Вариант 3

№1 В чём заключается организационная подготовка производства?

Представляет собой комплекс работ/процессов направленных на разработку и реализацию проекта, организации производственного процесса изготовления нового изделия. Производится подсчёт количества: станков, площадей складских помещений, требуемое количество электроэнергии, количество рабочих, смен, количество исходного порошка, воды и т.д. .

№4 Смесители периодического действия: типы, особенности проведения процесса в этих аппаратах, конструкционные особенности.

Наиболее распространёнными смесителями периодического действия являются барабанные и червячно-лопастные смесители.

Барабанные смесители

Применяются для приготовления сухих смесей

Преимуществом таких смесителей является простота конструкции, возможность смешения компонентов без истирания и изменения формы частиц, возможность смешения абразивных компонентов при минимальном истирании элементов конструкции смесителя.

Основные типы барабанных смесителей

А) Цилиндрический горизонтальный с осью вращения, совпадающей с осью цилиндра

Б) Цилиндрический вертикальный с осью вращения, перпендикулярной к оси цилиндра

В) Двухконусный горизонтальный с осью вращения, совпадающей с осью цилиндра

Г) Двухконусный вертикальный с осью вращения, перпендикулярной к оси цилиндра

Д) Гранёный горизонтальный с осью вращения, совпадающей с осью корпуса

Е) Бицилиндрический V-образный

Ж) Кубический

З) Тетраэдрический

И) Цилиндрический с осью вращения, наклонной к оси корпуса – «пьяная бочка» (такие смесители даёт более быстрое и качественное смешение)

Червячно-лопастные смесители

В червячно-лопастных смесителях компоненты смешивают двумя горизонтальными валками-червяками, вращающимися навстречу друг другу с различными скоростями.

1- камера смешения

2- крышка

3- два валка

4- реверсивный шнек

5- привод валков

6- привод шнека

7- станицы

Специфическим видом смесителей периодического действия является усреднители, предназначенные для объединения и усреднения состава приготовленных ранее отдельных партий смесей, качество каждой из которых находится в пределах допуска.

Основными видами усреднителей, которые могут применяться в порошковой металлургии, является пересыпные, циркуляционные и планетарно-шнековые.

Вариант 4

№1 В чём заключается информационная подготовка производства?

ИПП – это маркетинговый отдел, который получает информацию о заказе от заказчика. Определяется цена продукта для потребителя в данном месте и данное время. Также данный отдел занимается рекламой производимого продукта. Далее информация поступает в КПП.

№4 Смесители непрерывного действия: типы, особенности проведения процесса в этих аппаратах, конструкционные особенности

В смесителях непрерывного действия поступление компонентов на смешение и выдача готовой смеси осуществляются непрерывно.

Качество смеси, получаемой в смесителях непрерывного действия, зависит не только от характеристик процессов собственно смешивания, но и от характера питания (дозирования). Любой питатель (дозатор) характеризуется определенной погрешностью равномерности питания (дозирования). Источником формирования погрешности могут быть как статистические, так и детерминированные факторы. Для получения требуемого качества готовой смеси смеситель непрерывного действия должен не только смешать компоненты, но и сгладить флуктуации питающих потоков, в основном по показателям расхода (скорости поступления) отдельных компонентов.

Смесители непрерывного действия можно разделить на следующие группы: 1) смесители, в которых материал перемещается вдоль оси без продольного перемешивания частиц;

2) смесители, в которых материал перемещается вдоль оси при наличии определенного уровня продольного перемешивания;

3) смесители с хаотическим перемешиванием компонентов во внутреннем объеме.

Барабанный смеситель

Основным элементом барабанного смесителя (рис. 127) является корпус (барабан) 1, несущий бандажи 2 и 4, опирающиеся на ролики 6 и 10. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 7 через редуктор 8 и зубчатую пару 9−3. Смешиваемые материалы поступают в смеситель от питателей через наклонный желоб 11, готовая смесь выдается через желоб 5. Барабан устанавливают с углом наклона к горизонту < 4°.

Червячно-лопастной смеситель

Смесительная установка на базе червячно-лопастного смесителя включает бункеры 1, шнеки 2, бункерыдозаторы 3, ворошители 4, дозирующие шнеки 5, лотки 6, приемную камеру 7 (рис. 128). В камере 7 тонкие слои компонентов наслаиваются друг на друга и поступают в смеситель, состоящий из двух секций: верхней 8, предназначенной для сухого смешивания, и нижней 9, в которой полученную шихту увлажняют. Секции одинаковы по конструкции и представляют собой корытообразные корпуса, внутри каждого из которых вращаются два вала с чередующимися лопастями прямоугольной формы и витками замкнутого шнека. Лопасти повернуты относительно оси вала на угол 45°. Производительность установки 0,3−1,0 т/ч при влажности 15−20 %, энергозатраты не более 2 кВт·ч/т готовой смеси.