладут или удерживают в руке (защищенной резиновой рукавицей) отливку и соответствующими по­ воротами отливки добиваются полного Освобождения поверхностей ее и литниковой системы от остатков фор­ мовочного материала. Передержка под сопло с абразив­ ной струей (корунда) может привести к истончению от­

дельных мест отливки.

Отливки отделяются от литниковой системы на шлифмоторе при помощи тонкого (1—1,5 мм) прорезного аб­ разивного вулканитового круга диаметром 100—150 мм. Абразивный круг на моторе должен иметь защитный ко­ зырек, исключающий возможность попадания в лицо ра­ ботнику осколков прорезного круга в случае поломки.

После полной очистки отливки от остатков формовоч­ ного материала и освобождения ее от литниковой систе­ мы отливка подвергается тщательному контролю на выявление возможных дефектов.

Литейные отходы кобальто-хромового сплава (сре­ занные литники) представляют определенную ценность и их надо собирать. Их можно сдавать на переплавку с корректированием химического состава или после очи­ стки их во вращающемся барабане от остатков формо­ вочного материала, шлака и окисных пленок, использо­ вать в литье как добавки к новым слиткам в количестве не более 40% от общего веса металла, закладываемого в

тигель для плавки.

73

Требования к зубопротезному высокочастотному литью и его контроль

1. Каркасы бюгельных протезов из кобальто-хромо­ вых сплавов не должны иметь усадки и после снятия случайных наплывов и заусениц садиться на контроль­

ную модель.

2. Литье не должно иметь пор и раковин во всех ча­ стях протеза^«недоливов» в кламмерах и других тонких частях каркаса.

3.Поверхность литья, особенно базовая, должна пос­ ле предварительной очистки быть гладкой, без пригаров

ишероховатостей.

4.Припуск на шлифовку должен составлять на ба­ зовой йасти протеза не более 0,05 мм, на остальных ча­

стях— не более 0,1 мм.

5.Кламмеры и дуги протеза должны быть упругими

ине деформироваться при механической обработке и пользовании ими.

6.После окончательной шлифовки бюгельный каркас

должен приобрести зеркальный блеск, на нем не должно быть малейших царапин от предыдущей шлифовки.

Контроль литья—визуальный с просмотром в лупу не менее чем 6-кратного увеличения. Контроль точности посадки на контрольную модель — тоже визуальный с соблюдением всех необходимых клинических зазоров. Проверка химического состава (в случае возникновения сомнений в прочности и качестве поверхности) по литни­ кам при помощи спектрального анализа. Проверка угле­ рода посредством химического анализа.

Дефекты зубопротезного литья и их устранение

Использование высокочастотной плавильно-литейной установки ЛШ-10-1 и ВЧИ-10 выпуска 1967 г., безус­ ловно, обеспечивает получение высококачественного литья. Однако в литье могут оказаться очень серьезные дефекты. Причинами их могут быть нарушения техноло­ гического характера, ошибки, допущенные при плавке и заливке металлом литейной формы, неправильное при­ готовление восковой модели протеза, устройство литни­ ковой системы, некачественная формовка литья, нару­ шения гидролизации, плохое качество этилсиликата, а также недостаточно продуманная конструкция протеза

74

{в смысле учета технологических возможностей осуще­ ствления ее).

Специфичность зубопротезного литья заключается в том, что сечения отдельных конструктивных элементов отливок, особенно ¡каркасов цельнолитых съемных зуб­ ных протезов, имеют крайне ограниченные размеры. Функциональную же нагрузку в полости рта'эти элемен­ ты призваны выдерживать очень большую, редко подда­ ющуюся каким-либо расчетам. Иногда малейший, мало­ заметный изъян в отливке делает протез совершенно непригодным для пользования. Последствия брака в зубо­ протезном литье усугубляются еще и тем, что они не мо­ гут быть ликвидированы путем замены отдельных брако­ ванных элементов протеза новыми, исправлением эле­ ментов посредством паяния. Полученный с каким бы то ни было видом брака цельнолитой зубной протез требу­ ет полной замены. Это наносит значительный материаль­ ный ущерб как стоматологическому учреждению, так и работнику, а также причиняет немалые неприятности пациенту. Вот почему в технологии зубопротезного литья исключительное значение приобретает вопрос предупре-' ждения брака.

Предупреждение брака в литье целиком зависит от умения вовремя распознать характер брака и причину его возникновения. В условиях работы зубопротезных учреждений, где организованный технический контроль в большинстве случаев отсутствует, вопросами изучения причин брака в литье и определения мероприятий по устранению его должны заниматься и литейщик, и зуб-

-ной техник, и врач-протезист. Только таким трудовым содружеством можно обеспечить устранение причин, по­ рождающих брак в литье, и непрерывное совершенство­ вание всей технологии изготовления цельнолитых съем­ ных зубных протезов.

Ниже указываются виды брака, встречающегося в зу­ бопротезном литье, причины его возникновения и меры устранения.

Раковины и поры в отливках. Они могут быть откры­ тыми или закрытыми. В последнем случае они не всегда заметны и могут быть обнаружены только рентгеном. Раковины могут быть как газовыми, так и усадочными. Характер газовых раковин распознается тем, что такие раковины появляются вследствие большой газонапорности литейной формы из-за недостаточного обжига ее в

75

прокалочной печи и неполного удаления остатков воска. Усадочные раковины характеризуются тем, что они обыч­ но имеют шероховатую, заметно окисленную поверх­ ность. В наиболее массивных местах отливки могут по­ явиться ужимины (впадины), поверхностные и внутрен­ ние поры, а также рыхлость. Причинами усадочных ра­ ковин, рыхлости и пористости служат: неправильное размещение литниковых каналов, недостаточное питание жидким металлом отдельных мест отливок (отсутствие или плохое размещение прибылей), а также перегрев металла, недостаточное время выдержки под центробеж­ ным уплотнением.

Меры устранения. Появления газовых раковин устраняются использованием для формовки чистых, промытых и хорошо прокаленных материалов (маршалита, пёска и др.); полным удалением воска из литейной формы при соответствующей влажности ее, не допуская полного высыхания остатков воска, хорошим обжигом литейной формы при температуре 850—900° и выдерж­ кой при этой температуре в прокалочнсй печи не ме­ нее 25 минут.

Причины усадочных раковин и пористость устраня­ ются: подводкой литейных ка налов достаточного диаметра (3 мм) к наиболее массивным местам оіливки, макси­ мальным приближением (до 4 мм) к этим местам пита­ телей жидким металлом (прибылей-шариков), увеличе­ нием времени центробежного уплотнения, нормальной температурой металла при заливке в литейную форму, не допуская перегрева сверх максимально допустимых температур (дымление сплава).

Посторонние включения в отливке. По существу они представляют собой раковины наружные или внутрен­ ние, заполненные формовочным материалом, шлаком, несгораемыми остатками восковой модели. Причинами появления таких раковин являются плохое качество об­ лицовочного слоя или огнеупорной модели (недостаточ­ ная просушка, использование некачественного этилсиликата, некачественной связки для огнеупорной модели); попадание шлака в полость литейной формы при заливке ее металлом вследствие загрязнения и плохой очистки тигля перед очередной плавкой; загрузка тигля загряз­ ненным металлом для плавки.

Меры устранения. Заблаговременно проверять каче­ ство гидролизованного этилсиликата, а также материа-

76

лов, используемых « качестве связки для огнеупорных моделей; в достаточной степени просушивать облицовоч­ ный слой перед введением наполнителя в опоку, тща­ тельно очищать тигель от шлака іи других загрязнений перед очередной загрузкой его новым металлом, исполь­ зовать для плавки только чистые слитки сплава, свобод­ ные от каких-либо посторонних включений и загряз­ нений.

Наплывы шероховатые и шарики на поверхности от­ ливки. Такие наплывы появляются вследствие недоста­ точной толщины и равномерности облицовочного слоя, сквозной пробивки этого слоя присыпочным песком, раз­ мывки облицовочного слоя во время выплавки восковой модели из-за недостаточной просушки его, недостаточной выдержки и чрезмерной влажности литейной формы, резкого повышения температуры в процессе выплавки воска. Шарообразные наплывы указывают на плохую смачиваемость поверхности восковой модели обмазоч­ ным слоем, а также на плохое качество гидролизованно­ го этилсиликата.

Меры устранения. Обеспечить достаточную толщину и равномерность облицовочного слоя, что достигается соответствующей консистенцией (не чрезмерно жидкой) облицовочной массы; аккуратно присыпать облицовоч­ ный слой песком, надлежащим образом просушивать облицовочный слой перед покрытием его в опоке напол­ нителем, достаточное время выдерживать литейную форму (не менее 2 и не более 7 часов) перед помещением ее в сушильный шкаф для вытапливания воска, посте­ пенно (не резко!) повышать температуру сушильного шкафа в процессе вытапливания воска из литейной фор­ мы. Промывать восковые модели ацетоном или мыльной водой. Качественно выполнять гидролизацию этилсили­

ката.

Недоливы и швы. Причинами недолива и шва явля­ ются низкая температура литейной формы, низкая темпе­ ратура металла при заливке, нехватка металла, прежде­ временный пуск и недостаточное число оборотов враще­ ния печи, засорение литниковых каналов и их неправиль­ ное расположение или недостаточная величина их. Швы могут образоваться также при встрече в литейной форме двух потоков металла.

Меры устранения. Сохранять заданную' температуру литейной формы (750—800°) до момента заливки формы

77

металлом, загружать тигль достаточным количеством металла, достаточно нагревать металл (около 1600°) (однако не перегревать свыше 1650°) перед заливкой им литейной формы, своевременно включать вращение печи, правильно ориентировать литниковую систему и отлива­ емые бюгеля по отношению направления действия цен­ тробежных сил; аккуратно извлекать (воронкой вниз) литейную форму из прокалочной печи, не допуская засо­

рения литниковых каналов.

Трещины (горячие и холодные). Поверхность надры­ ва горячей трещины заметно окислена. Причинами горя­ чей трещины являются чрезмерная плотность и плохая податливость материала литейной формы, препятствую­ щего нормальной усадке металла при остывании, особен­ но в отливках сложной конфигурации; резкие переходы

вотливке от толстых к тонким сечениям, наличие в от­ ливках острых граней и у^лов, где концентрируются вну­ тренние напряжения. Холодные трещины имеют по­ верхность надрыва слегка окисленную. Они появляются

вотливке при затвердевании, при выбивке из опоки и отделении литников из-за происходящих в металле вну­ тренних напряжений. На образование холодных трещин

вотливках могут повлиять те же причины, которые вы­ зывают и горячие трещины.

Меры, устранения. При изготовлении восковой модели

каркаса протеза не допускать резких переходов от тол­ стых к тонким сечениям, острых граней и углов в конст­ руктивных элементах восковой модели; обеспечивать податйивость материала литейной формы в момент охлаждения отливки, для чего не следует делать литейную форму излишне плотной чрезмерным введением в фор­ мовочный материал глиноземистого цемента или других

формы.

В отливках могут иметь место и другие виды брака, как, например, механические повреждения, чаще всего вызываемые выбивкой отливок из литейных форм в го­ рячем состоянии. Резкое охлаждение литейной формы может усилить внутренние напряжения в отливке и вы­ звать коробление отливки, а также и другие дефекты. Использование случайных, загрязненных отходов литья с непроверенным химическим составом может также вызвать различные виды брака в литье.

78

Завершающие операции по изготовлению каркаса цельнолитого съемного протеза

Механическая обработка. Высокая твердость кобаль­ то-хромового сплава не позволяет производить обработ­ ку отлитого из него протеза напильниками и надфилями. Обработку цельнолитого протеза из кобальто-хромового сплава можно вести только соответствующим набором больших и малых абразивных кругов и фасонных голо­ вок повышенной твердости, специально выпускаемых для обработки этих сплавов.

При аккуратно и гладко отмоделированной восковой модели зубного протеза обработка отливки не представ­ ляет особых трудностей и сводится лишь к зачистке за­ усенцев и поверхностей ее. В этом случае зачистку мож­ но вести.абразивами с менее грубым зерном, такая за­ чистка не требует значительной последующей доводки для устранения глубоких рисок, образующихся при ис­ пользовании абразивов с грубым зерном. Зачистку абра­ зивами целесообразнее всего вести на подвесных зуботехнических моторах типа бормашин, снабженных спе­ циальными техническими наконечниками, при числе оборотов в минуту не менее 3000. Желательно для обра­ ботки зубных протезов из кобальто-хромового сплава ис­ пользовать такие же подвесные машины с числом оборо­ тов 10 000 и более.

Обработку отливки, в первую очередь зачистку, надо производить внимательно и очень осторожно, следя за тем, чтобы сечения в отдельных местах элементов кар­ каса зубного протеза не были ослаблены и не искажены в профиле, чтобы не было выхватов металла и неровно­ стей. Особо эти рекомендации следует учесть при зачи­ стке поверхностей протеза, прилегающих- к твердым и мягким тканям полости рта (к зубам и слизистой обо­ лочке). Зачистка этих поверхностей при качественной отливке должна быть минимальной, иначе это может привести к нарушению точности прилегания протеза.

Кстати, проверку точности отливки по контрольной гипсовой модели не следует делать ранее, чем отлитый протез окончательно будет зачищен. Преждевременные посадки отливки на контрольную модель для проверки точности ее до снятия заусенцев, возможных наплывов й окончательной зачистки отливки могут вызвать повре­ ждение гипсовой модели и тем самым сделать ее непри­

79