
книги из ГПНТБ / Рыбаков, К. В. Заправка автомобилей в полевых условиях
.pdf
|
|
|
Т а б л и ц а 17 |
Краткая характеристика маслораздаточных баков |
|
||
П о к а з а т е л и |
133-1 |
0 3 -1 5 8 7 |
326* |
Эксплуатационная емкость бака, л |
2 2 |
8,5 |
6,5 |
Насос |
Поршневой |
Пневматичес |
|
|
|
|
кое выдавли |
Производительность раздачи, л/мин |
3,0— |
1,3 |
вание |
— |
|||
Привод насоса |
4,5 |
|
— |
Ручной |
|||
Длина раздаточного рукава, м |
2 |
2 |
— |
Диаметр раздаточного рукава, мм |
12 |
|
— |
Габаритные размеры, мм: |
420 |
310 |
|
длина |
— |
||
высота |
645 |
215 |
— |
ширина |
285 |
550 |
— |
Масса (без масла), кг |
14,4 |
9,2 |
— |
* Заправочный бак модели 326 использу<ится для заполненшя гидравлическими жидкостями тормозных систем и для их прокачки (удаления воздуха).
Общий вид отдельных маслораздаточных баков представ лен на рис. 23 и 24.
Солидолонагнетатели
Для смазки узлов автомобилей пластичными смазками: при наличии электроэнергии можно применять высокопро изводительные электромеханические солидолонагнетатели НИИАТ модели 390, 03—972 или модели 3153, а при нали чии сжатого воздуха (компрессора) высокопроизводитель ные пневматические солидолонагнетатели 03-1153, модели
71
Рис. 23. Маслораздаточный бак 133-1;
I — б а к ; |
2 — р а з д а т о ч н ы й н а к о н е ч н и к ; |
3 — к о р п у с н а с о с а ; |
4 — р ы ч а ж н ы й |
|
м е х а н и з м ; 5 — р у к о я т к а р ы ч а ж н о г о м е х а н и з м а ; 6 — к р ы ш к а б а к а ; |
7 — ш т о к |
н а с о с а ; 3 — ц и л и н д р н а с о с а ; 9 — п о р ш е н ь н а с о с а ; 10 — п е р е п у с к н о й к л а п а н ; I I — в с а с ы в а ю щ и й к л а п а н
170 или модели 3154М. При отсутствии электроэнергии и
сжатого |
воздуха |
можно |
применять |
солидолонагнетате- |
||||
ли с ножным приводом |
(СН-16 или модели |
124) |
или |
с |
||||
ручным |
приводом |
(03-1279, |
модели |
142 |
или |
модели |
||
137-28). |
|
|
|
|
|
|
с |
мо |
Для приготовления смесей пластичных смазок |
||||||||
торными маслами и заправки |
ими машин |
можно при |
||||||
менять бачок-смеситель модели БС-30 |
(рис. |
25). Его пол |
||||||
ная емкость 30 л, |
эксплуатационная — 27 |
л. Производи |
||||||
тельность выдачи 3,0 л/мин. |
|
|
|
|
|
72
/
Рис. 24. Заправочный бачок модели 326:
1 — м а н о м е т р ; 2 — б л о к к л а п а н о в ; 3 — р е з е р в у а р ; 4 — в ы х о д н о й ш т у ц е р ; 5 — к р а н ; 6 — р а з д а т о ч н ы й ш л а н г ; 7 — с м е н н ы й ш т у ц е р
Устройство и эксплуатация ручных насосов
Ручные насосы, используемые для заправки машин, пе рекачки топлива и масел, относятся к насосам объемного действия. Всасывание и нагнетание жидкости в таких на сосах происходит за счет изменения (увеличения или уменьшения) объема рабочей камеры (цилиндра). Рабо чий орган насосов может иметь форму поршня или крыль чатки, поэтому насосы и называются соответственно порш невыми или крыльчатыми. Наиболее простым является однопоршневой насос (рис. 26).
73
Рис. 25. |
Заправочный |
бачок-смеситель БС-30: |
I — б а к ; |
2 — м е ш а л к а ; |
3 — в е д о м а я ш е с т е р н я ; 4 — в е д у щ а я ш е с т е р н я ; |
4 — к р ы ш к а ; 6 — в о з д у ш н ы й к л а п а н ; 7 — п р о м е ж у т о ч н ы й в а л ; 8 — р а з д а т о ч н ы й р у к а в ; 9 — в е д у щ и й в а л ; 1 0 — р е й к а с о ш т о к о м ; 11 — р у к о я т к а ; 12 — к о р п у с н а с о с а ; 13 — н а г н е т а т е л ь н ы й к л а п а н ; 14 — п о р ш е н ь ; 15 — в с а с ы в а ю щ и й к л а п а н ; 16 — п р и е м н и к с ф и л ь т р о м
5 |
6 |
7 |
Рис. 26. Однопоршневой ручной насос:
1 — к о р п у с ; |
2 — з а г л у ш к а ; |
3 — п о р ш е н ь ; |
4 — п о р ш н е в о е к о л ь ц о ; |
5 — в с а с ы в а ю щ и й к л а п а н ; 6 — н а п о р н ы й к л а п а н ; |
7 — в е р х н я я к р ы ш к а ; |
8 — с е д л о н а п о р н о г о к л а п а н а ; 9 — с е д л о в с а с ы в а ю щ е г о к л а п а н а ; 1 0 — в а л ; П — р ы ч а г ; 12 — с е р ь г а ; 13 — в а л и к ; 14 — б о к о в а я к р ы ш к а ; 15 — п о р ш н е в о й п а л е ц
При движении поршня влево (за счет движения рукоят ки) жидкость вытесняется через левый напорный клапан в клапанную коробку, а из нее — в напорный трубопровод. Одновременно с правой стороны происходит всасывание жидкости из всасывающего трубопровода.
75
Рис. 27. Крыльчатые ручные насосы:
а — д в у к р а т н о г о д е й с т в и я ; б — ч е т ы р е х к р а т н о г о д е й с т в и я ;
] —. в с а с ы в а ю щ и е |
к л а п а н ы ; |
2 — к р ы л ь ч а т к а ; |
3 — н а п о р н а я к о р о б к а ; |
4 — н а п о р н ы е к л а п а н ы ; 5 — к о р п у с ; 6 — в а л ; |
7 — в с а с ы в а ю щ а я к о р о б к а ; |
||
I , I I , I I I , I V — н о м е р а к а м е р н а с о 'с а |
|
Таким образом, за один ход поршня совершается два процесса (всасывание и нагнетание). Поэтому такой насос называют насосом двукратного действия. Поршневые насо сы могут иметь не только один, но и два поршня, однако такая конструктивная особенность не влияет на принцип их действия.
В крыльчатых насосах двукратного действия (рис. 27,а) рабочая камера разделена на три объема. В объемах I и II попеременно происходит всасывание и вытеснение жидкости. Из объемов I к II жидкость вытесняется в объем III, который соединен с напорным патрубком. Рабо тает насос следующим образом. При повороте крыльчатки по ходу часовой стрелки объем камеры I увеличивается и
76
образуется разрежение, в |
результате чего |
|
открывается |
||
всасывающий клапан этой камеры и |
жидкость поступает |
||||
в нее из всасывающего рукава. |
|
всасывающий |
|||
При обратном движении |
крыльчатки |
||||
клапан под действием жидкости закрывается, |
а |
напор |
|||
ный — открывается. Через |
открытый |
напорный |
клапан |
||
жидкость вытесняется в камеру III. В камере |
II |
происхо |
|||
дит процесс, аналогичный тому, что имеется в |
камере /, |
||||
но сдвинутый по времени. |
|
|
|
(рис. 27,6) |
|
Крыльчатый насос четырехкратного действия |
отличается от насоса двукратного действия тем, что напор ные клапаны помещены в специальной коробке. Это дает возможность за один поворот крыльчатки совершать два цикла одновременно, что приводит к увеличению подачи (производительности) насоса в два раза.
Заправочный инвентарь
К заправочному инвентарю относятся ведра, воронки, мерные кружки и сливные пробки. Заправочный инвентарь используется в отдельных случаях, как вынужденная мера,
когда применение других |
средств |
заправки |
невозможно |
или нецелесообразно. |
форму |
цилиндра |
или усечен |
Мерные кружки имеют |
|||
ного конуса. |
1 л. Они могут служить также |
||
Емкость их от 0,02 л до |
мерой отпуска небольших количеств смазок и специаль ных жидкостей.
Сливные пробки используются для удобства слива топлив и масел из бочек в мелкую тару.
При использовании заправочного инвентаря особое внимание необходимо обращать на недопустимость загряз нения топлив и масел, поскольку заправочный инвентарь не имеет фильтров.
БОРЬБА С ПОТЕРЯМИ ТОПЛИВА И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Испарение
На заправочных пунктах |
и подвижных средствах |
за |
||
правки потери топлива, масел и специальных |
жидкостей |
|||
обусловлены испарением, утечкой и проливом. |
Потери от |
|||
испарения наблюдаются у |
дизельных |
топлив, |
кероси |
|
нов и особенно у бензинов, а |
потери |
от утечки и |
про |
лива — у всех видов топлив, масел и специальных жидко стей.
Потери от испарения зависят от погоды, операций и совершенства конструкции средств заправки. Они могут быть разделены на потери: от вытеснения паров наливае мым топливом; от теплового расширения паровоздушной смеси; от теплового расширения топлив; от снижения ат мосферного давления; от быстроты насыщения парового пространства парами топлив при наливе открытой или за крытой струей; от выдувания паров топлива; от газового сифона; от диффузии паров при открытом' или неплотно за крытом резервуаре.
Потери от вытеснения паров наливаемым топливом (потери при больших дыханиях) можно сократить, умень шая объем вытесняемых паров и улавливая их. Уменьше ние объема этих паров достигается проведением соответ ствующих мер. Так, например, заполнение резервуаров топ ливом должно проводиться в прохладное время суток, т. е. при минимальной температуре газового пространства, а опорожнение — в жаркое, т. е. в период максимального расширения паров.
Для улавливания паров дыхательные трубки резервуа ров могут оборудоваться специальной обвязкой, которая соединяется с баллоном особой конструкции, и мягким резервуаром. Такое устройство позволяет при нагреве резервуаров собрать пары, а при охлаждении пополнить
• 78
недостаток паров, при этом хранимое топливо защищается от атмосферной пыли и влаги.
На стационарных заправочных пунктах пары топлива, например бензина, могут улавливаться специальными ад сорберами, в которых пары поглощаются активирован ным углем, керосином и др. При прохождении по адсорбе ру, в тарелках которого налит керосин, пары бензина ча стично поглощаются; неадсорбированная часть паров ухо дит в атмосферу или в специальный баллон. При опорож нении резервуаров воздух, проходя через адсорбер, частич но отнимает пары бензина, возвращая их в резервуар. Таким способом улавливается примерно до 25% паров бензина.
Потери от теплового расширения топлива в паровоз душной смеси (потери при малом дыхании) можно сокра тить за счет снижения интенсивности нагрева резервуаров, для чего целесообразно их углублять в землю. В подзем ных резервуарах нет малых дыханий от температурных колебаний внешней среды. В них могут быть лишь потери, связанные с изменением давления вследствие колебания барометрического давления. Эти колебания происходят нерегулярно, и поэтому потери топлива очень малы. По тери бензина в подземных резервуарах примерно в три ра за меньше, чем в наземных. Наземные резервуары для снижения интенсивности нагрева хранящихся в них нефте продуктов, а следовательно, и уменьшения их потерь окра шивают специальными красками (алюминиевой, белой, светло-кремовой, розовой, голубой, серой и др.). Для сни жения интенсивности нагрева резервуаров в стационарных условиях может применяться метод орошения.
Для снижения потерь топлива резервуары и тару ре комендуется защищать навесами. Хранение, например, бензина в бочках под брезентом снижает потери в два ра за по сравнению с хранением под открытым небом.
Потери при малом дыхании во многом зависят от сте пени заполнения резервуаров, цистерн, бочек и других
79