книги из ГПНТБ / Богословский, С. Д. Высокочастотное литье в зубопротезной технике

Примерно поло­ вина просверленных отверстий разделена на разные сечения полукруглого и по­ луовального профи­ ля от 2X1,5 до 6X2

мм. На эту чашу на­ девают плотно при­ точенное кольцо с накаткой, имеющее одно радиально рас­ положенное отвер­ стие диаметром 6 мм. При поворачи­ вании этого кольца

перекрытыми. Чаша снабжена пуансоном, заканчиваю­ щимся хвостовиком. Такую чашу ставят под пресс, в нее помещают куски воска комнатной температуры. Кольцо поворачивается, выбирая необходимое сечение радиаль­ ного очка. Затем в чашу ставят пуансон и усилием прес­ са выдавливают восковую нить или палочку заданного сечения. Полученные изделия имеют гладкую поверх­ ность, отличаются хорошим качеством. Такой процесс изготовления в несколько раз быстрее, чем получение таких же изделий шприцем.

Целесообразно также изготовлять восковые стержни любого профиля и сечения, используя пресс «Самсон» для протяжки гильз под коронки. В этом случае к пуан­ сону наибольшего диаметра изготовляют чашечки, окан­ чивающиеся отверстиями необходимого диаметра и профиля (рис. 15). В чашечку закладывают воск, кото­ рый выдавливается через отверстие и формируется в стержень необходимого профиля.

Приготовление выплавляемой модели каркаса цель­ нолитого протеза начинают с наложения на огнеупорную модель тонкой пластинки нагретого воска и тщательно обжимают, добиваясь плотного ее прилегания к поверх­ ности. Это не всегда удается наложением пластинки целиком на всю поверхность модели. Такие затруднения

50

часто встречаются в области опорных зубов. В таких случаях тонкий воск накладывают вначале отдельными частями на опорные зубы, горячим шпателем фиксируют края наложенного воска к наименее ответственным ме- ■ стам модели и начинают моделировать кламмеры.

Для моделирования Кламмеров применяют восковые нити круглого сечения диаметром 0,8—1,0 мм. Такую нить укладывают на восковое основание, выстилающее опорный зуб на модели, ориентируясь контрольной ли­ нией, имея в виду, что жесткая часть плеча кламмера должна находиться над этой линией, а гибкая часть ниже ее. Уложенную таким образом восковую нить скрепляют с базисной пластинкой упругим моделировочным воском с учетом, чтобы плечо кламмера при оконча­ тельном оформлении получило профиль, переходящий плавно от полукруглого сечения у основания жесткой части кламмера к круглому сечению ее гибкой части. Одновременно из упругого воска моделируют тело клам­ мера с окклюзионной опорой в расчете на присоединение его к седловидной части каркаса протеза.

Для моделирования дуги, седловидных частей, много­ звеньевого кламмера и некоторых других элементов каркаса протеза на протезное поле огнеупорной модели накладывают в качестве базиса общую пластинку тон­ кого воска. Дуга верхнего протеза моделируется из про­ филированной восковой полоски полуовального сечения, а дуга нижнего протеза — из такой же полоски полукруг­ лого сечения. Причем ширина этих восковых полосок должна быть в 1 '/г раза меньше уже запроектированной

ширины дуги.

Если ширина верхней дуги в окончательном оформ­ лении должна иметь 6 ¡мм, то на базис из тонкого воска накладывают для моделирования дуги ¡профилированную ¡восковую полоску шириной 4 мм. При соединении этой полоски с ¡восковым базисом края каждой стороньТ ее расширяются на 1,5 мм за счет приплавления упругого моделировочного воска. Таким образом, дуга, как и кламмер, получает трехслойную моделировку. Поступая так при моделировании других элементов каркаса проте­ за, мы достигаем, кроме большой прочностивыплавляе­ мой модели, минимальную усадку воска. Чтобы понять, насколько это важно, достаточно иметь в виду, что объ­ емная усадка воска на каждый градус в интервале от 8 до 20° составляет 0,1—0,15%.

51

Получение необходимого зазора между дугой нижне­ го протеза и слизистой оболочкой, как это уже было ука­ зано, может быть достигнуто либо за счет покрытия со­ ответствующего места на гипсовой модели перед ее дублированием свинцовой фольгой, либо за счет нане­ сения воскового слоя перед наложением базисной пла­ стинки из тонкого воска.

При моделировании седловидной части каркаса про­ теза следует обратить внимание, во-первых, на то, чтобы корпус кламмера получил прочное соединение с этой частью и своим направлением не препятствовал свобод­ ной посадке протеза, отходя на достаточное расстояние от шейки опорного зуба. -Седловидные части должны иметь плавный переход к дуге протеза без образования острых углов и других неровностей, которые могут вы­ звать неудобства для языка и стать ретенционными ме­ стами для пищевых остатков.

Конструкция седловидной части каркаса протеза должна иметь ретенционные приспособления в виде пе-: телек, решетки, отверстий, обеспечивающих надежное крепление пластмассового базиса с искусственными зу­ бами. Кроме того, в этих же целях между отмоделированной конструкцией седловидной части и гипсовой мо­ делью должен быть предусмотрен достаточный зазор. Для этого, как уже было указано, на соответствующее место гипсовой модели перед ее дублированием накла­ дывают пластинки из свинца.

Учитывая, что кобальто-хромовые сплавы имеют большую твердость и механическая обработка протезов из таких сплавов весьма трудоемка, следует при изготов­ лении выплавляемой модели обратить исключительное внимание на аккуратность и чистоту моделировки и не делать сколько-нибудь излишнего .припуска, рассчитанно­ го на обработку и отделку протеза. Кроме этого, по воз­ можности, одинаковая толщина всей бюгельной восковой формовки улучшает литейные технологические качества отливки. Как правило, все операции моделирования из воска каркаса бюгельного протеза, а также дублирован­ ной огнеупорной модели ведутся в зубопротезной лабо­ ратории зубными техниками, после чего огнеупорная модель с .восковой моделировкой поступает в зубопро­ тезную литейную, где проводятся все технологические операции, вплоть до припасовки частично обработанного бюгеля на контрольную гипсовую модель.

52

Устройство литниковой системы. Конструкция карка­ сов цельнолитых протезов сложны по форме и имеют ог­ раниченные размеры. Некоторые элементы каркасов та­ ких протезов имеют сечение менее 1 мм2. Для того чтобы обеспечить свободное поступление расплавленного ме­ талла и хорошее заполнение им полости литейной фор­ мы, устройство литниковой системы должно быть тща­

тельно продумано.

Литниковая система изготовляется следующим обра­ зом: в отверстии литниковой чаши (воронки) укрепляют восковой стержень диаметром 6—8 мм (главный канал). От него ведут литниковые каналы (питатели) к наиболее массивным частям восковой конструкции. Количество питателей « их сечение зависят от сечения питаемых уз­ лов и их удаленности от основного канала. Сечение пита­ телей должно быть больше сечения восковой модели. Питатели можно выполнять либо в виде прямоугольни­ ков толщиной не менее 3 мм, либо цилиндрическими с небольшой конусностью на одном конце, направленном к восковой модели. Устанавливаются питатели дугооб­

разно.

Указанные составные части литниковой системы из­ готовляют из восковой композиции, используемой для моделирования обычных протезов.

Окончательная формовка в опоке огнеупорной модели с литниковой системой. Перед окончательной формовкой блока огнеупорной модели с восковым каркасом и лит­ никовой системой последние подвергаются предваритель­ ной обработке.

При пользовании огнеупорной моделью, изготовленной на фосфатных связках (еиламин, кристоеил-2), восковая конструкция подвергается обработке каким-либо расти­ тельным маслом (очень хорошо применять эвкалиптовое масло). При этом заглаживается поверхность воска и устраняются невидимые порой посечки и трещины, воз­ никающие при оформлении конструкции в местах пере­ гибов, особенно на кламмерах. Ватой, слегка смоченной маслом, тщательно протирают небольшой участок дета­ ли и сразу же ацетоном на мягкой кисточке обмывают его, после чего приступают к обработке дугового участ­ ка и т. д.

Ацетон растворяет избыток масла и закрепляет глад­ кость поверхности. Восковую конструкцию вместе с лит­ никовой системой обрабатывают каким-либо моющим

53

Средством. Можно пользоваться раствором порошка «Астра» или «Новость». Обмакивая мягкую кисточку в раствор, промывают ею все части конструкции и литни­ ковой системы, не допуская возникновения мыльной пе­ ны обдуванием, и приступают к обмазке.

При пользовании огнеупорной моделью на этилсиликатной связке (масса ОЛ) восковой каркас обрабаты­ вается ацетоном и жидким раствором тонкодисперсной

массы ОЛ с этилсиликатом.

Подготовленные блоки огнеупорных моделей с воско­ вой формовкой закрепляют на металлическом или дере­ вянном дне воском или пластилином, накрывают опокой, которую герметизируют с дном теми же материалами. Всю эту конструкцию устанавливают на действующий вибратор, обмазывают огнеупорным материалом, из ко­ торого выполнена сама огнеупорная модель, и заполняют этим же материалом всю свободную полость опоки до самого верха. Авторы, предложившие эту массу, реко­ мендуют при заполнении опоки одновременно ее ваку­ умировать.

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ОТЛИВКА ДВУХ БЮГЕЛЬНЫХ КАРКАСОВ ИЗ СПЛАВА КХС НА ОГНЕУПОРНЫХ МОДЕЛЯХ ОДНОВРЕМЕННО В ОДНОЙ ОПОКЕ

Одной из причин, препятствующих более широкому распространению литья бюгельных каркасов на огне­ упорных моделях, является то, что обычно на одной ог­ неупорной модели одновременно в одной опоке отлива­ ется только один бюгельный каркас. Это вызывает повышенный расход металла на литниковую систему относительно дорогих формовочных материалов, увели­ чивает трудоемкость работ по заформовке опок.

Огнеупорная модель при формовке и литье одного бюгельного каркаса в одной опоке располагается в горизойтальной плоскости по отношению к торцу опоки. При таком расположении огнеупорной модели литниковая система получается значительной протяженности и ухудшаются условия жидкотекучести металла.

Отливать несколько каркасов в одной опоке при су­ ществующих методиках изготовления литейных форм и конструкции плавильных печей невозможно.

С целью улучшения качества отливок, сокращения трудоемкости работ по заформовке-опок, значительного

54

Рис. 16. Схема формовки.

а —разрезанный діоддон; б —установка огнеупорных моделей с литниками; в аг — сборка двух моделей из огне­ упорного материала в квадратной опо­ ке.

уменьшения расхода металла и формовочных материа­ лов ЦНИИС разработал технологию и методику нового способа изготовления (отливки) в одной опоке одновре­ менно двух бюгельных каркасов на двух огнеупорных моделях (по предложению С. Д. Богословского).

Способ одновременного изготовления на огнеупорных моделях двух бюгельных каркасов в одной опоке преду­ сматривает следующие технологические операции

(рис. 16).

1. Поддон опоки с литниковой чашей делается из алю­

покрывается слоем воска окунанием его в расплав.

2. На каждую половину поддона устанавливается вер­ тикально огнеупорная модель небной частью к литнико­ вой чаше с заформованной на ней восковой конструкцией

55

бюгельного каркаса и закрепляется к поддону расплав­ ленной восковой массой (см. рис. 16, б).

3. Между литниковой чашей и восковым каркасом бюгеля припаивают воском литники. Поскольку литники имеют малую длину, они не требуют дополнительных литейных прибылей в виде шаров, что обычно практи­ куется при литье бюгельных каркасов. Литники и воско­ вая часть каркаса покрываются обмазочным слоем, если таковой предусмотрен технологией, после чего обе поло­ винки поддона (см. рис. Гб, в) с заформированными на них огнеупорными моделями смыкаются и склеиваются расплавленным воском, образуя конструкцию, показан­ ную на рис. 16, в, которая заключается в квадратную

опоку.

Квадратная опока, изготовленная из листовой нержа­ веющей стали, имеет габариты, позволяющие произво­ дить литье на типовых высокочастотных литейных уста­ новках, применяющихся во многих стоматологических поликлиниках.

4. Опока устанавливается на поддон с заформованными огнеупорными моделями, как указано на рис. 16, г, и заполняется на вибраторе формовочной массой.

Далее проводятся все технологические операции: нагрев и снятие поддона, выплавление воска, прокалка формы, заливка формы металлом на высокочастотной центробежной установке, обрезка литников, припасовка отливок на гипсовые слепки челюсти и их окончательная обработка.

Как показали проведенные ЦНИИС исследования, разработанный способ отливки двух каркасов на двух огнеупорных моделях в одной опоке позволяет значи­ тельно повысить эффективность литья по сравнению с существующим способом отливки. Этот способ дает воз­ можность значительно снизить трудоемкость всех тех­ нологических операций при отливке бюгельных каркасов (до 60%), сократить расход сплава КХС (до 40%-), улучшить качество отливок.

При изменении конструкции опок и высокочастотной печи возможно осуществить отливку одновременно 6 бю­ гельных каркасов из КХС на огнеупорных моделях в од­ ной опоке. В этом случае при соблюдении необходимого качества литья экономия металла для литниковой систе­ мы будет еще более значительной и в еще большей сте­ пени снизится трудоемкость литейного процесса.

56

Внедрение способа высокочастотной отливки двух бюгельных каркасов из сплава RXC на огнеупорных мо­ делях одновременно в одной опоке в практику отечест­ венного стоматологического литья позволит расширить применение сложного бюгельного зубопротезирования, что имеет большое значение для практического здраво­ охранения.

ВЫПЛАВЛЕНИЕ ВОСКОВОЙ МОДЕЛИ И ПРОКАЛКА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Для выплавления восковой модели из литейной фор­ мы желательно ¡пользоваться ¡сушильными шкафами с терморегулятором, раосчитаиным на максимальную рабочую температуру 200°, мощностью 1,1 кВт. Перед тем как поместить литейную форму в сушильный шкаф для выплавления восковой модели, надо после предвари­ тельного прогрева газовым пламенем снять использо­ ванное основание (подставку), к которому присоединены литниковая система и ¡опока.

Особое ¡внимание при этом следует обратить на достаточное размягчение воскового слоя подставки, чтобы при удалении ее не сорвать с воронки ли­ тейную форму, ¡облицовочный слой которой должен остаться в целости, в ¡прочном соединении с наполните­

лем опоки.

После удаления указанной подставки литейную фор­ му устанавливают воронкой вниз на поддон для стекания в него выплавляемого воска и помещают в сушильный шкаф при температуре 200° на 20—25 минут до оконча­ тельного удаления из нее воска. После этого переносят литейную форму в прокалочную печь. Температура печи при этом должна быть не выше 300°.

Прокалка и заливка расплавленного металла в горя­ чую форму является важнейшей операцией, от которой зависит качество литья и степень усадки. При лиіъе в горячие формы жидкотекучесть увеличивается. Нагрев металла (до 1600°) и литье его в горячие формы (800°) повышают жидкотекучесть в 4—6 раз, что является не­ обходимым при отливке сложных бюгельных каркасов, имеющих ажурную конструкцию. Литейная усадка так­ же связана с температурой формы. Для сплава КХС при литье в форму, имеющую температуру 20°, незатруднен­ ная усадка равняется 2,1—2,3%, а при температуре фор-

57

мы около 900° она составляет 0,4—0,8%. Кроме того, такая прокалка формы исключает газо,выделение при заливке ее жидким металлом, что связано с получением как структурного качества отливки, так и качества по­ верхности.

Исследования показали (рис. 17), что температура формовочной массы в опоках при прогреве несколько отстает от температуры печи, вследствие чего необходи­ ма постепенность нагрева и выдержка опок для вырав­ нивания как температур, так и тепловых напряжений в форме.

Специальных прокалочных печей для целей зубопро­

тающим терморегулятором. В печах «Электродело» (тип МП-8) регулировка температуры ведется реостатом и при пользовании им необходимо установить термопару

58

(хромель'-алюмелевую) и милливольтметр, разградуированный на температуру. Практика показала, что печи завода «Электродело» являются более надежными в эксплуатации.

Технические характеристики этих печей следующие:

59