Вариант 1

№1 В чём заключается конструкторская подготовка производства?

Конструкторская подготовка производства - это проектирование новой продукции или модернизация ранее производившейся, а также разработка проекта реконструкции и переоборудов ания предприятия или его отдельных подразделений.

Конструкторская подготовка производства включает

• Разработка, проектирование детали

• Утверждение проекта

• Согласование проекта с организацией, отвечающей за безопасность, экологию, санитарные нормы

№4 Оборудование, применяемое в операции классификации порошков. Приведите схему любого из типов оборудования и опишите её.

Способы просева и классификации порошков

• Механическая классификация

• Воздушная сепарация

• Электро и магнитная сепарация

Оборудование

1. Вибрационные сепараторы – сита

2. Пневматические сепараторы

3. Гидроциклоны

4. Магнитные сепараторы

Схема Вибрационного сепаратора и её описание

Вибрационные сепараторы выполняют в виде вибрационных сит и вибрационных столов.

(НУЖЕН ТОЛЬКО В)

Рабочим органом вибрационного сита является колеблющийся ситовой канал, образованный ситовым полотном и двумя продольными и одной поперечной стенками.

На ситах непрерывного действия осуществляется:

• транспортирование смеси вдоль канал, необходимое для непрерывного процесса и характеризуемое средней скоростью центра массы смеси;

• самосортирование − погружение к поверхности сита частиц, меньших размеров и большей плотности и всплывание в верхние слои частиц больших размеров и меньшей плотности;

• просеивание − прохождение через отверстия сита частиц с размерами меньшими, чем размеры отверстия.

Вибрационные сита позволяют реализовать следующие режимы перемещения-просеивания:

• прямолинейные гармонические колебания без подбрасывания с двусторонним движением и мгновенными остановками; непрерывный контакт с ситом и отсутствие интервалов относительного покоя увеличивают вероятность просеивания частиц из нижнего слоя и уменьшают динамические нагрузки на сито;

• равномерные круговые колебания в вертикальной плоскости с непрерывным подбрасыванием; этот режим применяют для разделения связных (агломерированных) порошков и одновременной сепарации по размерам и плотности; подбрасывание и удары способствуют разрыхлению и самосортированию смесей, но требуют применения прочных и жестких сит;

• равномерные круговые колебания в горизонтальной плоскости; этот режим применяют для разделения смесей на большое число фракций с высокой разрешающей способностью.

Вариант 2

№1 В чём заключается технологическая подготовка производства?

Технологическая подготовка производства включает в себя разработку технологии.

Технология – это совокупность методов изменения свойств сырья для получения необходимого продукта.

Технологии решают:

1. Какие порошки необходимы, учитывают их химический состав, дисперсность, плотность

2. Какие технологические операции необходимы

3. Подбор оборудования

4. Выстраивает технологическую схему производства

№4 Оборудования для сепарации: магнитный сепаратор-конструктивные особенности, общая схема

Сепарация материалов по магнитным свойствам осуществляется в технологических схемах получения порошков и порошковых изделий, предусматривающих применение в качестве сырья вторичных металлов в виде окалины, стружки, шлифовальных и электролизных шламов.

На стадиях подготовки стружковых и мелкокусковых отходов к переработке для извлечения железной фракции из массы отходов цветных металлов и цветных металлов из массы отходов черных металлов применяют металлоотделители.

Основными типами сепараторов, применяемых для очистки шламов и шламовых порошков от неметаллических примесей (продуктов износа шлифовального инструмента, невосстановленных оксидов и др.), являются барабанные и валковые мокрые сепараторы с сильным полем.

Порошки, полученные на магнитных сепараторах, проходят размагничивание в специальных аппаратах.

В зависимости от содержания тонких фракций и требуемой глубины сепарации выбирают следующие виды сепараторов:

• прямоточный - угол раскрытия веера α < 90° при содержании фракции −50 мкм ~ 25 %;

• противоточный - и противоточный с перебросом магнитной фракции (рис. 102, в) (α > 90°), применяемые при содержании фракций −50 мкм 50−70 %;

• сепараторы с циркуляцией магнитной фракции - используемые при необходимости снижения содержания неметаллических включений до уровня < 0,5 %.

Магнитные сепараторы различаются разнообразием конструкций и схем сепарации

Схема магнитного способа обогащения руд включат в себя операцию дробления в конусной дробилке (рис. 104), далее сортировку на магнитном сепараторе.

Пустая порода сразу ссыпается. Полумагнитная сначала прилипает к барабану, а потом под действием центробежной силы отбрасывается. Магнитная порода остается на барабане, с которого ее счищают специальные устройства.