книги из ГПНТБ / Богословский, С. Д. Высокочастотное литье в зубопротезной технике

является, когда масса сжатием в ладони хорошо комкуется, не рас­ сыпаясь. Приготовленную таким образом футеровочную массу по­ крывают влажной мешковиной и оставляют на 2—3 часа для при­ дания массе большей пластич­

ности.

Футеровка тигля ведется при

вания 40 мм, у вершины 20 мм.

Конус скреплен с пластинкой (в центре ее), имеющей бортики в размерах, близких с верхним очертанием ас­ боцементного кольца (рис. 38). Индуктор с хорошо про­ сушенным изоляционным слоем центрированно устанав­ ливают верхним асбоцементным кольцом вниз на шаблон и закрепляют деревянными клинышками и постепенно вводят приготовленную футеровочную массу через от­ верстие нижнего асбоцементного кольца в пространство между конусом и индуктором.

Футеровочную массу набивают слоями толщиной около 25 мм, каждый вновь выложенный слой разравни­ вают и утрамбовывают металлическим стержнем (трам­ бовкой) диаметром 8 мм. После уплотнения каждого слоя слегка острым инструментом взрыхляют его поверх­ ность перед тем, как насыпают следующий слой. Этим достигается монолитность всей футеровки. Во избежание слоистости также не следует прерывать футеровку до ее окончания, т. е. до тех пор, пока футеровочная масса (утрамбованная) сравняется с наружной поверхностью нижнего асбоцементного кольца.

При набивке тигля надо избегать ударов трамбовкой по изоляционному слою индуктора. Кроме того, следует учитывать, что слишком плотная набивка тигля может вызвать внутренние перенапряжения в материале тигля, ведущие к образованию в нем трещин, которые могут появиться как при спекании, так и в процессе эксплуа­

выхода его из строя.

111

Зафутерованный индуктор оставляют на шаблоне на 40—50 минут. После этого выбивают клинышки между бортиками шаблона и асбоцементным кольцом и легкими поворотами индуктора вправо и влево вокруг своей вер­ тикальной оси снимают индуктор с шаблона и подверга­ ют сушке. Естественную сушку индуктора после снятия его с шаблона следует вести в теплом месте не менее 12 часов. Окончательную сушку зафутерованного индук­ тора проводят в сушильном шкафу при температуре 70—75° в течение 12—14 часов.

. Окончательно просушенный индуктор устанавливают в блок печей и производят обжиг (спекание) тигля. Для этого вначале в полость тигля помещают стальной стер­ жень диаметром около 15 мм или графитовый электрод. Включают подготовленную для работы высокочастотную установку и постепенно импульсами (включением и вы­ ключением работы печи) производят нагрев стального стержня в такой мере, чтобы не допустить его плавления. Таким образом тепло от раскаленного стержня передает­ ся на поверхность тигля, повторяя эту операцию до пол­ ного удаления остатков влаги из футеровочного матери­

туре 700°.

После указанного тщательного прогрева тигля загру­ жают его доверху металлом (нержавеющей сталью) и приступают к обжигу. Для этого заложенный в полость тигля металл доводят до плавления, постепенно добав­ ляя его до полной емкости тигля по мере оседания ме­ талла во время плавки. Добавки металла производят при включенном нагреве. Расплавленный до полной ем­ кости тигля металл следует путем включения печи не­ сколько выдержать в таком состоянии, а затем перегреть примерно до температуры 1550° и при отключенном на­ греве поворотом печи быстро слить в металлический поддон, наполненный сухим песком. Хороший обжиг внутренней поверхности полости тигля придает ему боль­ шую термическую и механическую прочность.

Работу по изготовлению тигля заканчивают сверле­ нием смотрового отверстия диаметром 7 мм, как показа­ но на рис. 36.

112

Сверление отверстия надо производить осторожно, чтобы избежать повреждения внутренней стенки тигля.

В процессе эксплуатации печи надо постоянно на­ блюдать за состоянием тигля и обеспечить надлежащий уход за ним. Это касается работы всех тиглей, как футе­ рованных на месте, так и готовых. После каждой плавки следует тигель тотчас же после снятия опоки очищать от металлических пленок и шлаковых загрязнений инстру­ ментом типа отвертки среднего размера, не допуская при этом повреждения стенок тигля. Пленки металла в горячем состоянии легко отделяются. Мелкие изъяны в тигле, образовавшиеся .в процессе эксплуатации (трещи­ ны, незначительные выбоины), можно заделывать сме­ сью маршалита и этилсиликата густой консистенции. При крупных повреждениях футеровки ремонт следует делать магнезитовым составом с несколько большим со­ держанием огнеупорной глины.

При эксплуатации тигля внутренние стенки и поддон его могут срабатываться (выгорать). При уменьшении толщины их на 20—25% следует восстановить полость тигля в прежних размерах путем наращивания ее стенок тем же материалом, каким была произведена футеровка. В случае сокращения толщины стенок и поддона тигля на 40—50% футеровку следует полностью заменить но­ вой, а готовые тигли заменить новыми. Удаление старой футеровки, а также при необходимости и снятие изоля­ ции следует производить крайне осторожно, чтобы не повредить индуктор. Ввиду этого надо сохранить данные о начальных размерах полости тигля, т. е. иметь записан­ ными диаметр и глубину ее после футеровки.

Правильно и качественно зафутерованный индуктор может выдержать 1000 плавок и более в отличие от тон­ костенных целиком обожженных тиглей, выдерживаю­ щих максимум 10—15 плавок.

В установках ВЧИ-10-0,44 выпуска 1967 г. применя­ ются готовые толстостенные магнезитовые тигли, обла­ дающие необходимой механической прочностью, но из­ готовленные из тех же материалов заводским методом, под механическим прессом (рис. 39). Технология их зДводского производства сходна с технологией набивных тиглей с тою лишь разницей, что увеличено до 8% часовьярской глины, позволяющей после прессовки осто­ рожно вынуть сформированные тигли из формы и пере­ нести в холодную прокалочную печь.

113

Рис. 39. Приспособления для изготовления прессованных тиглей.

В прокалочной печи, медленно поднимая температуру (в течение 2 часов), тигель высушивается (до 400°), да­ лее борная кислота при температуре свыше 700°, выде­ ленная из раствора, спекает все фракции состава тигля и

•он приобретает необходимую механическую прочность, сохраняя все другие положительные качества набивных толстостенных тиглей.

Применение сменных тиглей намного сокращает пер­ воначальный пуск высокочастотных установок и они бы­ стро заменяются при их износе. Практика завода «Медполимер» и других организаций показывает, что сменные тигли работают более полутода и выдерживают до 1500 плавок.

П4