
книги из ГПНТБ / Рыбаков, К. В. Заправка автомобилей в полевых условиях
.pdfХарактерным отличием мотонасосных установок для масел является наличие системы подогрева корпуса насо са. Эта система работает за счет тепла отработавших га зов приводного двигателя и применяется в условиях отри цательных температур окружающей среды только в мо мент пуска мотонасосной установки. Благодаря наличию системы подогрева облегчается проворачивание винтов на соса и уменьшается потребность в величине крутящего момента на валу двигателя. После выхода насоса на рас четный режим эксплуатации система подогрева отключа ется ввиду большого сопротивления выхлопу отработав ших газов и невысокой эффективности подогрева при сравнительно высоких скоростях перекачки. Корпус насо са имеет специальную рубашку для обогрева газами (рис. 8). Некоторые мотонасосные установки (табл. 4) вы
пускались в двух вариантах: |
с приводом от электродвигате |
|
ля (МПГ-10Э, МПГ-10) |
или от |
двигателя внутрен |
него сгорания. |
|
на рис. 9. |
Общий вид одной из них показан |
При отсутствии подвижных мотонасосных установок их роль могут выполнять насосные агрегаты топливозаправ
щиков, подвижных автозаправочных станций |
и |
маслоза- |
||||||||
правщиков. |
Характеристики насосных агрегатов |
средств |
||||||||
|
|
|
|
|
|
заправки |
приведены |
в |
||
|
|
|
|
|
|
главе 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ручные насосы из-за |
||||
|
|
|
|
|
|
их небольшой |
произво |
|||
|
|
|
|
|
|
дительности |
применяют |
|||
|
|
|
|
|
|
ся для перекачки не- |
||||
|
|
|
|
|
\ |
гепродуктов, |
когда |
при |
||
Рис. |
8. |
Схема |
раооты |
подогре- |
менение |
высокопроизво |
||||
вателя |
корпуса |
насоса |
мотонасос |
дительных |
мотонасосных |
|||||
ной установки МГ1.М-8: |
|
агрегатов |
нецелесообраз |
|||||||
1 — |
насос |
ВН-8; |
2 — кожух обогре- |
но, или эти агрегаты |
||||||
ва; |
& — |
переключатель; 4 — двигатель; |
||||||||
о — глушитель |
|
|
отсутствуют. |
Наибольшее |
30

|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
|
Краткая характеристика насосов с ручным приводом |
|
|
|||||||
|
|
|
Н а с о с ы к р ы л ь - |
Н а с о с ы о д н о п о р ш н е |
Н а с о с ы д в у х |
||||
|
|
|
ч а т ы е д в у |
||||||
|
|
|
к р а т н о г о д е й |
|
в ы е |
|
п о р ш н е в ы е |
||
П о к а з а т е л и |
|
с т в и я |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
№ 2 № 4 |
№ 2 № 4 |
м о |
№ 2 № 4 |
|||
|
|
|
д е л ь |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
360 |
|
|
Производительность |
15—20 35-40 15—22 40—50 |
60 |
15—20 35—45 |
||||||
(л/мин) при |
30—40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
двойных |
качаниях (в |
|
|
|
|
|
|
|
|
мин) рукоятки привода |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
||
Рабочее давление, |
|||||||||
кгс/см2 |
|
(вакуум) |
0,5 |
0,45 |
0,65 |
0,65 |
0,5 |
0,65 |
0,65 |
Разрежение |
|||||||||
на входе в |
насос, |
|
|
|
|
|
|
|
|
кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр рукавов, мм: |
25 |
38 |
25 |
38 |
38 |
25 |
38 |
||
всасывающих |
|||||||||
напорных |
|
25 |
25 |
25 |
38 |
38 |
25 |
38 |
|
Масса, |
кг |
|
15 |
32 |
19 |
27 |
13 |
19 |
38 |
мощью газоотделителей, что повышает точность выдавае мых доз. Соединение заправочного оборудования колонки с баком автомобиля осуществляется через раздаточный рукав, на конце которого имеется раздаточный кран, иг рающий роль запорного устройства. Некоторые колонки имеют индикаторы (стеклянные вставки в напорном тру бопроводе), которые позволяют визуально контролировать работу насоса и других агрегатов.
Для предотвращения утечки топлива (масла) из ко лонки в резервуар, на конце всасывающей трубы уста навливают обратный клапан.
Общее представление об устройстве передвижных заправочных колонок для топлива дает рис. 10. Раздаточ-
32

Рис. |
11 |
Маслораздаточная |
ко |
лонка |
модели 397: |
|
|
1 — ф и л ь т р ; |
2 — з о л о т н и к ; 3 — с ч е т |
||
ч и к п о р ш н е в о й ; |
4 — с ч е т н ы й м е х а н и з м ; |
5 — р у к о я т к а у с т а н о в к и с т р е л о к в н у л е в о е п о л о ж е н и е ; 6 — в а л н а с о с а ; 7 — р о
т о р н а с о с а ; 8 — н а г н е т а т е л ь н ы й к л а
п а н ; 9 — п л и т а в с а с ы в а ю щ и х к л а п а н о в ;
10 — в с а с ы в а ю щ и й к л а п а н ; 11 — в с а с ы в а ю щ а я т р у б а ; 12 — о б р а т н ы й к л а п а н ;
13 — ф и л ь т р ; 14 — с л и в н а я т р у б а
шо |
известны. |
В |
тече |
||
ние |
|
работы |
необхо |
||
димо |
периодически |
кон |
|||
тролировать |
показания |
||||
счетного |
механизма. |
Все |
|||
обнаруженные |
неисправ |
||||
ности |
устраняются |
со |
|||
гласно |
рекомендациям |
||||
инструкции по |
устройст |
||||
ву |
и |
эксплуатации |
кон |
кретной колонки. По ме
ре |
выдачи |
каждых |
|
200 000 л топлива, но |
не |
||
реже |
одного раза |
в |
ме |
сяц, необходимо очистить фильтры от загрязнений (при необходимости за менить фильтрующий па кет), проверить герметич ность соединений, работу раздаточного крана, об служить насос. Счетчики счетное устройство очи щаются от загрязнений без вскрытия пломб. Ко лонки предъявляются ежегодно органам госу дарственной проверки для их контроля на точ ность показаний. На про филактическое обслужи вание колонки в среднем затрачивается 4—7 чел-ч, а на сезонное обслужи
вание |
колонки — от 11 |
до 21 |
чел-ч. |
34
Краткая характеристика передвижных раздаточных колонок
Т о п л и в о р а з д а т о ч н ы е к о л о н к и |
М а с л о р а з д а т о ч н ы е |
|||||
к о л о н к и |
||||||
|
|
|
|
|||
П о к а з а т е л и |
|
|
|
|
Н а с о с - д о - |
|
Б К П - 3 5 |
Б К П -5 0 М |
М о д е л ь |
|
М о д е л ь 397 |
||
К Р - 4 0 - 1 |
з а т о р |
|||||
( К Г П - 3 5 ) |
( К Г П - 1 8 ) |
3107 |
( К М П - 1 0 ) |
|||
(0 3 -1 5 5 9 ) |
||||||
|
||||||
|
|
|
|
|
Производительность, л/мин |
30—35 |
18 |
|
Способ |
замера нефтепродукта |
Счетчик- |
Двумя |
|
|
шестеренмерными |
|
|
|
ный |
колбами |
|
|
|
по 5 л |
Точность выдаваемых доз, % |
± 0 ,5 |
± 0,5 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина |
|
667 |
1140 |
ширина |
720 |
1066 |
|
высота |
1188 |
2206 |
|
Масса, |
кг |
100 |
138 |
Время, |
мин: |
|
|
развертывания |
3 |
3 |
|
свертывания |
5 |
5 |
25 |
40 |
10 |
Счетчик |
Счетчик |
Счетчик |
поршнешестеренпоршне-
вой |
ный |
вой |
± 0,5 |
± 1,0 |
± 0,5 |
555 |
520 |
— |
380 |
Ог |
290 |
Н- 00 |
||
1080 |
1035 |
1456 |
70 |
85 |
22 |
3 |
3 |
1 |
5 |
5 |
1 |
Доза 1 Л выдается за 10 с Доза равна объе-
м у ЦИЛИН -
дра
±1
115
317
1290
9,5
1
1
Фильтры. Загрязнения и вода, находящиеся в топливе и масле, вызывают повышенный износ деталей двигате лей и механизмов. В некоторых случаях это приводит к отказам в работе, иногда ведущим к серьезным неприят
ностям. Установлено, что дизельные топлива не |
должны |
|||||
содержать загрязнений |
размером |
более 5 мкм, |
бензи |
|||
ны — более 10 мкм |
и масла — свыше |
20 мкм. |
Содер |
|||
жание свободной |
воды |
в топливах |
|
и маслах |
недопу |
|
стимо. |
|
|
|
являются: |
про |
|
Основными источниками загрязнения |
||||||
дукты коррозии деталей аппаратуры, |
насосов и т. |
д., |
на |
капливающееся в резервуарах и цистернах, если не произ водится их зачистка; атмосферная пыль, попадающая через негерметично закрытые горловины резервуаров, цистерн и баков машин; продукты, вымываемые из резинотканевых резервуаров, особенно из поврежденных и с просроченны ми сроками хранения (эксплуатации).
Причинами обводнения могут быть: попадание снега (дождя) при выполнении работ в ненастную погоду с незачехленными горловинами цистерн и резервуаров; остат ки воды в рукавах и насосах средств перекачки, если они ранее применялись для перекачки воды (что допускается
висключительных случаях); естественное скопление влаги
всилу физико-химических свойств углеводородных топлив,
способных растворять в себе воду, а затем |
выделять |
ее |
||
при понижении температуры. |
|
|
|
|
Для обеспечения необходимой чистоты топлива и сма |
||||
зочных материалов следует |
создавать условия, |
исклю |
||
чающие источники загрязнения и причины, |
связанные |
с |
||
нарушением правил эксплуатации. |
|
|
|
|
Основным способом удаления загрязнений и |
воды яв |
|||
ляется фильтрация топлива |
и смазочных |
материалов. |
Фильтрация — это течение жидкости через пористую пе регородку.
При этом жидкость проходит через перегородку, а за грязнения остаются на ее поверхности или внутри нее. Чем
36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
|
Краткая характеристика фильтров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Ф и л ь т р ы д л я т о п л и в а |
|
Ф и л ь т р ы з а - |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Т Ф - 2 М с |
|
|
п р а в о ч н о г о |
Ф и л ь т р д л я |
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
|
|
|
а г р е г а т а |
||||
|
|
|
|
ч е х л о м |
Ф Г Д - |
|
03 -16 83* 2 |
м а с л а |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Ф Г Т -1 5 |
Ф Г Т - 3 0 Ф Г Н - 3 0 |
Т Ф Ч - 1 5 0 - |
зотм |
Р О -390 1 |
|
|
Ф М С - 8 |
||
|
|
|
|
|
|
200 с |
|
|
о б ъ е м |
б л о ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н ы й |
н ы й |
|
Пропускная |
способ |
15 |
30 |
30 |
|
30 |
20 |
2—2,5 35—45 35—45 8 при |
|||
ность, м3/ч |
|
|
|
|
|
|
|
1—1,3 |
|
|
вязкости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 см2/с |
Рабочее давление,кгс/см2 |
4 |
4 |
8 |
|
4 |
6 |
2,5 |
2—2,5 2—2,5 |
4 |
||
Перепад давления, кгс/см2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
минимальный |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Не менее |
0,5 |
— |
— |
— |
0,5 |
||
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
максимально |
допусти- |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
1,5 |
1,2 |
— |
— |
— |
3,5 |
мый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фильтрационный мате |
ФиЛЬТ]юдиа- |
Нетка 3 |
слоя |
Нетка |
|
|
|
Сетка |
|||
риал |
|
гональ |
в |
1 ный в |
ткани |
ный в |
|
|
|
№ 006 в |
|
|
|
слой |
|
2 слоя фильтро- |
2 слоя |
|
|
|
один слой |
||
|
|
|
|
|
сванбой + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
слой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шелка |
|
|
|
|
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл, 7 |
||
00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф и л ь т р ы д л я т о п л и в а |
|
|
Ф и л ь т р ы з а - |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п р а в о ч н о г о |
Ф и л ь т р д л я |
|
|
|
|
|
|
|
Т Ф - 2 М с |
|
|
а г р е г а т а |
||
П о к а з а т е л и |
|
|
|
|
ч е х л о м |
Ф Г Д - |
|
03 -1683* |
м а с л а |
||
|
|
|
Ф Г Т -1 5 ^ Ф Г Т -3 0 |
Ф Г Н - 3 0 |
Т Ф Ч - 1 5 0 - |
зо-тм |
Р О -3 901 |
о б ъ е м |
б л о ч |
Ф М С - 8 |
|
|
|
|
|
|
|
200 с |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н ы й |
н ы й |
|
Тонкость |
фильтрации, 30—40 30—40 10—20 |
15—20 |
10—20 70*75 |
— |
— |
60—70 |
|||||
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Минимальный |
гаранти |
100 |
200 |
500 |
350 |
♦ |
20 |
— |
— |
100 |
|
рованный ресурс |
работы, |
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
высота |
|
|
450 |
610 |
679 |
900 |
550 |
— |
620 |
620 |
475 |
диаметр |
|
|
150 |
270 |
346 |
450 |
244 |
— |
570 |
570 |
246 |
длина |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
840 |
840 |
— |
Масса, кг |
|
|
15 |
40 |
40 |
85 |
39 |
— |
67 |
79 |
20 |
Диаметр |
присоедини |
38 |
75 |
75 |
55/70 |
* |
|
|
|
38 |
|
тельных патрубков, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
" |
|
~ |
|
*Д а н н ы е о т с у т с т в у ю т .
** Ч и с л и т е л ь — д л я ф и л ь т р а г р у б о й о ч и с т к и , з н а м е н а т е л ь — д л я ф и л ь т р а т о н к о й о ч и с т к и . *2 Д а н н ы е д л я н а с о с а с р у ч н ы м п р и в о д о м .
меньше размер пор перегородки, тем более мелкие части цы загрязнений могут быть задержаны из топлива.
В полевых условиях необходимо производить очистку топлива и смазочных материалов на каждом этапе их пе регрузки: при приемке в резервуары нефтебазы или за правочного пункта; при выдаче в автоцистерны, подвиж ные АЗС, автотопливозаправщики и другие транспортно заправочные средства; при перекачках внутри нефтебазы или заправочного пункта; при заправке автомобилей.
Фильтры могут устанавливаться в трубопроводных коммуникациях нефтебаз и заправочных пунктов, на мотонасосных установках, на подвижных топливо- и маслоза правочных средствах.
Для очистки топлива применяются фильтры типа ФГТ, ФГН, ФДГ, ТФ-2М, РО-3901, - РО-3902, а для масла — фильтр ФМС-8.
Марки фильтров и их технические характеристики при ведены в табл. 7.
В процессе эксплуатации фильтра необходимо: правильно подсоединить напорные рукава перекачиваю
щих средств к фильтру (согласно указательным стрелкам на подсоединительных патрубках);
следить за степенью забивки фильтрующего элемента и не допускать, чтобы перепад давления на нем превышал допустимое его значение. При достижении величины мак
симально |
допустимого |
перепада заменить |
фильтрующий |
||||
элемент |
или промыть его |
противотоком |
(если |
имеется |
|||
специальное устройство, позволяющее |
выполнить |
такую |
|||||
операцию); |
|
|
|
|
|
|
|
при эксплуатации |
вновь установленного |
фильтрующе |
|||||
го элемента следует убедиться в том, что |
начальный |
пе |
|||||
репад давления находится |
в пределах, |
определенных |
ин |
струкцией по эксплуатации данного фильтра. Очень малая величина начального перепада давления указывает на раз рыв фильтрующего элемента, который надо срочно заме нить;
39