книги из ГПНТБ / Гольдберг, Ю. С. Фильтровальщик рудообогатительной фабрики

ется в ванну вакуум-фильтра, снижая производитель­ ность последнего.

Поэтому засоренную фильтровальную ткань необ­ ходимо снимать с вакуум-фильтров и заменять новой.

Известно, что срок службы фильтровальных тка­ ней определяется ее износом и засоряемостыо. Срок службы синтетических фильтровальных тканей в боль­ шинстве случаев определяется только засоряемостыо. Порыв синтетических тканей, как правило, связан плохим качеством изготовления секторов (заусенцы, плохая перфорация), трением ткани о карманы в от­ дутом состоянии и др. Порванная ткань должна быть немедленно заменена, а причины, вызвавшие ее, устранены.

Увеличение срока службы засоренной, но целой фильтровальной ткани может быть достигнуто ее вос­ становлением. Поскольку основным видом цементации является отложение карбонатных солей кальция (СаСОз), восстановление может быть проведено в со- ,ляной кислоте (НС1). Известно, что карбонат каль­ ция легко взаимодействует с соляной кислотой и пе­ реходит в раствор:

СаС03 + 2НС1 = СаСІ2 + С 02 + Н 20 .

Соль СаС12 — легко растворимое соединение.

На Ингулецком горно-обогатительном комбинате секторы с засоренной фильтровальной тканью поме­ щают в ванну, в которой находился раствор 2%-'.ной соляной кислоты. Секторы выдерживали в этом рас­ творе в течение 6 ч, а затем промывали водой. Ваку­ ум-фильтры с восстановленной фильтротканью рабо­ тали устойчиво и при той же производительности. Срок службы восстановленной фильтроткани на 30— 40% меньше, чем срок службы новой.

При фильтрации рудных пульп применяется в ос­ новном ткань арт. 56035. В начальный период работы в течение 1—1,5 суток эта ткань обычно набирает большой слой осадка, который плохо просушивается и неудовлетворительно разгружается при отдувке. Чтобы уменьшить такое отрицательное явление, при­ меняют предварительное запаривание ткани. Секторы с новой фильтровальной тканью помещают в автоклав

104

и пропаривают в течение 7— 10 ч при температуре

130-150° С.

Положительный эффект получен также при зама­ чивании новой фильтроткани в воде. Вакуум-фильтр с вновь установленной фильтровальной тканью про­ кручивают в течение 12— 16 ч в ванне с водой, пода­ вая сжатый воздух в зону отдувки.

Рекомендуют вакуум-фильтр, экипированный но­ вой фильтровальной тканью, в течение 2—3 смен про­ кручивать вхолостую в воде без подачи питания или секторы с надетой новой фильтровальной тканью про­ паривать в автоклаве при температуре 120°С в тече­ ние 40 мин. После этого значительно уменьшается потеря вакуума, а влажность осадка поддерживается на требуемом уровне.

От состояния фильтровальной ткани зависят тех­ нологические показатели процесса фильтрации (про­ изводительность, влажность осадка) и надежность работы фильтровального оборудования. При нормаль­ ном состоянии фильтроткани содержание твердого в фильтрате обычно ие превышает 1% (фильтрование железорудных концентратов). Если ткань порвана, плотность фильтрата резко увеличивается. Это приво­ дит к росту потерь концентрата и быстрому изнаши­ ванию ячейковых валов дисковых вакуум-фильтров, вакуум-камер ленточных вакуум-фильтров, трубопро­ водов и ресиверов, так как твердые частицы обладают значительными абразивными свойствами.

На каждой обогатительной фабрике имеется гра­ фик замены фильтровальной ткани. Новую фильтро­ вальную ткань раскраивают по шаблону, исходя из размера сектора (в случае дискового вакуум-фильт­ ра), сшивают чехол на швейной машине и надевают его на сектор, начиная с узкой стороны. Узкую часть чехла аккуратно складывают и завязывают на па­ трубке сектора, чтобы исключить просасывание воз­ духа под фильтротканью. Отверстие на широкой сто­ роне зашивают вручную.

В обязанность фильтровальщика входит постоян­ ное наблюдение за состоянием фильтроткани. Если им обнаружен порыв ткани, необходимо срочно сообщить об этом ответственному лицу, который обязан немед­ ленно устранить дефект. Обычно фильтроткань заме­

105

няют на том секторе, где она порвана. Иногда ремон­ тируют ее наплавлением лат из того же синтетическо­ го материала.

Контрольные вопросы к главе VII

1.Какие требования предъявляются к фильтровальным тканям?

2.Какие виды засорения фильтровальных тканеіі Вы знаете?

3.Какие существуют способы повышения срока службы фильт­ ровальных тканей?

4.Какие мероприятия необходимо выполнять, чтобы исключить повышение влажности концентрата и его потерн?

Глава VIII.

ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Опробование на обогатительной фабрике произво­ дится для оперативного руководства технологическим процессом и определения эффективности работы обо­ рудования. Оно включает в себя несколько операций:

которые характеризуют при анализе всю массу мате­ риала. Такие пробы называются представительными.

Масса представительной пробы, отбираемой для анализа, зависит от крупности продукта и содержа­ ния в нем искомого компонента, требуемой точности определения и характера распределения компонента. Связь между этими факторами определяется форму­

таллов являются однородными продуктами, коэффи­ циент k, по данным Н. В. Барышева и П. Л. Калли­ стова, можно принять равным 0,05. В этом случае проба будет представительной при массе 1—2 г. Исхо­ дя из опыта работы, вес пробы принимают 100— 200 г. На обогатительных фабриках отбирают част­ ные (разовые), сменные и суточные пробы.

106

Частная проба — это количество продукта, ото­ бранное разовой отсечкой материала от потока.

Сменная проба — это количество продукта, состав­ ленное из всех отобранных за смену частных проб.

В отделении фильтрации обычно отбираются пробы осадка (кека), питания вакуум-фильтров и фильтрата.

Для оперативного управления процессом фильтра­ ции 1 раз в 1 ч (иногда один раз в Ѵг ч) отбираются частные пробы осадка вакуум-фильтров и их питания. Определяется влажность и крупность осадка, содер­ жание ценного компонента в нем. В питании вакуумфильтра определяется плотность пульпы. Периодичес­ ки, обычно в период полных опробований, определя­ ется содержание ценного компонента в питании ва­ куум-фильтра и содержание твердого в фильтрате.

Сменный контроль производится для оценки рабо­ ты каждой секции, смены. Поэтому наряду с отбором частных проб отбираются пробы продуктов в течение смены.

При отборе проб пользуются специальными инст­ рументами. Для отбора пробы на плотность приме­ няют кружки емкостью 1 л с длинным узким носиком. Плотность пульпы может быть определена с доста­ точной степенью точности взвешиванием этой пробы. Вес 1 л пульпы, выраженный в граммах, характери­ зует ее плотность. Иногда плотность выражают в килограммах (тоннах) на 1 м3. Зная плотность твер­ дого, по таблице можно определить и содержание твердого в пульпе.

При отборе пульпы на определение ее плотности следует избегать переполнения кружки. Твердые час­ тицы избыточного продукта осаждаются в кружке и приводят к искажению результата определения.

При отборе осадка с вакуум-фильтров используют совки с бортиком, а при отборе его со сборного кон­ вейера — щупы. Пробу осадка, отобранную на опре­ деление влажности, необходимо поместить в бгоксу и закрыть плотно крышкой, чтобы исключить частичное

пробу влажного концентрата (осадка) сокращают до 200 г. Обычно это производят квартованием. Всю ото­

107

бранную пробу тщательно перемешивают и образуют из нее круг, который делят двумя взаимно перпенди­ кулярными линиями на четыре части. Две противопо­ ложные части отбирают для дальнейшей обработки. Их вновь перемешивают и сокращают. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не останется необходимое количество пробы. Оставшуюся каждый раз часть пробы используют для анализа на крупность, хими­ ческого анализа или хранят как дубликат.

Сокращенную пробу взвешивают, высушивают и определяют влажность по методике, описанной выше (см. главу I). Из высушенной пробы шпателем выбо­ рочным методом отбирается 15—25 г продукта на хи­ мический анализ.

Управление технологическим процессом в отделе­ нии фильтрации производят также путем визуального контроля с помощью приборов и инструментов. Этот контроль не связан с отбором проб.

В отделении фильтрации контролируют обычно ва­ куум в вакуум-фильтрах и вакуум-насосной, давление сжатого воздуха на отдувке, производительность ва­ куум-фильтров, толщину осадка (кека), расход элект­ роэнергии и другие параметры.

Производительность вакуум-фильтров определяют различными способами: по показаниям конвейерных весов, толщине осадка на вакуум-фильтре и взвеши­ ванию его, снятого с каждого сектора.

Наиболее простым является определение удельной производительности по толщине осадка, которую в миллиметрах определяют как среднюю величину ряда замеров в различных местах поверхности фильтра. Замер производят тонкой металлической линейкой. Заостренным концом линейки слой осадка прорезают перпендикулярно его поверхности до ткани и отмеча­ ют деление, совпадающее с поверхностью осадка.

Зная частоту вращения дисков, производитель­ ность фильтра можно вычислить по формуле

Q = 0,0006 Shny (100 — W), т/ч,

где S — площадь вакуум-фильтра, м2; h — толщина осадка, мм;

я — частота вращения дисков, об/мин;

108

у — плотность влажного осадка; W — влажность осадка, %•

Производительность вакуум-фильтра можно опре­ делить взвешиванием осадка каждого сектора. Для этого между секторами вставляют противень, в кото­ рый при отдувке попадает весь слой осадка одного сектора вакуум-фильтра (практически с одной сторо­ ны двух секторов соседних дисков). Взвешивая каж­ дый раз осадок, отобранный с различных секторов, находят средний вес его и определяют производитель­

По показаниям конвейерных весов можно опреде­ лить лишь общую производительность всех вакуумфильтров и невозможно оценить работу каждого из них. Скорость вращения дисков вакуум-фильтра обычно контролируют секундомером, определяя вре­ мя одного оборота диска.

Контроль вакуума при фильтрации осуществляют специальными приборами — вакуумметрами, которые устанавливают на распределительной головке вакуумфильтра, на ресивере и в вакуум-насосной. Давление сжатого воздуха контролируют манометрами, устанав­ ливаемыми на распределительной головке и ресивере сжатого воздуха.

В связи с разработкой технологии фильтрации с применением перегретого пара появилась необходи­ мость в определении расхода перегретого пара, тем­ пературы под кожухом вакуум-фильтра и др.

Температуру пара под кожухом измеряют термо­ метром сопротивления и выносят на вторичный пока­ зывающий прибор, на котором фиксируется темпера­ тура в каждый данный момент в виде записи на мил­ лиметровой бумаге.

Расход пара измеряют с помощью диафрагмы, ус­ тановленной иа паропроводе, и дифференциального манометра. Показания расхода постоянно записыва­ ются па вторичном показывающем приборе.

В связи с тем что при применении перегретого па­ ра фильтр закрыт капотом и затруднен его визуаль­ ный контроль, применяют также контроль уровня

109

пульпы в ванне поплавковым датчиком. При чрезмер­ ном снижении уровня пульпы подается звуковой или световой сигнал и машинист фильтра обязан принять необходимые меры: увеличить подачу питания на ва­ куум-фильтр, снизить вакуум при наборе осадка и др.

Контрольные вопросы к главе V III

1.Какие пробы отбираются в отделении фильтрации?

2.Как определяется плотность пульпы?

3.Как определяется влажность осадка?

4.Как определяется производительность вакуум-фильтров?

5.Какие параметры контролируются на дисковых вакуум-филь­ трах при работе с перегретым паром?

Глава IX.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Чтобы избежать несчастные случаи при обслужи­ вании фильтровального оборудования фильтровальщик обязан в совершенстве знать все правила техни­ ки безопасности и четко их выполнять.

Все рабочие, поступающие на обогатительную фаб­ рику, должны пройти предварительное обучение тех­ нике безопасности в течение трех дней в соответствии со специальной программой. Вновь принимаемые ра­ бочие, ранее работавшие на фабриках по данной про­ фессии, а также переводимые с работы по одной про­ фессии на работу по другой профессии должны прохо­ дить обучение в течение двух дней.

Предварительное обучение технике безопасности производится в учебных комбинатах или инженернотехническими работниками предприятий с отрывом от производства и обязательной сдачей экзаменов. После предварительного обучения технике безопасности ра­ бочие, кроме ранее работавших и имеющих соответст­ вующую профессию, должны пройти обучение в инди­ видуальном или групповом порядке в сроки, предус­ мотренные соответствующими программами обучения.

На время обучения рабочие допускаются к работе только совместно с опытными рабочими. К самостоя­ тельной работе допускаются лица, прошедшие обуче­ ние по специальной программе и получившие соответ­ ствующие права. Все принятые, а также переведен­ ные на другую работу рабочие перед допуском к ра­ боте должны получить на рабочем месте инструктаж

ПО

по технике безопасности в соответствии с програм­ мой, утвержденной главным инженером предприятия. Инструктаж проводится мастером.

Все рабочие должны быть обучены оказанию пер­ вой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

Повторный производственный инструктаж рабочих

ипроверка знаний по технике безопасности произво­ дится не реже одного раза в год с записью результа­ тов в специальный журнал и росписью проводившего

иполучившего инструктаж по программе, утвержден­ ной главным инженером. Если на предприятии предусмоторено совмещение производственных профессий, то рабочие должны быть обучены всем видам работ.

Вфильтровальном отделении это часто имеет место, так как фильтровалыцик обслуживает и ленточные конвейеры, и иногда сгустители и насосы.

Администрация фабрики обязана своевременно обеспечить рабочих спецодеждой по установленным

нормам. Запрещается допуск к работе лиц без соот­ ветствующей спецодежды и защитных средств. Фильт­ ровальщику обычно выдают костюм (комбинезон), ботинки, каску, ватник.

Спецодежда должна быть исправной, исключаю­ щей возможность захвата ее движущимися и вра­ щающимися частями оборудования. Волосы работаю­ щих должны быть убраны под головной убор.

Рабочий обязан поддерживать рабочее место и про­ ходы между оборудованием в чистоте и порядке. Хра­ нение деталей или других посторонних предметов на рабочих местах, площадках обслуживания и в прохо­ дах не допускается.

На рабочем месте запрещается принимать пищу. Поскольку технологией обогащения не предусмотре­ ны остановки процесса и оставление рабочего места фильтровалыциком, вблизи рабочего места должен быть установлен умывальник с мылом и откидной столик со стульями. Запрещается пить воду из произ­ водственного или технического водопровода. Вблизи рабочего места должны быть установлены бачки с питьевой водой или фонтанчики.

Всей работой по технике безопасности на обогати­ тельной фабрике руководит главный инженер. Ответ­ ственным за правильную эксплуатацию оборудования

Ш

и безопасное ведение работ в каждой смене является мастер или начальник смены. На них возлагается проведение на рабочих местах повседневного инструк­ тажа рабочих по безопасным методам работы, пра­ вильной и безопасной организации технологического процесса, контроль за выполнением рабочими инст­ рукций по технике безопасности, надзор за исправным состоянием оборудования, ограждений и предохрани­ тельных устройств и исправностью инструмента.

На рабочем месте фильтровальщика должны нахо­ диться инструкция по технике безопасности, режим­ ная карта, инструкция по эксплуатации вакуум-фильт­ ра и вспомогательного оборудования. Все эти мате­ риалы должны быть напечатаны и вывешены на видном и удобном для чтения месте.

Основные обязанности фильтровальщика по со­ блюдению правил техники безопасности следующие:

пускать в работу вакуум-фильтр только после тща­ тельной проверки технической исправности оборудова­ ния, фильтровальной ткани, трубопроводов, измери­ тельных приборов и пр. При обнаружении неисправно­ сти пускать вакуум-фильтр в работу запрещается;

групповой пуск вакуум-фильтров разрешается только после подачи звукового сигнала;

ремонтные работы па вакуум-фильтрах разреша­ ются только после их остановки. Не допускается в период вращения барабанов или дисков поправлять фильтроткань, подтягивать гайки крепления секторов, опускать руки в корыто фильтра и пр.;

диски от осадка при необходимости можно очи­ щать только специальными лопатками;

останавливать вакуум-фильтр только после выра­ ботки материала из его ванны;

ремонтные работы проводить в корыте вакуумфильтра можно только после остановки конвейера обезвоженного материала; на пусковых устройствах электродвигателя фильтра и конвейера необходимо повесить плакаты «Не включать — работают люди!».

При обслуживании вакуум-фильтров с применени­ ем перегретого пара для сушки осадка следует пом­ нить следующие правила техники безопасности:

вакуум-фильтры должны работать при полностью закрытой шторе;

112