книги из ГПНТБ / Жила, В. Д. НОТ и производительность труда в черной металлургии

Однако, несмотря на выполненную большую работу по механизации тяжелых и трудоемких работ, автомати­ зации производственных процессов, следует с этой точки зрения обратить особое внимание на ремонтно-путевые работы, сортировку, сдачу и контроль готовой продук­ ции прокатных, трубных и метизных цехов, подсобные и погрузочно-разгрузочные работы.

Одним из важнейших вопросов в методическом пла­ не работы предприятий является установление объек­ тивного показателя, характеризующего состояние меха­ низации труда на отдельных участках, цехах. Этот показатель дает возможность определять (плани­ ровать) первоочередность проведения работ по механи­ зации и количественно (с рядом других показателей) оценивать уровень научной организации труда на пред­ приятиях.

В соответствии с методикой ЦСУ СССР в настоящее время состояние работ по механизации труда на пред­ приятиях определяется долей рабочих, занятых механи­ зированным трудом. По данной методике весь списочный состав рабочих предприятия распределяется на пять групп. В1первую группу входят рабочие, выполняющие работу при помощи автоматов, автоматизированных агрегатов, аппаратов, установок; вторая группа — рабо­ чие, выполняющие работу механизированным способом (при помощи машин, механизмов, аппаратов, приводи­ мых в действие паром, электрическими, пневматическими приводами и др); третья группа — рабочие; выполняю­ щие работу вручную при машинах и механизмах, но не

40

Этот 'показатель степени ‘механизации имеет ряд су­ щественных недостатков. Так, к механизированному труду отнесены многие профессии с использованием час­ тично ручного труда. Кроме того, при замене малопроиз­ водительных машин и механизмов с большой числен­ ностью обслуживающего персонала (персонал этих ма­ шин и механизмов согласно методике отнесен к механи­ зированному труду) более производительными машина­ ми и механизмами и соответственно меньшим числом рабочих количественное выражение показателя степени механизации труда будет снижаться. Так, при внедрении машин огневой зачистки металла на ММК освобождены, от тяжелого физического труда сотни рабочих наждачников, т. е. уменьшена численность рабочих, отнесенных к механизированному труду, а, следовательно, степень механизации труда снизилась. В то же время внедрение сложных машин и механизмов для зачистки металла несколько увеличило численность дежурного и ремонтно­ го персонала, отнесенного к ручному труду, что также дало снижение степени механизации труда.

По мнению авторов, уровень' механизации труда на участке, в цехе и на предприятии в целом должен учи­ тывать долю затрат времени рабочими, выполняющими работы при помощи механизмов и вручную.

Уровень механизации труда следует определять по формуле

2

занятых механизированным трудом; п — количество рабочих мест;

Ki — коэффициент механизации труда.

Институтом ВНИИОчермет на основании специально проведенных исследований разработаны, для условий основного производства, коэффициенты механизации труда, применение которых дает более объективную оценку состояния уровня механизации труда. Аналогич­ ные коэффициенты должны быть разработаны для всех производств, включая и вспомогательные службы.

Основными задачами механизации труда на дальней­ ший период развития черной металлургии является соз­

41

дание |КОмллексно автоматизированных агрегатов боль­ шой единичной 'мощности, систем автоматического уп­ равления процессами подготовки рудного сырья, механи­ зированных и автоматизированных поточных линий для зачистки заготовок, контроля качества продукции и ее упаковки. В работе по дальнейшему развитию механи­ зации основное внимание уделяется участкам, где пре­ обладает тяжелый ручной труд. Внедрение средств ме­ ханизации труда в комплексе с решением вопросов по совершенствованию научной организации труда работ­ ников должно явиться основой дальнейшего ускорения темпов роста производительности труда в черной метал­ лургии.

НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА

труда, необходимости его высшей организации для уп­ равления и развития социалистического общества стало основой политики нашей партии, достижений нашего народного хозяйства.

Важнейшим направлением совершенствования орга­ низации труда является его нормирование, роль которо­ го в условиях новой системы планирования и экономи­ ческого стимулирования значительно возросла.

В. И. Ленин, разрабатывая вопросы социалистическо­ го и коммунистического' строительства, определил необ­ ходимость нормирования всех видов трудовой деятель­ ности, сформулировал важнейшие положения об уровне производительности и напряженности труда, который должен предусматриваться нормой, об использовании новых приемов производства и организации труда без всякого вреда для работающих.

Основными задачами нормирования труда на совре­ менном этапе развития черной металлургии являются следующие:

выявление резервов дальнейшего роста производи­ тельности труда за счет внедрения научной организации труда на рабочем месте и совершенствования техноло­ гии выполнения операций;

совершенствование методов установления и повыше­ ние качества норм, в том числе на основе /более полного физиологического и экономического их обоснования, ши­

42

рокое использование при изучении затрат рабочего

•времени специальной аппаратуры, внедрение математи­ ческих методов расчетов и использования счетно-решаю­ щих устройств;

расширение сферы нормирования труда всех катего­ рий трудящихся;

поддержание постоянной прогрессивности норм пу­ тем своевременного их пересмотра на основе проводи­ мых организационно-технических мероприятий и повы­ шения квалификации исполнителя.

Мерой труда служат нормы времени и нормы выра­ ботки. Приведенные категории норм являются основани­ ем для разработки на предприятиях норм обслуживания, норм управления, установления рабочим-повременщи- кам нормированных заданий.

Норма времени состоит из времени основной работы т0, вспомогательного времени тв, времени технических неизбежных перерывов тП, подготовительно-заключи­ тельного времени тп.з, а также времени, отведенного на отдых т0Т:

Нормы выработки — это задание, устанавливаемое рабочим соответствующей квалификации по производ­ ству определенного объема продукции (работы) в тече ние смены (рабочего дня) в соответствующих измерите­ лях (массы, объема, длины и т. п.) и исчисляется по формуле

43

На основании нормативов времени, нормативов об­ служивания и норм времени устанавливаются нормы об­ служивания— это число работников соответствующей квалификации, необходимых для бесперебойного обслу­ живания агрегатов и оборудования. Норма обслужи­ вания применяется для нормирования труда рабочих, занятых обслуживанием высокомеханизированных агре­ гатов и оборудования, поддержанием оборудования в работоспособном состоянии, обслуживанием производ­ ственных рабочих (раздатчики инструмента, кладовщи­

ки и др.).

Нормы обслуживания определяются по формулам:

работы, и общего объема обслуживания в тех же изме­ рителях в течение смены.

Вторая формула используется при наличии нормати­ вов времени т, на выполнение различных элементов операции, частоты их повторения щ в смену и коэффи­ циента использования времени смены Кх ■

Третья формула применяется при наличии нормы времени Явр на производство единицы продукции и сменного объема продукции Q.

Наряду с рассмотренными категориями норм труда в промышленности и, в частности, в черной металлургии все большее распространение находит система нормиро­ ванных заданий рабочим, оплачиваемым повременно.

Нормированное задание — это комплексная, укруп­ ненная норма, устанавливаемая рабочему (или бригаде) для выполнения определенного перечня работ с четким указанием их объема и содержания, трудоемкости, сро­ ков выполнения и требований к качеству результатов труда, т. е. нормированные задания должны разраба­ тываться на научно обоснованной системе нормативных материалов.

Нормы труда определяют с помощью хронометража, 'фотохронометража, фотографий рабочего дня исполни­ телей, а также производственных процессов.

Во многих отраслях промышленности при разработке нормативов по труду нашел применение графо-аналити­

44

ческий метод обработки материалов исследований, ко­ торый позволяет определить влияние каждого фактора в отдельности на продолжительность нормируемой опера­ ции. Однако этот метод нельзя признать универсаль­ ным, поскольку он не дает возможности установить до­ лю общего влияния на затраты труда принятых в расчет факторов. Он не всегда позволяет объективно решить вопрос о полноте выбора факторов для разработки нор­ мативов.

Эти недостатки графо-аналитического способа устра­ няет метод корреляционного анализа. Он позволяет оп­ ределить количественное влияние каждого фактора на затраты труда; определить и применить в расчете наи­ более существенные из них; установить долю влияния каждого фактора, принятого для разработки нормати­ вов и норм, в совокупном влиянии всех факторов; полу­ чить математическую зависимость (формулу) затрат труда от изменения факторов. В качестве примера при­ водится математическая модель длительности доводки в мартеновской печи емкостью 400 т, разработанная ВНИИОчерметом.

При нормировании длительности периода доводки были учтены следующие факторы:

После обработки, выбранных из паспортов плавки, получена следующая математическая модель длитель­ ности доводки, мин:

у = 29 -f- 0,1 хг + 100 х2-j- 480 х3-ф 1300 х4 -ф- 1,1 хь -\-

+ 1,3*„. (12)

Корреляционный анализ может быть применен и при планировании численности основных и вспомогательных рабочих в цехах металлургических предприятий. Так, в печном пролете мартеновского цеха факторами, опре­ деляющими величину численности рабочих по обслужи­ ванию печей, являются: общая площадь пода печей но

полненных расчетов получены следующие формулы:

45

а) для печных Пролетов, имеющих й своем составе мартеновские печи емкостью до 200 т:

Данный способ может быть использован для укруп­ ненного планирования численности рабочих по всем про­ изводственным участкам цеха. При планировании чис­ ленности ремонтного и дежурного персонала в цехах в качестве факторов, определяющих ее величину, следует использовать объем работ, выполняемый этой катего­ рией рабочих (общая трудоемкость проведения теку­ щих ремонтов) и уровень централизации проведения этих ремонтов (доля участия в текущих ремонтах спе­ циализированных организаций и ремонтных служб предприятия).

В последнее время в экономической литературе уде­ ляется особое внимание методам установления эффек­ тивности использования рабочей силы на предприятиях и укрупненного ее планирования. Показатель произво­ дительности труда по валовой продукции или выработки стали на одного работающего в целом по заводу, па который влияют многочисленные факторы, не зависящие от предприятия, не может быть принят как критерий эффективности при сопоставительном анализе исполь­ зования рабочей силы. Недостатки этого показателя не­ однократно излагались в разных статьях и работах. Из­

производство единицы продукции, содействуют не толь­ ко выявлению эффективности использования рабочей силы в цехах предприятий, но и являются весьма цен­ ными при решении вопросов, связанных с улучшением организации производства и труда, совершенствованием методики нормирования труда. Институтом «ВНИИО-

46

чермет» разработана методика планирования затрат труда при производстве основных видов металлурги­ ческой продукции. Сущность этой методики заключа­ ется в установлении зависимости величины затрат тру­ да при производстве единицы продукции от основных определяющих ее факторов.

Изучение фактических затрат труда персонала ме­ таллургических цехов на 1 т отдельных видов продукции дало возможность методом математической статистики

ных печей полезным объемом 900—1700 м3 были полу­ чены следующие уравнения:

объема доменных печей.

На основе изучения затрат труда на 1 т мартеновской

для печей емкостью от 100 до 160 т

47

фактическим данным базового периода, характеризую­ щимся определенным уровнем организации производст­ ва и труда, поэтому изменение уровня затрат труда на единицу продукции в планируемом периоде не ограни­ чивается влиянием указанных факторов.

Следовательно, расчетные величины затрат труда необходимо корректировать при помощи коэффициен­ тов, учитывающих изменения организационно-техни­ ческого и технологического характера, не зависящих от указанных выше факторов.

Первый коэффициент К\ учитывает снижение числен­ ности персонала и, следовательно, затрат труда в связи

ла, %;

р — число лет, отделяющих планируемый период от периода, данные которого положены в основу расчета уравнений.

Величины п и С устанавливаются на основе анализа оргтехмероприятий по снижению численности персонала.

В мартеновском производстве на величину затрат труда на 1 т стали влияет степень использования ем­ кости печей, изменение доли спокойной, полуспокойной

пкипящей стали, количество стали, разливаемой сверху

исифоном. Поэтому расчетные затраты труда коррек­

48

плавки отдельных видов стали (коэффициент Кг) и при­ меняемых способов подготовки составов (коэффициент /С4). Эти коэффициенты определяются по следующим Формулам:

формулу подставляется соответственно доля стали, раз­ ливаемой сверху и сифоном.

В прокатном производстве расчетные затраты труда на 1 т проката корректировались на рассмотренный вы­ ше коэффициент изменения численности в связи с про­ ведением мероприятий К\ и на коэффициент изменения использования номинального времени работы прокатных

станов Къ- Коэффициент Къ определяется по формуле

да на 1 т продукции должны периодически пересматри-

49