книги из ГПНТБ / Усольцев, В. А. Опыт модернизации газорезательных машин

ровальпого столика и исполнительного механизма — приводов продольного и поперечного перемещений. Они между собою связаны сельсинами. Масштабы копирова­ ния — 1 :5, 1 : 10.

Продольное перемещение фотоголовки и поперечное перемещение стола копировального столика осуществля­ ет звено винт—гайка. В первом случае гайка жестко сое­

передаточное отношение.

Предположим, что'допускаемая погрешность, обус­ ловленная неточностью изготовления механических зве­ ньев, +0.2 мм независимо от размеров вырезаемой дета­ ли. Максимальная скорость перемещения резака 1000 мм/мин. Номинальная скорость вращения серво­

копировального столика 5 = 2 мм. При вышеуказанных параметрах передаточное число редуктора продольного перемещения копировального столика / при масштабе копирования 1:5 составит:

30

При масштабе копирования 1 : 10 перемещение фогоголовки на 2 мм соответствует перемещению оси веду­ щего фрикционного ролика на 20 мм.

Учитывая, что передаточное число редуктора копиро­ вального столика при масштабе копирования 1 : 10 равно

8, то

20 _ 8

- D ~ i '

отсюда i ——go- = 0,4 -D.

Например, при передаточном отношении редуктора (от сельсина до выходного звена)

реместится на 400 мм, при этом число оборотов ведуще­ го фрикционного ролика будет равно:

п — 400-’-Ё_ = 6 499

2 . 346,16 ’

Тогда размер детали уменьшится на величину

Д У = П ‘ - Da— п- ~Di,

31

Наибольшая погрешность при резке деталей возника­ ет при проявлении люфта в соединении винт — полугайка копировального столика, так как при масштабном ко­ пировании она возрастает в пять или десять раз. Поэтому во избежание проявления люфта в звене винт — полугайка последняя подпружинена и с некоторым усилием прижата к винту.

Качество резки существенным образом также зави­ сит от плавности хода редукторов задающего и испол­ нительного механизмов, так как малейшие толчки и рыв­ ки вызывают появление неровностей и зазубрин на выре­ заемых деталях (рис. 8 и 9).

Особое внимание следует обращать на качество ре- ■дукторов копировального столика, поскольку прилагае­ мый к ним вращающий момент со стороны сельсина-при­ емника может оказаться недостаточным при чрезмерном возникновении трения в редукторах и в соединении винт—полугайка.

Продольные и поперечные направляющие устанавли­ вают строго перпендикулярно друг к другу, иначе выре­ заемые детали будут иметь искаженную форму с нару­ шением размеров.

При сборке копировального столика молено рекомен­ довать следующую методику его установки.

Установить на копировальном столике чертеж-копир с вычерченным на нем прямоугольником со сторонами не

32

менее ISO мм так, чтобы одна из его сторон совпадала с направлением поперечной подачи и располагалась по диаметру оптической развертки. Расцепляя лолугайку с винтом поперечного перемещения столика вперед и на­ зад, убедиться, что линия чертежа не смещается с диа-

Б пон п ер екл ю ч ен и я

метра развертки, а если смещается, скорректировать положение чертежа-копира. После этого, не трогая чер­ теж-копир, установить столик так, чтобы развертка попа­ ла в один из углов прямоугольника.

Расцепляя полугайку.с винтом продольного переме­ щения и медленно перемещая фотоголовку, проверить, не сходит ли развертка с линии чертежа при удалении от

33

угла прямоугольника. При смещении линии в том или ином направлении следует при извлеченных болтах и штифтах крепления боковых стоек копировального сто­ лика изменить положение боковых стенок с винтом и на­ правляющими, добиваясь при этом, чтобы линия чертежа

Рис. 9. Кинематическая схема редуктора' продольного перемещения машины.

не смещалась с диаметра развертки при перемещении фотоголовки вдоль продольных направляющих столика. После этого заштифтовать и закрепить боковые стойки в новом положении.

Как показалапрактика, наибольший износ имеют зубья конечных выходных шестерен исполнительного .ме­ ханизма, несущих значительную нагрузку.

В первых модификациях приводов продольного и по­ перечного перемещений соединение шестерня — вал кре пилось шпонками. После одного-двух лет эксплуатации машины в шпоночных соединениях появлялся люфт, в результате чего снижалось качество резки. По этой при­

34

чине в модернизированных приводах вместо шпоночных соединений используются шестерни, выполненные в ви­ де разрезных блоков, чтобы можно было выбрать люфт по мере его проявления.

В течение нескольких лет работы газорезательиые машины, оснащенные таким приводом, не нуждаются в ревизии.

Для того чтобы ведущий ролик не изнашивался, его изготавливают заведомо меньшего диаметра, допустим, 185 мм, затем наплавляют сормайтом и обрабатывают до диаметра 195,9X0,05 мм.

МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ-КОПИРОВ

Чертеж-копир — это карта раскроя листа металла или масштабная копия отдельной детали. Чертеж-копир выполняется тушью на фотобумаге в масштабе 1 : 10 или 1: 5 с точностью 0,1—0,2 мм.

Для изготовления карт раскроя металлического листа согласно инструкции ЦНИИТС [1] используют зеркаль­

столика, т. е. 210x610 при размере раскраиваемого лис­ та 2000X6000 мм. Поверхность листа должна быть ров­ ной, а само стекло — иметь одинаковую толщину.

Вырезанную из стекла заготовку тщательно моют со­ довой водой, сушат, а затем наклеивают на него жела­ тиновым клеем фотоподлоТкку (ГОСТ 2635—58). Вместо фотоподложки можно использовать высококачественную фотобумагу, в крайнем случае — ватман.

Для приготовления клея 25 г желатина замачивают

3 5

в одном литре теплой воды в течение 4—5 часов, затем массу нагревают до 50° С, при которой желатин полно­ стью растворяется. Чтобы клей не застыл, перед упот­ реблением его подогревают.

Рис. 10. Игла для нанесения контура чертежа.

Клен наносят на стекло тонким ровным слоем, сверху накладывают смоченный в воде (в течение 20—30 мин.) лист фотоподложки, который для плотного прилегания прокатывают металлическим катком весом 6—7 кг. Во избежание застывания клея процесс наклейки должен длиться не более двух-трех минут. После прокатывания фотоподложка должна быть без перекосов, короблении, под ней не должно быть пузырьков воздуха.

36

Пластины сушат на воздухе при комнатной темпера­ туре в течение четырех-пяти часов.

Для вычерчивания чертежей-копиров рекомендуется следующая методика.'

Необходимо определить основные линейные размеры масштабной копии детали с учетом выбранного масшта­ ба копирования и ширины реза, зависящего от толщины разрезаемого металла. Например, если деталь имеет прямоугольную форму со сторонами 200x300 мм, то при использовании копировальной системы, работающей по центру линии чертежа в масштабе 1 : 10, при ширине ре­ за 4 мм, размеры масштабной копии соответственно бу­ дут равны 20,4x30.4 мм. При работе копировальной си­ стемы в масштабе 1 :5 размеры будут соответственно

40,8X60,8 мм.

При вырезании внутренних контуров деталей (напри­ мер, деталей типа фланцев) размеры последних соответ­ ственно уменьшают.на величину поправки, зависящую от выбранного масштаба и ширины реза.

Основные размеры контура чертежа наносят специ­ альными иглами (рис. 10), снабженными лупами для контроля наносимого размера по штрихметру МШ1Р (метр штриховой первого разряда).

По наколотым точкам остроотточенным карандашом твердостью 4Т—7Т при ширине линии 0,1—0,15 мм на­ носят контуры деталей. Затем контуры деталей обводят тушью рейсфедером линиями одинаковой толщины и ши­ риной 0,3—0,4 мм.

Детали на листе располагают экономично при мини­ мальном количестве холостых перегонов с детали на де­ таль с соблюдением необходимых условий, обеспечива­ ющих уменьшение тепловых деформаций при газовой резке. Длинные и узкие детали, требующие повышенной Точности обработки, располагают на площади, не превы­

37