книги из ГПНТБ / Богословский, С. Д. Высокочастотное литье в зубопротезной технике

ный этилсиликат, имеющий в качестве растворителя не этиловый спирт, а ацетон или эфиро-альдегидную фрак­ цию (ЭАФ), содержание которых в гидролизованном растворе составляет 35—40% (рецепт №2) .

3. Кварцевый песок марки К40/70, отмытый от посто­ ронних примесей и прокаленный при температуре 850—-900°. Содержание глины в песке должно быть не более 1,5%. Применяется для присыпки е целью упрочне­ ния облицовочного слоя и в качестве наполнителя опоки. Наиболее пригодным по своим свойствам для указанных целей является кварцевый песок люберецких .карьеров

Московской области.

Однако могут быть использованы и другие кварцевые чистые пески, отвечающие указанным выше требованиям я просеянные через сито № 40 (0,4) и № 70 (0,25). Оста­ ток песка на сите № 70 (0,25) по своей зернистости будет наиболее подходящим в качестве наполнителя опок для

зубопротезных отливок.

4. Глиноземистый цемент марки 500. Такой цемент, получаемый из тонкоизмельченного клинкера, огнеупо­ рен, схватывается и твердеет в течение 1 часа и придает литейной форме достаточную прочность. Глиноземистый цемент марки 500 имеет предел прочности (через 24 ча­ са) при растяжении 25 кГ/см2, при сжатии 450 кГ/см2. В крайнем случае может быть использован и глиноземи­ стый цемент марки 400, имеющий предел прочности со­

ответственно 20 и 350 кГ/см2.

Глиноземистый цемент применяется в качестве связу­ ющего наполнителя опоки — кварцевого песка. Перед смешиванием с песком надо цемент просеять через сито № 50 (0,30). Смешивание производят в сухом виде из рас­ чета: кварцевый песок 83—85%, глиноземистый цемент 15—17%, добиваясь равномерного распределения Це­ мента в песке. Как отдельно цемент, так и сухую смесь его с песком надо хранить в сухом помещении, учитывая, что цемент гигроскопичен и от поглощения влаги стра­ дают его свойства. Для наполнения опоки смесь цемента и песка затворяется водой из расчета 20—25% к сухой

смеси.

5. Жидкое стекло представляет собой водный раствор силиката, натрия или кальция. Калиевое жидкое стекло получило большое распространение в виде конторского клея. Оно значительно чище, более жидкотекучее, чем обычное натриевое жидкое: стекло. Пропитанные им> огне-

30

упорные наполнители (песок, асбест и т. п.) выдержива­ ют длительную температуру до.; 1000° без значительных деформаций и потери прочности. При застывании изде­ лия, пропитанные жидким стеклом, дают монолитный трудно разрушимый продукт. Раствор калиевого жидко­ го стекла 50—75 г на І л воды нашел применение для изготовления скрепляющих форму слоев (пробок) при сухой формовке литых зубов и промежуточных звеньев несъемных протезов. Хранение формоівочных материа­ лов должно^ быть осуществлено в соответствующей таре. Пользование ими не должно быть связано с нару­ шением чистоты помещения литейной.

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЗУБОПРОТЕЗНОГО ЛИТЬЯ

Эта схема предусматривает только те процессы, кото­ рые производит зубопротезная литейная мастерская.

* Эти операции выполняются в зависимости от изделий и способов формовки.

31

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЫХ ЗУБОВ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ЗВЕНЬЕВ

НЕСЪЕМНОГО ЗУБОПРОТЕЗИРОВАНИЯ

Хорошее качество отливок, получаемых на высокоча­ стотных установках даже из обычных нержавеющих сталей (типа Х18Н9Т), привело к тому, что индивидуаль­ ное литье деталей несъемного зубопротезирования пред­ почитают вести на этих установках. Большая производи­ тельность высокочастотных установок (до 20 форм в час) позволяет централизовать производство зубопротез­ ного литья и обслуживать одной литейнрй несколько

зубопротезных лабораторий.

Высокочастотное литье и новые технологические при­ емы дают возможность изготовления цельнолитых кон­ струкций мостовидных протезов с литыми тонкостенными коронками и этот вид несъемного зубопротезирования, надо полагать, в скором времени займет значительный

объем в высокочастотном литье.

Технология производимых в настоящее время ли­

мовка.

Остальные операции являются общими с изготовле­

нием бюгельных протезов.

Изготовление блоков с выплавляемыми моделями. Для сборки блоков с выплавляемыми моделями деталей несъемного протезирования пользуются круглыми под­ ставками из листового алюминия. К литейной чаше под­ ставки приделан конусный латунный стержень (рис. 4). Это основание вместе со стержнем погружается в рас­ плавленный воск для получения воскового слоя. Далее горячим шпателем к каждой восковой детали припаива­ ются литники; к зубам по одному, к мостам и фасеткам по два коротких литника (рис. 5). При изготовлении сме­ си берут 3/і раствора этилсиликата, затем постепенно при непрерывном перемешивании вводят кварцевую му­ ку, добиваясь получения смеси консистенции жидкой сметаны. Приготовленную смесь можно наносить на вос­ ковую модель каркаса двумя способами: 1) погружением восковой модели вместе с литниковой системой и кону­ сом (сферой) в сосуд со смесью; 2) обливанием воско­ вой модели с литниковой системой конуса и подставки смесью.

32

Рис. 4. Алюминиевая подставка с

конусным штырем для формовки де­ талей несъемного зубопротезирования.

Рис. 5. Примеры формовки и отлив- - ки деталей несъемного зубопротезирования.

Рис. 6. Сосуд с приспособлением для обмазки восковых моделей и хране­ ния этилсиликатного раствора.

Рис. 5.

Первый способ может быть выполнен ври условии, что подставка с конусом, на котором расположены вос­ ковые модели, будет иметь диаметр 82 мм и толщину около 1 мм. Такая подставка вместе с восковыми моделями ставится модельным блоком вниз, на края обычной поллитровой стеклянной консервной банки (рис. 6), напол­ ненной на % раствором обмазочной этилсиликатной мас-

сои. Далее банку вместе с подставкой закрывают обычной пластмассовой крышкой. При перевертывании модельного Длока конус и внутренняя часть подставки надежно и ровно покрываются обмазочной массой. Затем открывают крышку, извлекают модельный блок и быстро обсыпают песком, обнаруженные недостатки заделывают вручную. Оставшаяся масса соответствующей консистен­ ции, герметично закрытая, может быть использована- в течение недели и более. При обмазке любым способом толщина слоя должна быть 1—1,5 мм.

При втором способе обмазки облицовочная смесь не может быть приготовлена впрок, а только из расчета дневной потребности. Оставление приготовленной смеси даже на несколько часов в открытом сосуде делает ее непригодной для использования. При нанесении слоя на­ до обращать внимание на смачиваемость восковой моде­ ли. Если смачиваемость плохая, восковые модели следует промыть ацетоном или мыльной водой.

Присыпка кварцевым песком предупреждает стена­ ние облицовочной смеси с восковых моделей, достигает­ ся увеличение толщины и упрочнение огнеупорной оболоч­ ки, а также улучшение схватывания ее с наполнителем опоки. После присыпки облицовочного слоя кварцевым песком помещают ее в соответствующего размера опоку (цилиндрическую кювету), центрированно устанавлива­ ют ее на покрытую воском подставку с моделью, пра­ вильно ориентируют модели бюгелей по отношению плоскости вращения и прижимают край опоки к этому слою для получения отпечатка.

Отпечаток на облицовочном восковом слое показыва­ ет границу внутреннего диаметра опоки, позволяющей после окончательной просушки облицовочного слоя пра­ вильно установить опоку и предупредить смещение ее в подставке при введении наполнителя и вибрировании его. Для формовки литья зубопротезных деталей, как пока­ зала практика, можно ограничиться однослойным обли­ цовочным покрытием при условии большой тщательно­ сти и аккуратности его исполнения. Затем форму выдер­ живают 30 минут, окончательно просушивают в аммиачной среде, создаваемой в эксикаторе, содержа­ щем 0,2—0,3 л 10% раствора нашатырного спирта, в те­ чение 15—20 минут.

Время выдержки в аммиачных парах можно точно отрегулировать путем предварительного помещения в

34

f

эксикатор небольшой восковой полоски, покрытой обли­ цовочной смесью и присыпанной песком в таком виде, как и восковые модели каркаса протеза. При недостаточ­ ной выдержке в аммиачной среде облицовочный слой сохраняет красноватый цвет и отдельные куски его срав­ нительно легко можно размять пальцами. При пере­ держке в аммиачных парах облицовочный слой прини­ мает светлую окраску, становится хрупким и растрески­

вается.

После эксикатора формы оставляют на 15—20 минут на воздухе для проветривания. Способ сушки с исполь­ зованием аммиачных паров ускоряет процесс; производ­

ства.

Закончив просушку облицовочного слоя и проветри­ вание его, надо тут же приступить к формовке восковой модели в опоке наполнителем. Задержка может привести к растрескиванию просушенного облицовочного слоя на

восковых моделях.

Формовка наполнителем восковых моделей произво­ дится в цилиндрических опоках (кюветах) из нержаве­ ющей стали. Такие опоки наиболее стойки при высокой температуре (800—900°), необходимой для прокалки литейных форм, а также меньше нагреваются полем токов высокой частоты в период второго нагрева. Желез­ ные опоки при такой температуре сильно покрываются окалиной и быстро выходят из строя.

Размеры цилиндрических опок для формовки частей зубных протезов могут быть следующие: высота до 80 мм, внешний диаметр — 75—80 мм, толщина стенок —

2,5—3 мм.

Для сухой формовки на пластину (основание формы) ставят примеренную опоку и засыпают слоем песка до высоты первого ряда. Раствором жидкого стекла смачи­ вают засыпанный песок, при этом образуется нижняя пробка. Далее, через 6—10 минут поддон с опокой уста­ навливают на вибрационный столик и досыпают песком.

Вибратор для стоматологических целей системы ЦНИИС представляет собой настольный аппарат, име­ ющий вибрирующую под действием магнита верхнюю плиту (крышку). Плита круглой формы рассчитана на установку одновременно трех опок. Вибратор питается переменным током. Потребляемая мощность около 100 вт. Частота колебаний в минуту 3000 периодов при амплитудах 0,3; 0,5; 0,7 мм (рис. 7).

После вибрации линейкой сглаживают выпуклый слой на верхней части опоки и слегка поливают раство­ ром жидкого стекла; при этом образуется вторая верх­ няя пробка. После этой операции основание с конусом прогревается газовой горелкой до расплавления воско­ вого слоя и выводится вместе с конусом. Далее из опоки выплавляют воск и передают ее для прокалки (жела­ тельно без промедления). При этих операциях надостро­ го соблюдать установку опоки по отпечатку на пластине, так как смещение грозит разрушением обмазочного слоя и разрушением формовки.

Во избежание этого некоторые литейщики предпочи­ тают нижнюю пробку выполнять из смеси одной части гипса с двумя частями песка, замешанного на воде до необходимой консистенции. Такие пробки более прочны и имеют хорошее соединение со стенками опоки, но тре­ буют дополнительного времени на их изготовление.

Подобную технологию иногда применяют при изго­ товлении простой конструкции бюгельных каркасов. В этих случаях каркас изготовляют на смоченной в воде гипсовой модели. Формовка восковых каркасов произво­ дится способами, описанными далее в технологии цель­ нолитых каркасов для бюгельных протезов на огнеупор­ ных моделях. Для возможности снятия восковой модели

37

с гипсовой без искажения литниковая система соеди­ няется в узел (рис. 8). Такой способ в случаях литья простейших бюгельных каркасов дает возможность в од­ ной опоке отлить 4—5 каркасов для бюгельных протезов (рис. 9).

Практика отливки таким способом бюгельных кар­ касов существует, но в будущем при развитии литья на огнеупорных моделях она не получит развития, поэтому нами подробно не описывается.

ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕЛЬНОЛИТЫХ КАРКАСОВ БЮГЕЛЬНЫХ ПРОТЕЗОВ НА ОГНЕУПОРНЫХ МОДЕЛЯХ

Развитие бюгельного протезирования требует полу­ чения очень точных отливок каркаса. Это можно выпол­ нить только на огнеупорной -модели и этот способ фор­ мовки на огнеупорной модели получил очень широкое распространение. Огнеупорная модель служит основной частью формы с нанесенным на ней восковым каркасом бюгеля. Такая точно выполненная качественная огне­ упорная модель с правильно построенным и нанесенным на ней восковым каркасом бюгеля не претерпевает ка­ ких-либо искажений в последующих операциях формов­ ки и гарантирует получение точно отлитого бюгеля любой сложности.

Технологический процесс при изготовлении бюгелей на огнеупорной модели состоит из следующих операций

(рис. 10):

1)изготовление гипсовой модели челюсти;

2)разметка на модели параллелометром клинически

иконструктивно правильного каркаса бюгельного

протеза;

3)наложение на гипсовой модели базисов;

4)изготовление негативной формы из гидроколло­

идной дублирующей массы по первой гипсовой мо­ дели;

5)изготовление в негативной форме второй или дубль-модели из огнеупорных масс;

6)перенос разметки бюгельного каркаса с гипсовой контрольной модели на дубль-модель из огнеупорной массы; окончательная моделировка каркаса протеза из

воска; 7) формовка воскового бюгельного каркаса и литни­

ковой системы на огнеупорной модели;

38

а— отлитый каркас бютеля с литниковой систейюй; д— отделанный каркас бюгеля на гипсовой модели.

8) окончательная формовка в опоке огнеупорной мо­ дели с литниковой системой;

9) отливка каркасов на огнеупорных моделях в опоке.

Остальные операции являются общими для литья и изложены в последующих главах.

Ниже подробно разбираются наиболее важные этапы технологии и рецептуры изготовления бюгельных карка­ сов на огнеупорных моделях.

Изготовление исходной гипсовой модели челюсти. Ре­ шающее значение для получения точной отливки имеет исходная гипсовая рабочая модель. Поэтому для снятия слепка необходимо применять слепочные (оттискные) материалы, не имеющие усадки/

Гипсовую модель следует отливать из высокопрочных сортов гипса (мраморного, скульптурного, автоклавного твердого и др.), строго соблюдая водогипсовое число. \

39