Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Жила, В. Д. НОТ и производительность труда в черной металлургии

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
3.98 Mб
Скачать

Повышению технологической оснащенности произ­ водства в механоо-брабатывающих цехах в значитель­ ной степени способствует внедрение системы универсальносборочных приспособлений (УОП). Практичес­ кое применение* системы УСП в ремонтных цехах впер­ вые было осуществлено на Коммунарском металлурги­ ческом заводе.

Цикл сборки приспособлений из элементов УСП при­ мерно в 50 раз короче цикла изготовления специальных приспособлений. За счет высвобождения труда конст­ рукторов и рабочих-инструменталыциков высокой ква­ лификации трудоемкость проектирования и изготовле­ ния технологической оснастки сокращается более чем в 6 раз, при этом значительно снижается .расход металла. Если стоимость изготовления специального приспособле­ ния в условиях ремонтно-механического цеха составляет в среднем 83 руб., то стоимость проектирования и сбор­

ки одного УСП второй группы сложности

всего

7 руб.

В механическом цехе Коммунарского металлургичес­

кого завода

ежегодно

используется более

1500

компо­

новок УСП,

что дает

экономический эффект

свыше

60 тыс. руб. в год.

В отделении изложниц литейного цеха завода «Запорожсталь» в соответствии с планом НОТ осуществлены следующие мероприятия:

установили поточную линию изготовления стержней из жаростойкой стали;

рабочие места формовщиков расположили по ходу технологического процесса, что исключило встречные грузопотоки;

для повышения пропускной способности ковшевого участка подготовку чугуна организовали без выдержки в ковшах-отстойниках. Это стало возможным благодаря присадке литников, .скрапа и ферросплавов непосредст­ венно в чугуновозные ковши;

применили конвейерную перевозку огнеупоров и фер­ росплавов, внедрили рациональную схему грузопотоков; на многих рабочих местах установили приточно­ вытяжную вентиляцию.

Эти мероприятия позволили повысить производи­ тельность труда рабочих на 25%•

На Карагандинском металлургическом комбинате в цехе ремонта металлургического оборудования (ЦРМО) внедрен план научной организации труда, мероприятия

70

которого направлены на максимальную централизацию ремонтной службы путем увеличения численности рабо­ чих ЦРМО за счет сокращения ремонтного персонала в основных цехах. Одновременно все ремонтные рабочие ЦРМО переведены на работу по нормированным зада­ ниям, что обеспечило рост производительности их труда

на 15% •

На Нижне-Тагильском металлургическом комбинате в соответствии с планом НОТ проведены мероприятия по упорядочению работы железнодорожного транспорта. До недавнего времени все локомотивы комбината об­ служивались машинистами и их помощниками.

Следует отметить, что на железнодорожном тран­ спорте совмещение профессий по опыту ММК получило широкое распространение и на ряде других заводов. На­ пример, совмещение таких профессий, как составители и помощники машиниста, составители и сцепщики, ма­ шинисты и их помощники, постовые дежурные и стре­ лочники, осуществляется на заводе. «Запорожсталь», Ждановском заводе им. Ильича, Макеевском, Челябин­ ском и других предприятиях отрасли.

На Новосибирском металлургическом заводе боль­ шое внимание уделяется совершенствованию организа­ ции труда дежурного персонала. Известно, что труд этой категории рабочих организован хуже, чем труд других рабочих. Между тем создание необходимых ус­ ловий для бесперебойной и высокопроизводительной ра­ боты оборудования, поддержание его в постоянном ра­ ботоспособном состоянии имеют первостепенное значе­ ние для систематического роста производительности труда. Организующим началом в этой работе является система планово-предупредительного ремонта (ППР). Эта система' построена на принципе плановости ремонта и профилактики оборудования. В основу ее положено установление контроля за правильной эксплуатацией электротехнического, механического и контрольно-изме­ рительного оборудования.

Одним из решающих факторов увеличения межре­ монтных периодов оборудования является правильная организация его обслуживания. А для этого необходимо прежде всего хорошо организовать труд дежурного пер­ сонала. С этой целью на Новосибирском металлургичес­ ком заводе разрабатываются проекты и карты органи­ зации труда дежурных слесарей, электриков и электро­

монтеров. Этими документами установлена рассчитан­ ная система обслуживания оборудования, четкий регла­ мент трудового процесса, определены рациональные маршруты движения рабочих при осмотре механизмов, утверждены графики профилактических осмотров и нор­ мы обслуживания оборудования.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Совершенствование системы управления производст­ вом и организации труда инженерно-технических работ­ ников и служащих на современном этапе является не менее важной задачей, чем совершенствование органи­ зации труда рабочих. Возросшие масштабы концентра­ ции и интенсификация производства все больше усили­ вают роль труда инженерно-технического и управлен­ ческого персонала, предъявляют новые, повышенные требования к качеству управления производственными процессами, требуют замены устаревших методов уп­ равления новыми, базирующимися на применении пос­ ледних достижений науки и техники.

Совершенствование системы управления на пред­ приятиях в настоящее время осуществляется по нес­ кольким направлениям. Важнейшие из них следующие:

улучшение структуры предприятия и его аппарата управления; создание автоматизированных систем уп­ равления производством.

Совершенствование структуры предприятия и аппарата управления

Рационализация системы управления путем улучше­ ния структуры предприятия, цехов и подразделений поз­ воляет без значительных капитальных затрат достичь важного экономического эффекта. Укрупнение цехов и подразделений, централизация выполнения отдельных производственных функций, четкое распределение обя­ занностей способствуют улучшению использования рабо­ чего времени инженеров и техников, устраняют различ­ ного рода штатные излишества, параллельные, дубли­ рующие звенья в управлении.

Определение функций, прав и обязанностей . каждо­ го инженерно-технического работника и служащего должно осуществляться на основе ряда нормативных до­

72

кументов, таких как единая номенклатура должностей служащих, типовые структуры аппарата управления, типовые положения о структурных подразделениях и отдельных должностных лицах, тарифно-квалификаци­ онный справочник служащих и др. На основе типовых положений с учетом своих специфических условий предприятия разрабатывают заводские положения, должностные инструкции и характеристики, регламенти­ рующие права, обязанности и ответственность каждого работника аппарата управления. Четкое распределе­ ние функций и периодический контроль за их выпол­ нением повышают ответственность инж&нерно-техни- ческих работников и служащих за порученное им дело.

Передовые предприятия отрасли, тщательно проана­ лизировав расстановку и использование ИТР и служа­ щих, упорядочили загрузку работников, четко разграни­ чили функции, устранили имевшийся параллелизм в. работе.

В результате' повысилась производительность труда этой категории работников и появилась возможность для снижения их численности. Так, за счет совершенст­ вования структуры управления в цехах и отделах заво­ да «Запорожсталь» только в 1970 г. было высвобождено ПО человек. До 1970 г. на заводе существовало два са­ мостоятельных железнодорожных цеха. Управление же­ лезнодорожным транспортом было . затруднено из-за многоступенчатой структуры подчиненности отдельных служб. Для улучшения работы транспорта, достиже­ ния высокой оперативности руководства всеми его служ­ бами структурные подразделения железнодорожного транспорта объединены в один цех. Это дало возмож­ ность сократить численность управленческого персонала на 19 человек. Железнодорожный транспорт значитель­ но улучшил свою работу.

Большое внимание уделяется на заводе внедрению нормативов численности ИТР, только за счет мероприя­ тий по их реализации высвобождено на заводе «Запо­ рожсталь» 35 человек.

Совершенствование структуры предприятия, отдель­ ных цехов и подразделений постоянно и целенаправлен­ но проводится на Магнитогорском металлургическом комбинате. Благодаря этой работе на комбинате достиг­ нуты важные результаты: вместо 150 цехов и других подразделений, предусмотренных ранее утвержденной

73

структурой, в настоящее время на ММК действуют только 105 подразделений. Например, в отличие от дру­ гих металлургических предприятияй на ММК один аг­ ломерационный цех включает 3 аглофабрики с 13 агло­ лентами. В состав коксового цеха входит 10 коксовых батарей, обжимной цех включает в качестве самостоя­ тельных участков два блюминга, сортопрокатный и про-

волочно-штрипсовый цех имеют вальцетокарный

уча­

сток, листопрокатный цех объединяет слябинг

и

стан”

2500 и т. д.

осуществля­

Наряду с укрупнением цехов на ММК

ется укрупнение производственных участков

и отделе­

ний. Например, в мартеновском цехе печи

объединены

в два блока (вместо существовавших ранее

трех); в

листопрокатном цехе объединены отделения

электроли­

тического лужения жести и оцинкования листа; на паро­ воздуходувной электростанции объединены машинный и котельный участки; в агломерационном цехе сероулав­ ливающие установки подчинены одному начальнику смены вместо двух. В результате этих и ряда других ме­ роприятий высвобождено 35 человек.

Большое значение для упрощения управленческой работы на предприятиях и сокращения аппарата имеет бесцеховая структура управления. На Магнитогорском металлургическом комбинате бесцеховая структура уп­ равления внедрена в огнеупорном производстве. Такая реорганизация значительно повысила оперативность уп­ равления и позволила высвободить на другие работы часть инженерно-технических работников и служащих.

Работа по совершенствованию структуры проводится и на других предприятиях отрасли. Хорошие результа­ ты достигнуты в этой области на Кузнецком металлур­ гическом комбинате, Челябинском металлургическом заводе, Оленегорском горно-обогатительном комбинате, Волгоградском заводе «Красный Октябрь» и других предприятиях.

Совершенствование методов управления производством, широкое применение вычислительной

и организационной техники

Одной из задач совершенствования системы управ­ ления является улучшение стиля и методов работы уп­ равленческого персонала. Новые условия хозяйствова­ ния требуют отказа от административных, волевых ме­

74

тодов управления и перехода к методам экономическим. Современный руководитель должен владеть глубокими знаниями в области техники, экономики и организации производства. Кроме того, он должен уметь работать с людьми, т. е. строить свои отношения о подчиненными на знании психологии человека, на индивидуальном подхо­ де к каждому работнику и т. д.

Совершенствование методов работы по управлению производством должно осуществляться также на основе широкого применения современной оргтехники, средств телевидения, счетных и электронно-вычислительных ма­ шин.

В этой области на многих предприятиях уже достиг­ нуты определенные успехи. Например, на Коммунарском металлургическом заводе с помощью ЭВМ выполня­ ются функции оперативно-производственного планирова­ ния, учета и управления производственно-экономической деятельностью предприятия в целом. Разработаны про­ граммы для решения на ЭВМ следующих задач:

оперативного расчета необходимого количества руды ■в завалку ('.мартеновское производство), что позволило увеличить на 40% количество плавок с заданным со­ держанием углерода и снизить продолжительность плав­ ки в среднем на 10 мин;

нормативного ежесуточного учета доменного произ­ водства (производство чугуна по видам и по печам; количество чугуна, переданного передельным цехам, учет чушкового чугуна, отправляемого потребителям и складируемого на складе цеха, приход и расход сырья, основных материалов и топлива; анализ качества чугу­ на, железорудного сырья, кокса, агломерата; состояние

ковшового хозяйства, расход энергетических

ресурсов),

а также исчисления технико-экономических

показате­

лей цеха. Аналогичная программа

разработана й

по

мартеновскому производству:

штабелей

сырья

на

расчета химического состава

рудном дворе доменного цеха;

 

 

 

составления оперативных сводок по реализации про­ дукции и прибыли, учет оборота вагонов МПС.

Вычислительный центр завода «Запорожсталь» про­ изводит большое количество планово-экономических и инженерных расчетов. Наиболее важные и трудоемкие работы выполняются на ЭВМ «Минск-22», в том числе расчет калибровок для цеха гнутых профилей, расче­

75

ты теплового баланса доменных печей, анализ себестои­ мости продукции доменного цеха, анализ рентабельно­ сти и прибыли по основным цехам завода, обработка портфеля заказов, инженерные расчеты по оптимизации загрузки вагонов гнутыми профилями, моделирование процессов прокатки на станах и т. д.

Все большее применение электронно-вычислитель­ ные машины находят непосредственно в управлении технологическими процессами. Например, на Магнитогор­ ском металлургическом комбинате разработана и внед­ рена система рационального раскроя металла на нож­ ницах непрерывного заготовочного стана 450. В этой системе применена специализированная вычислительная машина «Сталь-1», которая одновременно с решением задачи рационального раскроя позволяет автоматически учитывать выпуск проката по теоретической массе. Ма­ шина «Сталь-1» уже несколько лет находится в про­ мышленной эксплуатации. Ее внедрение обеспечило уве­ личение выхода годного металла на стане 450 на 22— 25 тыс. т в год.

На заводе «Электросталь» успешно работает система

автоматического регулирования

электрического,

тепло­

вого и физико-химического режимов плавки

стали

в

электропечах с помощью

вычислительной машины

и

программно-логических устройств.

Разработаны

алго­

ритмы управления процессом плавки с помощью

циф­

ровой вычислительной машины.

Применение

програм­

мно-логических устройств

на

электросталеплавильных

печах способствует увеличению производительности

пе­

чей и снижению расхода электроэнергии.

непрерыв­

Одним из основных условий обеспечения

ности производства является

диспетчерский

контроль.

На передовых

предприятиях диспетчеризация

успешно

осуществляется

с помощью

телевизионных

установок.

Например, на Магнитогорском металлургическом

ком­

бинате с помощью телевизионных установок

в

домен­

ном цехе согласовывается

работа

бункерных эстакад,

ковшового парка, разливочных машин и других

участ­

ков; в мартеновских цехах координируются процессы в печном и разливочном пролетах, а также связанная с ними работа шихтового двора, отделения подготовки составов с изложницами, стрипперного отделения; в прокатных цехах контролируется выдача слитков и за­ готовок из нагревательных устройств и подача их к ста­

76

нам. Для централизованного контроля работы цехов, основных агрегатов и других важных объектов цент­ ральный диспетчерский пункт комбината оснащен теле­ визионными устройствами, получающими по соответст­ вующим специальным каналам видеосигналы от телеви­ зионных установок в цехах.

Теледиспетчеризация внедрена и успешно действует в энергетическом хозяйстве Первоуральского новотруб­ ного завода. Внедрение централизованного диспетчер­ ского управления на основе средств телемеханики по­ высило эффективность управления энергетическим хозяйством завода. Применяемая телемеханическая ап­ паратура обеспечивает:

телесигнализацию, т. е. получение на диспетчерском пункте информации о состоянии отдельных элементов энергооборудования;

телеизмерение — получение информации о значениях рабочих параметров энергоносителей (силы тока, на­ пряжения, мощности, давления, расхода газа, расхода воды и воздуха);

телеуправление из диспетчерского пункта эксплуа­ тационными схемами энергосистем, оборудованием и отдельными его элементами.

Система теледиспетчеризации позволяет: централизовать управление разобщенными энерге­

тическими объектами; значительно повысить оперативность управления и

контроль за работой систем энергоснабжения; определять наиболее целесообразные режимы работы

энергооборудования и оптимальные параметры энерго­ носителей;

повысить надежность работы объектов энергоснабже­ ния за счет непрерывного контроля, дистанционного вво­ да в работу резервного оборудования и оперативного устранения аварийных режимов;

сократить численность оперативного дежурного пер­ сонала на действующих объектах энергохозяйства за­ вода на 66 человек.

На Криворожском металлургическом заводе внедрена автоматическая сигнализация о начале и конце выпуска чугуна на пяти доменных печах. Автоматизация сигна­ лизации осуществлена с помощью фотореле и специаль­ ной приставки,, разработанной работниками, завода. Од­ новременно осуществлена сигнализация постановки и

уборки чугуновозных ковшей. Информация о начале и конце выпуска, постановке и уборке ков'шей поступает к диспетчеру доменного цеха, параллельно к дежурному по транспорту и на специальное световое табло, уста­ новленное на рабочем месте газовщика печи.

Большие возможности для повышения производи­ тельности управленческого труда дает применение средств оргтехники. Например, как показала практика передовых предприятий, применение машины для вы­ писки счетов уменьшает затраты, труда на 80%, счетно­ пишущей машины на 60%• Один оператор, используя ручную адресовальную машину, может заменить 10 конторских служащих, а работая на электрифицирован­ ной машине— 100 служащих.

В последние годы предприятия черной металлургии стали в большем количестве оснащаться средствами организационной, множительной и счетно-вычислитель­

ной техники. На

Первоуральском .новотрубном заво­

де используется в настоящее время 76 штук

вычисли­

тельных машин «Быстрица» и «БМП-2»;

13

автомати­

ческих машин

типа

«Вильнюс»,

«Целлатрон»,

«САР-2Ц»; 20 пишущих машинок отечественного и зару­ бежного производства. Приобретены современные чер­ тежные комбайны типа «Райс-Нова» и «Ордината». На этом заводе создан участок копировально-множительной техники на базе электрографического аппарата РЭМ-600К, машины офсетной печати «Ромайор-3» и установки ЭРА, который позволил высвободить часть копировщиц и обеспечить оперативное размножение не­ обходимых документов и материалов.

На Магнитогорском металлургическом комбинате благодаря оснащению проектного отдела современной оргтехникой большое количество высококвалифициро­ ванных конструкторов высвобождены от функций общего руководства и загружены основной работой по разра­ ботке проектов. На ММК осуществляется бескалькировочное размножение чертежей с помощью электрографи­ ческих машин, успешно внедряются микрофильмирова-, иие и поисковая система в архивной работе проектного отдела. В результате внедрения этих и ряда других ме­ роприятий высвобождены копировщицы и улучшена организация труда у конструкторов.

В работе управленческого персонала немаловажное значение имеют упрощение и сокращение документации,

78

ликвидация излишней переписки, сокращение инстанций

прохождения документов

и количества

виз на

них.

Для этого на отдельных

предприятиях

(ММК,

КМК

и др.) разрабатываются и применяются типовые тексты наиболее часто повторяющихся деловых писем, которые размножаются большими партиями на электрографи­ ческих машинах. Это значительно ускоряет процесс подготовки писем и снижает затраты труда ИТР и слу­ жащих.

Создание автоматизированных систем управления производством

Автоматизация управления производством особенно актуальна в условиях современных металлургических предприятий, где процессы протекают при больших ско­ ростях, давлениях, температурах, технологические па­

раметры подвержены частым и быстрым

изменениям.

Автоматизированные системы управления

базируются

на применении математических методов и

электронно-

вычислительной техники.

 

Впервые в трубной промышленности на Первоураль­ ском новотрубном заводе разработана и внедрена авто­ матизированная система оперативно-календарного пла­ нирования и управления производством на базе ЭВМ

«Минск-32».

Эта система автоматически осуществляет контроль за продвижением полуфабрикатов по отдельным уча­ сткам и по цеху в целом, регистрирует простои агре­ гатов, выдает оперативную информацию о причинах простоев. Вся информация о ходе производственного процесса вводится в вычислительную машину и одновре­ менно фиксируется местными регистраторами на участ­ ках цеха и в конторах мастеров.

В память машины вводится специальная информа­ ция, обработка которой дает возможность оперативно получить сведения о маршруте любого заданного типо­ размера труб, о нормативах времени на 1 т продукции по каждому типоразмеру, необходимые данные о рабо­ те оборудования и другие. Внедрение автоматизирован­ ной системы оперативно-календарного планирования и управления производством в трубоволочильном цехе позволило повысить объем производства на 10%.