книги из ГПНТБ / Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы

устройств; выбивании размалываемого мате­ риала через люки или -болтовые отверстия мельницы и вспомогательного оборудования; наличии трещин в корпусе мельницы и на крышках лазовых отверстий; неисправности контрольно-измерительных приборов, затво­ ров, шиберов и сигнализации; ослаблении болтов, крепящих бронеплиты и днища мель­ ницы.

Пуск в работу оборудования для одновре­ менной сушки й помола материалов по окон­ чании монтажа, при сдаче в эксплуатацию по-сле капитального и среднего ремонтов на­ чинают с розжига мельничной топки при пол­ ностью закрытых шиберах. Дымовые газы при этом выходят через вспомогательную дымо­ вую трубу. В то же время бункер перед мель­ ницей заполняют сырьем, подлежащим по­ молу.

Мельничную систему прогревают в такой последовательности: закрывают дроссельный шибер в патрубке холодного воздуха; включа­ ют воду в систему охлаждения цапфовых под­ шипников; открывают дроссельный шибер в канале для горячих газов перед мельницей; пускают в работу мельничный вентилятор. За­ тем постепенно открывают на 50—75% дрос­ сельный шибер перед мельничным вентилято­ ром; закрывают шибер на вспомогательной дымовой трубе топки и регулируют по при­ борам (термопаре) путем изменения положе­ ния шибера в патрубке холодного воздуха пе­ ред мельницей температуру выходящих из мельницы газов в пределах 70—80° С.

Чтобы обеспечить равномерный нагрев мельницы, ее следует поворачивать через каждые полчаса на пол-оборота. Система счи­

60

тается прогретой, если температура воздуха за мельницей устойчиво держится в пределах 70—80° С. После прогрева машинист пускает в работу всю мельничную систему, при этом агрегаты ее вводятся в действие в установлен­ ной последовательности.

Затем машинист мельницы регулирует по показаниям контрольно-измерительных при­ боров температурный и аэродинамический ре­ жимы работы мельницы:

а) по сушильным газам (перед мельни­ цей) — температуру в пределах 400—600° С и разрежение 10—20 мм вод. ст. (достигается регулированием шиберов газового тракта пе­ ред мельницей);

б) по пылегазовой смеси (за мельницей) — температуру газов в-пределах 70—80° С и раз­ режение 70—90 мм вод. ст. (достигается ре­ гулированием шибера у мельничного вентиля­ тора) .

Оборудование технологической линии сырь­ евого отделения при мокром помоле сырья после окончания монтажа, при сдаче в экс­ плуатацию после капитального и среднего ре­ монтов пускают в работу следующим обра­ зом.

Емкость болтушек (для взмучивания гли­ ны и мела) заполняют водой до уровня, со­ впадающего с нижней стороной окна выход­ ной решетки. Когда уровень воды в болтушке достигнет указанной отметки, включают в ра­ боту приводной электродвигатель болтушки, после чего ее равномерно загружают мелом или глиной.

После того как будут заполнены не менее чем на 75% емкости запасной резервуар гли­ няным шламом и бункер сырьевой мельницы

61

дробленым известняковым сырьем, пускают сырьевую мельницу от главного привода и шламовые насосы, подающие шлам от сырье­ вой мельницы в шламовые бассейны.

При пуске сырьевой мельницы машинисту необходимо строго соблюдать установленную последовательность операций. Особое внима­ ние должно быть уделено регулировке подачи в мельницу сырьевых материалов и воды с тем, чтобы выходящий из мельницы шлам соответствовал установленным нормативам по текучести, влажности, тонкости -помола и титру.

После того как сборный приямок шлама на 50—75% заполнится, необходимо пустить в работу центробежный насос, перекачивающий готовый шлам от мельницы в шламовые бас­ сейны.

После первых восьми часов эксплуатации

сырьевую мельницу следует остановить для подтяжки гаек болтов броневых плит и бол­ тов, крепящих днища к. корпусу мельницы. Затем эти операции повторяют через следую­ щие 24 ч эксплуатации мельницы под нагруз­ кой.

3.Эксплуатация мельничной установки

Впроцессе работы необходимо поддержи­ вать равномерность питания мельницы. По­ этому машинист и его помощник должны

строго следить за качеством материалов, по­ ступающих в мельницу (степень дробления, влажность и пр.), и соблюдать установленные технологические нормативы, проверяя тон­

62

кость помола. Температура цапфовых подшип­ ников мельницы, подшипников редуктора и электродвигателя не должна превышать 65° С. Необходимо проверять по указателям поступ­ ление воды для охлаждения цапфовых под­ шипников мельницы, маслосборника и фильт­ ра редуктора.

Нельзя допускать выбивания материалов из мельницы, трубопроводов и вспомогатель­ ных устройств, а также работу с неисправным контрольным ситом.

При эксплуатации сырьевых мельниц для мокрого помола необходимо добиваться на­ ибольшего выхода шлама (в пересчете на су­ хое сырье) и максимального снижения удель­ ного расхода электроэнергии.

Высокая производительность сырьевых мельниц может быть достигнута при правиль­ ной их загрузке мелющими телами по ассор­ тименту и тоннажу, подборе оптимального жи­ вого сечения и правильных размеров щелей влутрикамерных перегооодок, при равномер­ ном и оптимальном поступлении сырьевых ма­ териалов и воды.

Машинист мельницы должен постоянно проверять показания влажности шлама по ав­ томатически действующему вискозиметру, сблокированному с расходомером воды, по­ ступающей в мельницу. Вязкость (текучесть) выходящего из мельницы шлама должна обеспечить его транспортабельность самоте­ ком в приямок перед насосами, а также по трубопроводам при помощи центробежных на­ сосов.

При работе сырьевых мельниц в зимний период поступающую в мельницу воду нужно предварительно подогреть до 35—50° С.

63

Для определения текучести шлама маши­ нист сырьевой мельницы должен уметь поль­ зоваться текучестемером МХТИ ТН-2. Он дол­ жен уделять особое внимание ' обеспечению исправности шламопроводов, вентилей, насо­ сов и других транспортных устройств. Необ­ ходимо также внимательно следить за напол­ нением и опорожнением шламовых бассейнов и выполнять указания заводской лаборатории по перекачке и корректированию шлама в бассейнах.

Высокой производительностисырьевых мельниц сухого помола можно достигнуть при подборе оптимального ассортимента мелющих тел; нормальной догрузке мельницы мелющи­ ми телами; оптимальных размерах живого се­ чения междукамерных перегородок; правиль­ ном регулировании работы центробежных се­ параторов; нормальной работе аспирационной установки; равномерном питании мельницы размалываемым материалом и максимальной степени дробления поступающего в мельницу сырья; нормальном тепловом режиме.

Машинисту мельниц необходимо постоян­ но следить за крупностью кусков и влажно­ стью поступающего в мельницу сырья. В слу­ чае изменения гранулометрического состава и влажности сырья нужно соответственно изме­ нить питание мельницы и температуру сушиль­ ных газов;

При этом следует учитывать, что увеличе­ ние или уменьшение подачи сырья отражает­ ся на загрузке мельницы не сразу, а посте­ пенно. За загрузкой мельницы материалом нужно следить по воздушному сопротивлению системы (разрежению за мельницей), а также по показаниям амперметра мельничного вен-

64

тплятора. Недостаток сушильных газов по от­ ношению к количеству подаваемого в мельни­ цу сырья приводит к падению производитель­ ности мельницы. При этом увеличивается воз­ душное сопротивление системы, падает на­ грузка электродвигателя мельничного венти­ лятора и в результате этого — мельница «за­ паривается». Наоборот,, избыток сушильных газов по отношению к количеству подаваемо­ го в мельницу сырья влечет за собой «выхо­ лащивание» мельницы, падение воздушного сопротивления и увеличение нагрузки элект­ родвигателя мельничного вентилятора.

Количество мелющих тел, необходимых для очередной догрузки, определяют исходя из количества материала, измельченного пос­ ле предыдущей перегрузки мельницы, и уста­ новленного на заводе удельного расхода ме­ лющих тел на 1 т измельченного сырья. Мож­ но путем замера наибольшей свободной высо­ ты над слоем мелющих тел, оставшихся в ка­ мере, определить расчетом их вес в каждой камере. Затем по разности между весом ме­ лющих тел, необходимым для работы каждой камеры, и весом оставшейся загрузки в той же камере можно установить вес мелющих тел, который следует добавить в каждую ка­ меру.

Нормальная работа аспирационной уста­ новки мельницы может быть обеспечена при соблюдении условий, не допускающих конден­ сирования водяных паров во всей системе и предотвращающих отложение пыли в аспира­ ционных трубопроводах.

Для этого необходимо, чтобы:

а) температура помещения, в котором установлены электрофильтры, была не ниже

65

10°С, а кожух электрофильтра и поверхность трубопроводов были покрыты слоем теплоизо­ ляции (асбозуритом и др.) толщиной 40— 50 мм;

б) скорость движения воздуха в трубопро­ водах была не менее: 8 м/сек на вертикаль­ ных участках, 12 м/сек на наклонных участ­ ках и в некоторых случаях 18 м/сек на гори­ зонтальных участках;

в) вентилятор аспирационной системы имел достаточный резерв по производительно­ сти и напору, а также надежные, устройства для регулирования разрежения;

г) фланцевые соединения, люки, трубопро­ воды, корпус электрофильтра, кожухи присо­ единяемых к аспирационной системе элевато­ ров, шнеков должны быть уплотнены для предупреждения подсоса воздуха в систему.

Необходимо следить за температурой ас­ пирационного воздуха на входе и выходе из электрофильтра. Если разность между ними сильно увеличится против нормальной (уточ­ няется при испытании), то следует проверить плотность корпуса фильтра, примыкающих участков трубопроводов и течек для выхода уловленного продукта.

Необходимо наблюдать по приборам за величиной разрежения по всему аспирацион­ ному тракту. Если сопротивление возрастает,

шиберов трубопроводов, исправны ли уплот­ нения фланцевых соединений, каково состоя­ ние трубопроводов системы. Следует контро­ лировать исправность шлюзовых затворов, ми­ галок.

Трубную мельницу п связанное с ней обо-

G6

рудование нужно немедленно остановить при угрозе аварии или несчастного случая, при неисправности основных узлов оборудования и появлении различного рода ненормально­ стей, нарушающих технологический процесс.

Останавливают оборудование сырьевого отделения в последовательности, обратной принятой при пуске мельничной установки.

При остановке системы приготовления сырья на ремонт все электроустановки обес­ точивают и вывешивают предупредительные надписи.

4. Возможные отклонения от нормального режима,

основные неисправности при работе мельниц и их устранение

Основная задача машиниста мельниц — поддержание в течение всей смены оптималь­ ного режима измельчения.

При значительных отклонениях от нор­ мального режима в работе мельниц может

•появиться ряд недостатков — грубый помол, повышенный износ бронеплит, забивание и замазывание влажным материалом щелей междукамерных перегородок, пониженная (производительность. Эти недостатки часто взаимосвязаны. Если мельница работает, с низкой производительностью, то удельный расход энергии на помол, износ броневых плит и мелющих тел бывает чрезмерно боль­ шим.

Сущность наладки мельницы, работающей в замкнутом цикле с центробежными сепара­ торами, заключается в настройке сепаратора на заданную тонкость готового продукта и

67

п после мельницы. Во избежание этого необ­ ходимо в таких случаях немедленно увеличить количество холодного воздуха, подаваемого в мельницу, и привести в норму температур­ ный режим.

Чтобы контролировать работу мельницы, размалывающей сухое сырье, установить ра­ циональную загрузку е$ мелющими телами и выявить, правильно ли соотношение между длиной отдельных камер, определяют степень измельчения материала по длине мельницы, рассеивая пробы на контрольных ситах. На основании результатов рассева строят кри­ вую, называемую диаграммой помола.

Результаты просеивания наносят на оси координат, причем по оси абсцисс откладыва­ ют длину мельницы, указывают места уста­ новки междукамерных перегородок и точки, где отбирают пробы, а по оси ординат — ре­ зультаты просеивания (полные остатки на ситах в процентах).

Резко выраженное зигзагообразное распо­ ложение точек объясняется неравномерным питанием мельницы или неоднородностью по­ даваемой шихты. Если кривые, характеризую­ щие остатки на ситах, ‘вначале резко снижа­ ются, а к концу становятся пологими, это зна­ чит, что в первой части камеры материал раз­ малывается до того предела, после которого дальнейшее измельчение его шарами данных размеров малоэффективно. В данном случае должен быть изменен ассортимент мелющих тел: увеличен средневзвешенный диаметр или уменьшен размер камеры путем перестановки междукамерной решетки.

При скоплении у решетки в первой камере крупного материала следует увеличить сред­

69