книги из ГПНТБ / Мархасев, Я. Е. Профильное шлифование фасонных деталей технологической оснастки

Если режущая кромка алмаза располагается ниже оси вращения приспособления, на круге образуется вы­ пуклый профиль. Для того, чтобы обрабатывать радиу­ сы с требуемой точностью, необходимо знать, на каком расстоянии от установленных поверхностей находится ось центров.

Универсальное приспособление для правки шлифо­ вального круга по радиусу и углу (рис. 10). Оно служит для заправки абразивных кругов по прямолинейным и дуговым участкам для каждого в отдельности, а также и в различных сочетаниях. Приспособление состоит из основания, относительно которого вращается диск 11. В пазах диска перемещается направляющая 10, закреп­ ленная с помощью клина в требуемом положении. На направляющей установлена каретка 9 с алмазной дер­ жавкой 8. Каретка перемещается с помощью шестерни, сидящей на оси маховичка 6. Алмаз 7 устанавливается в алмазной державке так, чтобы его режущая кромка совпадала с осью вращения приспособления.

Для установки алмаза применяется Г-образный шаб­ лон. В этом случае одна гра'нь шаблона упирается в

Рис. 10. Универсальное при­ способление для правки шли­ фовального круга:

/ — планка; 2 — мерный ролик; 3 — упорная планка; 4 — ограни­ чительный штифт; 5 — установоч­

22

державку, а другая — в режущую кромку алмаза. В [ таком положении расстояние между установочными штифтами и упорной планкой 9 должно равняться 60 мм. Для правки шлифовального круга по радиусу между

^штифтом 5 и упорной планкой 3 помещается блок мер­ ных плиток размером 60+R для выпуклой поверхности

и 60—R для вогнутой поверхности.

Правка шлифовального круга осуществляется вра­ щением диска 11 вручную. Для правки шлифовального круга под углом диск И поворачивают на требуемый угол по нониусу или с помощью мерных роликов 2 и планки 1, между которыми устанавливается блок мер­ ных плиток.

Формула набора мерных плиток:

Н = 100 • sina,

где 100 — расстояние между мерными роликами и план­ кой в нулевом положении;

а — требуемый угол заправки шлифовального круга;

Н — размер набора блока мерных плиток.

Круг под углом к его оси правят, вытягивая два ог­ раничительных штифта 4 и поворачивая маховичок. При этом каретка с державкой совершает возвратно-посту­ пательное перемещение под установленным углом.

Приспособления для профилирования шлифовальных кругов по копиру. При шлифовании сложных профилей деталей технологической оснастки применяется способ профилирования шлифовальных кругов по специальным копирам. При этом на шлифовальный круг с помощью приспособления для копирования переносят профиль специального копира. На рисунке 11 показана одна из разновидностей копировальных приспособлений.

Чтобы получить точный профиль на шлифовальном круге, необходимо придерживаться следующих условий:

23

— копирующий палец должен находиться на одной прямой с алмазом перпендикулярно основанию приспо­ собления;

■— форма копирующего пальца должна быть иден­ тичной форме алмаза;

— шлифовальный круг должен профилироваться строго по оси, чтобы избежать сложной корректировки профиля шаблона.

Для выполнения первых двух пунктов алмаз уста­ навливают так, чтобы копирующий палец несколько вы­ ступал вперед. Затем приспособление кладут на плиту плоскошлифовального станка задней гранью А корпуса в вертикальном положении: копирующий палец и алмаз располагаются вдоль линии, соответствующей направле­ нию перемещения стола станка. Постепенным снижени­ ем шлифовальной бабки на шлифовальный круг перено­ сится форма острия алмаза.

На нониусе шпинделя отмечают, где закончилось профилирование круга. После этого алмаз отводят от приспособления', шлифовальный круг, заправленный по форме острия алмаза, подводят к копирующему пальцу и постепенным снижением шлифовальной бабки до от­ меченного деления на нониусе, профиль, выполненный алмазом на шлифовальном круге, переносится на копи­ рующий палец.

Профилирование круга по копиру производится сле­ дующим образом: на магнитной плите плоскошлифо­ вального станка в нужном положении устанавливают копир 6 (рис. 11). В процессе профилирования приспо­ собление перемещают вручную вдоль профиля копира при непрерывном контакте с копирующим пальцем. При этом режущая кромка алмаза будет совершать движе­ ние, в точности повторяющее профиль копира.

Сам копир может быть незакаленным, а также не­ цельным, то есть составленным из нескольких частей

24

Рис. 12. Приспособление «Диаформ» (настольный ва­ риант) :

I — следящий рычаг; 2 — щуп; 3 — копир; 4 — короткий (ко­ пирующий) рычаг; 5 — оправка

с алмазом

Рис. 13. Приспособление «Диаформ», крепящееся нл колене станка:

/ — копир; 2 — щуп; 3 — сле­ дящий рычаг; 4 — короткий (копирующий) рычаг, оправка

алмазом

по копиру в масштабе 1 : 10 или 1 : 5. Оно несет на сво­ ем конце две оправки 5 с алмазными иглами-резцами для черновой и чистовой правки шлифовального круга.

26

Для предварительной черновой правки применяется ал­ мазная игла, имеющая на вершине затупленное лезвие. Чистовую правку (глубина врезания 0,01—0,02 мм) про­ изводят алмазной иглой с радиусом на вершине алмаз­ ного зерна 0,127—0,254 мм.

Практика использования приспособлений «Диаформ» показала, что формообразующие части штампов (пуан­ соны, матрицы) можно изготовлять в каленном состоя­ нии и без предварительной фрезеровки профиля, а не­ посредственно шлифованием всей его глубины. Профиль шлифовального круга по мере его износа легко и быстро восстанавливается.

ШЛИФОВАНИЕ ^ПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

При профильном шлифовании деталей на плоско­ шлифовальном станке непрофилированным кругом ис­ пользуют настроенные кинематические цели, т. е. взаи­ мосвязь рабочих и установочных движений детали и ин­ струмента, которая в процессе обработки обеспечивает получение поверхности заданной формы.

Используя настроечные и рабочие перемещения плос­ кошлифовального станка и применяя специальные при­ способления, можно обрабатывать различные фасонные детали оснастки.

Приспособления для шлифования непрофилирован­ ным кругом подразделяются на две основные группы:

—приспособления, ориентирующие обрабатываемую деталь относительно плоскости магнитной плиты и оси шпинделя станка;

—приспособления, сообщающие обрабатываемой

детали дополнительные перемещения, помимо переме­ щений, сообщаемых плоскошлифовальным станком.

27

Лекальные тиски. Лекальные тиски (рис. 14) пред­ назначаются для шлифования плоскостей, перпендику­ лярных базовой плоскости детали. Они состоят из ос­ нования с неподвижной губкой, подвижной губки и вин­ та. Основание и губки тисков шлифуются в собранном виде с пяти сторон под углом 90° с точностью ±30".

Рис. 14. Лекальные тиски:

1 — основание с неподвижной губкой;

2 — подвижная губка; 3 — обрабаты­ ваемая деталь

Точная перпендикулярность боковых плоскостей и основания дает возможность шлифовать стороны изде­ лия строго под углом 90° с одного зажима, как показа­ но на рисунке 15.

ВРис.' 15. Схема обработки детали

влекальных тисках.

28

Синусные лекальные тиски (рис. 16)- Они дают воз­ можность осуществлять одновременное закрепление и поворот детали под различными углами. Настройка на угол осуществляется набором мерных плиток, устанав­ ливаемых между основанием и роликом приспособле­ ния. Формула для определения высоты мерных плиток:

H=L • sinct,

где L — расстояние между роликами приспособления.

Рис. 16. Синусные лекаль­ ные тиски:

1 — блок концевых мер; 2 — мерный ролик; 3 — основание;

4— подвижная синусная плита;

5— подвижная губка

Призмы (рис. 17) предназначаются для закрепления плоскостей цилиндрических деталей во время шлифова­ ния.

Магнитные блоки. Магнитные блоки (рис. 18) состо­ ят из скрепленных латунными заклепками стальных пластин, чередующихся с латунными пластинами. Они предназначены для установки деталей, имеющих высту­ пы, которые затрудняют закрепление деталей непосред­ ственно на магнитной плите, или для установки деталей под определенным углом к основанию.

29

Рис. 18. Магнитные блоки и призма

Синусное делительное приспособление (рис 19). Оно применяется для деления шлифуемой детали на любые заданные углы. Дополнительный диск 1 имеет четыре выступающих штифта диаметром d, расположенных по окружности диаметрам Д. На бабке 4 под штифтами имеется контрольная площадка 3 для установки блока мерных плиток, расположенная на расстоянии Н от центра делительного диска. Блок плиток служит упором для одного из штифтов диска при повороте последнего из начального положения на угол X. Высота плиток определяется по формуле:

d+ Д « sina _

2

ЗС