книги из ГПНТБ / Жила, В. Д. НОТ и производительность труда в черной металлургии

ка в цехи материалов й запасных частей, сбор й раз­ делка металла, изготовление средств малой механиза­ ции, ремонт сантехнического и вентиляционного обору­ дования на Новокриворожском горно-обогатительном комбинате было высвобождено для использования на других работах около 100 человек.

На горнорудных предприятиях отрасли серьезное внимание уделяется внедрению типовых проектов орга­ низации рабочих мест. Коллективы отдельных пред­ приятий и шахт проводят занятия по изучению инструк­ ций о ведении работы в соответствии с типовыми проек­ тами организации рабочих мест.

По типовым проектам организованы рабочие места проходчиков горных выработок, взрывников, машинис­ тов буровых станков, машинистов сепараторов и рабо­ чих других профессий. Благодаря этому на рабочих местах значительно улучшились условия труда, повы­ силась культура производства, достигнуто повышение производительности труда. Например, у бурильщиков рудоуправления им. Кирова производительность труда повысилась на 19,0%, у машинистов электровозов рудо­ управления «Дзержинскруда» — на 10,1%, машинистов погрузочных машин рудоуправления им. XX партсъезда — на 9,2% и т. д.

Большая работа в области совершенствования орга­ низации производства и труда проведена в цехах кок­ сохимического производства на Череповецком метал­ лургическом заводе. В коксовом цехе этого завода по плану НОТ внедрено 28 организационно-технических мероприятий. Основные из них следующие:

внедрение организации выдачи печей по серийности 2—1, которая удлиняет срок службы камер коксования и позволяет совместить ряд технологических операций; установка на коксовой стороне на всех двересъем­ ных машинах механизмов чистки дверей и рам, внедре­ ние аэраторов для механизированной уборки обслужи­ вающих площадок, монтаж дополнительных пультов управления на верхних площадках для возможности совмещения операций по уплотнению верха дверей и

передвижению машин; внедрение автоматической схемы блокировки рабо­

ты машин, предотвращающая преждевременный отвод дверей с коксовой стороны;

разработка и внедрение мероприятий по темпера­

60

турному контролю и системе обслуживания оборудова­ ния по серийности выдачи кокса 2—1;

централизация управления всеми поточно-транс­ портными системами;

ликвидация просыпания кокса за счет установки более широких лент на отдельных участках и уплотне­ ния конвейеров;

внедрение обдувки воздухом для очистки нижних ветвей конвейеров;

внедрение на пульте уцравления коксосортировок мнемосхемы, показывающей работу всех механизмов и наличие кокса на рампах и в бункерах;

внедрение схемы сигнализации заполнения коксом участков рампы в кабину машиниста электровоза.

В результате внедрения мероприятий упразднены профессии низкой квалификации, требующие примене­ ния тяжелого физического труда, такие как старшие люковые и люковые, дверевые, слесари по уплотнению дверей, рамповщики; повысилась в цехе культура про­ изводства. Все технологические операции по обслужи­ ванию верха печей на каждой из батарей стали произ­ водиться одним машинистом загрузочного вагона, вмес­ то четырех человек, занятых ранее на этой работе. На участках газового хозяйства и коксосортировок боль­ шинство обслуживающего персонала переведено на од­ носменную работу.

Производительность труда в эксплуатационных бригадах на наиболее трудоемких участках цеха воз­ росла на 45%. При этом значительно улучшены усло­ вия труда обслуживающего персонала.

В итоге проведенной работы численность персонала на основных участках изменилась (табл. 4).

Уровень организации труда в цехах металлургичес­ кого производства в определенной мере характеризует­ ся величиной численности персонала, обслуживающего агрегат (доменную печь, конвертер, прокатный стан и т. п.). На передовых предприятиях в результате ме­ ханизации и совершенствования организации труда чис­ ленность обслуживающего персонала ежегодно снижа­ ется. Так, самая низкая численность рабочих на одну доменную печь достигнута на КМК (110,8 человек), на

61

Т а б л и ц а 4

Изменение численности персонала в связи с внедрением мероприятий

Снижению численности рабочих во многом способст­ вует широкое распространение совмещения профессий и расширения зон обслуживания. Например, на Черепо­ вецком, Челябинском заводах и заводе «Азовсталь» на рудном дворе машинисты рудно-грейферных кранов совмещают функции своих помощников; на НТМК бри­ гадир рудного двора обучен работе с консольноповорот­ ным краном; горновые совмещают функции машиниста мостового крана литейного двора; на заводе «Запорожсталь» благодаря внедрению пневмопочты для доставки проб в химическую лабораторию сокращена численность подручных газовщиков; на НТМК, заводе им. Ильича, на заводе «Запорожсталь» и других рабочие по приго­ товлению заправочных, огнеупорных материалов и тер­ мических смесей сами управляют мостовым краном.

На большинстве предприятий ликвидирована спе­ циальность машиниста кантовальной лебедки на участке разливочных машин. Функции машиниста переданы желобщикам после установки пульта управления кан­ товальной лебедкой на их рабочую площадку и обуче­ ния их дистанционному управлению лебедкой. На Челя­ бинском металлургическом заводе расширена зона об­

62

служивания подручных желобщиков до двух разливоч­ ных машин.

Производительность металлургических агрегатов во многом зависит от степени использования их во време­ ни, снижения простоев по различным причинам и сокра­ щения сроков ремонта. Так, благодаря улучшению орга­ низации проведения ремонтных работ на Карагандин­ ском металлургическом комбинате ежегодные простои доменных печей сократились на 22 ч. Это было достиг­ нуто в основном за счет того, что замена воздушных фурм, троса главного подъема и клапана горячего дутья после реализации плана НОТ стала производиться в

строгом соответствии с разработанными технологичес­ кими картами и графиком ППР.

1600 ленто-ч. Основной причиной простоя тракта пода­ чи агломерата явилось отсутствие согласованных графи­ ков остановки на ремонт оборудования тракта.

Для сокращения простоя оборудования на профи­ лактических ремонтах, одновременного проведения ре­ монтов всего потока разработан и внедрен единый для аглофабрики и доменного цеха график ремонтов обору­ дования тракта подачи агломерата, проведена реконст­ рукция механического оборудования, улучшены условия труда ремонтного и обслуживающего персонала. Годо­ вой экономический эффект от внедрения мероприятий плана НОТ составил 30,5 тыс. руб.

На аглофабрике завода им. Серова на основе изуче­ ния опыта работы лучших агломератчиков и машинис­ тов дробилок были разработаны карты передовых ме­ тодов труда, в которых определены порядок приемки и сдачи смены, методы и последовательность операций технологического процесса и ухода за оборудованием, контроля качества продукции и др. В результате внед­ рения карт улучшилось качество агломерата, повыси­ лась производительность труда.

В сталеплавильном производстве планы научной орга­ низации труда направлены на достижение ритмичной ра­ боты по графику, эффективное использование агрегатов

63

следующего ремонта) повышается срок службы летки, экономится магнезитовый кирпич, сокращаются трудо­ вые затраты на ремонтах примерно на 2600 чел.-ч в год; применение хромомагнезитовой массы для обмазки футеровки подины и стен сталевыпускного желоба (тол­ щиной обмазки 30—35 мм). Высокие огнеупорные свой­ ства применяемой массы позволяют производить полную замену кирпичной футеровки желоба лишь один раз в год. Это снижаег-друдовые затраты каменщиков на 10700 чел.-ч в год и сокращает расходы огнеупорного

кирпича.

В сталеплавильных цехах, как и в других цехах металлургического производства, при разработке пла­ нов НОТ большое внимание уделяется совершенствова­ нию организации труда ремонтников. Например, после внедрения мероприятий плана НОТ на Криворожском металлургическом заводе на рабочие места каменщиков, занятых ремонтом мартеновских печей, раствор стал подаваться механизированным способом. Специально изготовленный на заводе бак наполняется раствором, из которого под действием сжатого воздуха он посту­ пает по шлангу к пистолету (рабочему инструменту каменщика), к которому придаются специальные насад­ ки для создания струи необходимого профиля (толстой, тонкой, плоской). Нажатием на затвор пистолета рабо­ чий подает раствор на сухую кладку. Внедрение этого метода позволило повысить производительность труда каменщиков и высвободить 18 человек.

силки, затем переносится двумя рабочими к ремонтному люку на расстояние 10—15 м, пересыпается в бадью и после транспортировки ее краном на нулевую отметку вручную пересыпается на ленточный транспортер и по­ дается в думпкар. На Криворожском металлургическом заводе эти работы механизированы: основная масса шлака скребком подгребается к лебедке и грузится в коробки, которые тельферами подаются наверх, где шлак высыпается на ленточный транспортер и по нему транспортируется в думпкар. Внедрение этого мероприя­

65

На Коммунарском металлургическом заводе наблю­ дение, проведенное за холодным ремонтом мартеновской печи, показало, что загруженность ремонтных рабочих составила 59,3%.

Анализ причин простоев показал, что примерно поло­ вина этих простоев устраняется при более тщатель­ ной подготовке ремонтов: приведение в рабочее состоя­ ние всех лебедок и транспортеров, разработка и выпол­ нение оптимального графика подачи транспортных средств, регламентации распределения крановых опера­

ций, улучшение организации подачи огнеупоров и т. д. Ликвидация простоев по организационным причинам позволяет на сутки сократить длительность холодных ремонтов мартеновских печей и за счет этого дополни­ тельно выплавить сотни тонн стали.

Большая доля численности рабочих сосредоточена в прокатном производстве и особенно на участках отделки 'Металла, где сохраняются еще ручные операции. Это обусловливает особую важность совершенствования ор­ ганизации труда на этом металлургическом переделе.

За последние годы в прокатных цехах предприятий отрасли проведена значительная работа по внедрению мероприятий НОТ, в результате которых повышена про­ изводительность труда, улучшена культура производ­ ства, сэкономлено сотни тысяч денежных и материаль­ ных средств. Например, на Магнитогорском металлур­ гическом комбинате в листопрокатном цехе № 2 в соот­ ветствии с планом НОТ организована сортировка листо­ вого металла непосредственно в потоке агрегатов попе­ речной резки №7, что позволило облегчить труд рабо­ чих, повысить его производительность и высвободить часть сортировщиков металла. Для улучшения условий труда на рабочих местах вальцовщиков и операторов пультов управления установлены удобные кресла; рабо­ чее место учетчика производства оборудовано перенос­ ной ширмой; для оперативной связи технолога с диспет­ чером на агрегате поперечной резки № 2 установлен телефон, оборудование покрашено в рациональные цве­ та и т. д. Внедрение мероприятий плана НОТ обеспе­ чило рост производительности труда в прокатном и тер­ мическом отделениях на 9%.

В листопрокатном цехе № 3 ММК по плану НОТ усовершенствована технология приготовления флюса; внедрен новый порядок догрузки в ванну олова, обес­

66

печивающий повышение качества покрытия белой жести и экономию дорогостоящего олова; лудильщики обучены профессии машиниста трансферкара; изготов­ лена тара для перевозки упаковочных материалов, обо­ рудована специальная площадка для хранения деталей электропогрузчиков. Внедрение всего комплекса меро­ приятий повысило производительность труда у 165 ра­ бочих на 8,8%.

На заводе «Запорожсталь» внедрен высокоэффек­ тивный план НОТ на участке производства листа из нержавеющей стали цеха холодной прокатки № 1. Здесь в результате выполнения намеченных планом мероприя­ тий трехпередельная система отделки листа была заме­ нена однопередельной, при которой операции сортиров­ ки, зачистки и штемпелевания производятся одновре­ менно. Существовавшая ранее система отделки листов предусматривала раздельные операции по сортировке, зачистке и штемпелеванию, производившиеся на разных рабочих местах, что требовало больше трудовых затрат, и, кроме того, многократная раскладка и укладка лис­ тов ухудшали качество поверхности металла. Благодаря внедрению мероприятий плана НОТ на участке значи­ тельно увеличился выход листов с высококачественной поверхностью, снижены трудовые затраты на операциях, получен экономический эффект более 190 тыс. руб. .

Многие мероприятия планов НОТ направлены на механизацию и автоматизацию ручных операций. Так, в прокатном цехе завода «Днепроспецсталь» произведена полная механизация зачистки заготовки для сортовых станов с помощью высокопроизводительных полуавтома­ тических станков М-7400. На этих станках установлены

На складе готовой продукции сортопрокатного цеха Череповецкого завода за счет внедрения мероприятий плана НОТ у 330 рабочих повысилась производитель­ ность труда на 19,5%. Важнейшим мероприятием этого плана является освоение агрегата штабелировки сортопроката, который позволил высвободить 4 сортировщи­

67

ков и 4 газорезчиков. В обжимном цехе этого завода освоена новая организация труда на перевалке валков стана 1150, позволившая сократить время перевалки валков на 30 мин. Здесь внедрен ряд приспособлений для облегчения выполнения отдельных операций, таких как раскантовка подушек рабочих валков, строповка собранного валка и др. Ликвидирован ручной труд на уборка окалины из-под рабочих клетей за счет внедре­ ния гидросмыва. На нагревательных колодцах по плану НОТ высвобождено 16 человек, главным образом за счет расширения зоны обслуживания сварщиков до 6 ячеек.

На заводе «Сарканайс металлурге» творческой бригадой разработана новая схема разделения труда по обслуживанию цепогибочных и цепосварочных автома­ тов. В соответствии с новой схемой на участке воло­ чильного цеха создано пять технологических линий, каждая из которых состоит из двух цепогибочных и двух цепосварочных автоматов. Каждая технологичес­ кая линия обслуживается одним наладчиком. Рацио­ нальная перестановка оборудования позволила приме­ нить механизированную подачу проволоки в шпулях к автоматам, а уборку готовой продукции осуществлять электропогрузчиком в специальных контейнерах. С внедрением новой организации производства на участке ликвидированы лишние транспортные и погрузочно-раз­ грузочные операции, что обеспечило рост производи­ тельности труда на 9,6%. На этом заводе внедрена механизированная поточная линия огневой зачистки сортовой заготовки. Это мероприятие, значительно об­ легчившее труд рабочих, высвободило 8 человек.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ ЦЕХИ

Большие резервы повышения производительности труда имеются во вспомогательных и обслуживающих службах и цехах. Значительная часть численности ра­ ботников занята в обслуживающих, ремонтных и дру­ гих вспомогательных подразделениях. От уровня орга­ низации труда работников этой категории зависит ус­ пешное функционирование основных звеньев металлур­ гического производства. Поэтому задача совершенство­ вания организации работы вспомогательного персонала стала в настоящее время одной из важнейших и перво­ очередных. На передовых предприятиях отрасли реше­ нию этой задачи уделяется большое внимание.

68

Во вспомогательных цехах, как и в основных, соз­ даны советы НОТ, под руководством которых работают творческие бригады, объединяющие инженерно-техни­ ческих работников и новаторов производства. Творчес­ кие бригады проводят исследования в области органи­ зации труда ремонтных рабочих, дежурного персонала, рабочих транспортных и других обслуживающих цехов; изучают достижения передовых коллективов и на осно­ вании этого разрабатывают мероприятия и рекоменда­ ции по внедрению НОТ.

На Магнитогорском металлургическом комбинате в смесеприготовительном отделении цеха изложниц про­ изводительность труда рабочих после осуществления плана НОТ возросла более чем на 30%• Это стало воз­ можным в результате выполнения следующих меро­ приятий:

установки ленточного транспортера с подвесными магнитными шайбами;

внедрения дистанционного управления грузопотоком • глины;

совмещения рабочими дополнительных функций и родственных профессий.

На ММК применен так называемый индустриальный метод ремонта железнодорожных путей. Этот метод заключается в том, что установка рельсов на шпалы и закрепление их производится предварительно на спе­ циализированной звеносборочной базе. При этом все работы выполняются с использованием специальных машин и устройств: стрелочных дизельных кранов, убо­ рочных машин СМ-29 или ПМ-3, гидравлических путе­ подъемных рихтовщиков, шпалоподбивочных. машин и

др.

Применение такого метода позволяет не только по­ высить уровень механизации путеремонтных работ, но и значительно сократить сроки их проведения.

На Коммунарском металлургическом заводе в меха­ ническом цехе внедрена установка централизованного контроля за работой оборудования. Эта установка обеспечивает сбор и регистрацию информации о просто­ ях оборудования, передачу ее с рабочих мест в диспет­ черскую, что позволило в кратчайший срок сократить простои оборудования, повысив степень его использова­ ния.. Годовой экономический эффект от этого мероприя­ тия составил 23,8 тыс. руб.

69