Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Теоретический материал. Инженерка / Сборник для ЗФ ИРИТ-РТФ

.pdf
Скачиваний:
135
Добавлен:
23.02.2015
Размер:
14.93 Mб
Скачать

Окончание табл. 1

Варианты заданий по теме 3101

 

 

 

 

 

Номера вариантов

 

 

 

Вид соединения

Общие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

 

данные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Болтовое

диаметр

18

20

22

24

20

22

24

18

20

22

 

резьбы d, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Болт ГОСТ7798-70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг резьбы

Мелкий

Крупный

 

Мелкий

 

Гайка ГОСТ 5915-70

P, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шайба ГОСТ 11371-78

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина

35

35

30

30

25

25

30

25

20

20

 

фланцев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф12, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шпилечное

Номинальный

12

14

16

18

14

16

18

24

12

14

диаметр резь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шпилька ГОСТ 22032-76

бы d, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гайка ГОСТ 5915-70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шайба ГОСТ 11371-78

Шаг резьбы

Крупный

Мелкий

 

Крупный

 

Материал соединяемых

P,мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталей – сталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина

25

25

30

35

30

40

40

35

30

25

 

фланца Ф, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Винтовое

Номинальный

8

10

12

14

16

8

10

12

14

16

диаметр резь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бы d, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

17473–80

1491–80

 

17473–80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина

20

10

20

20

15

5

10

10

10

15

 

фланца Ф, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

Приложение к теме 3101

Выписка из ГОСТ 7798-78 «Болты с шестигранной головкой нормальной точности»

D1= (0,9 ÷ 0,95)×S, c=0,1d

Основные размеры болтов, мм

Номинальный

Шаг резьбы P

 

 

 

 

диаметр

 

 

S

H

D

R

резьбы d

крупный

мелкий

 

 

 

 

12

1,75

1,25

19

7,5

20,9

0,6÷1,6

14

2

1,5

22

8,8

24,3

0,6÷1,6

16

2

1,5

24

10

26,5

0,6÷1,6

18

2,5

1,5

27

12

29,6

0,6÷1,6

20

2,5

1,5

30

12,5

33,0

0,8÷2,2

22

2,5

1,5

32

14

35,0

0,8÷2,2

24

3

2

36

15

39,6

0,8÷2,2

Пример условного обозначения болта с диаметром резьбы d=14, длиной L=60, с крупным шагом: Болт М14×60.58 ГОСТ 7798-70

Определение длины резьбы L0 по номинальному диаметру d и длине болта L

 

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

 

d

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

12

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

14

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

16

38

38

38

38

38

38

38

38

38

38

38

38

38

18

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

20

50

46

46

46

46

46

46

46

46

46

46

46

46

22

50

55

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

24

50

55

60

54

54

54

54

54

54

54

54

54

54

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

Приложение к теме 3101

Выписка из ГОСТ 22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом L1 = 1,0d»

Класс точности В

Основные размеры шпилек, мм

Номинальный

12

14

16

18

20

22

24

диаметр резьбы d

 

 

 

 

 

 

 

Шаг

крупный

1,75

2

2

2,5

2,5

2,5

3

резьбы

мелкий

1,25

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2

Диаметр стержня d1

12

14

16

18

20

22

24

Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы d=16, длиной L=70, с мелким шагом 1,5 мм:

Шпилька М16×1,5 ×70.58 ГОСТ 22032–76.

Определение длины резьбового конца L0 по номинальному диаметру шпильки d и длине L

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

d

40

42

45

48

50

55

60

65

70

75

80

12

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

14

×

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

16

×

×

×

38

38

38

38

38

38

38

38

18

×

×

×

×

×

42

42

42

42

42

42

20

×

×

×

×

×

×

46

46

46

46

46

22

 

 

×

×

×

×

×

50

50

50

50

24

 

 

×

×

×

×

×

×

54

54

54

При знаке "×": L0=L – 0,5d

23

Приложение к теме 3101

Выписка из ГОСТ 1491–80 «Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В»

Номинальный

Шаг резьбы P

 

 

 

 

 

Длина резьбы

диаметр

 

 

D

к

n

t

R

нормальная

резьбы d

крупный

мелкий

L0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

1,25

1,0

13

5,0

2,0

2,5

1,1

22

10

1,5

1,25

16

6,0

2,5

3,0

1,1

26

12

1,75

1,25

18

7,0

3,0

3,5

1,6

30

14

2

1,5

21

8,0

3,0

3,5

1,6

34

16

2

1,5

24

9,0

4,0

4,0

1,6

38

Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой класса точности В с диаметром резьбы d=8 мм длиной L=50, с крупным шагом, класс прочности 5.8: Винт В.М8×50.58 ГОСТ 1491-80.

Выписка из ГОСТ 17473–80 «Винты с полукруглой головкой классов точности А и В»

Номинальный

Шаг резьбы P

 

 

 

 

 

 

Длина резьбы

диаметр

 

 

D

к

R

n

t

r

нормальная

резьбы d

крупный

мелкий

L0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

1,25

1,0

13

5,6

6,6

2,0

2,5

0,4

22

10

1,5

1,25

16

7,0

8,1

2,5

3,0

0,4

26

12

1,75

1,25

18

8,0

9,1

3,0

3,5

0,6

30

14

2

1,5

21

9,5

10,6

3,0

3,5

0,6

34

16

2

1,5

24

11

12,1

4,0

4,0

0,6

38

Пример условного обозначения винта с полукруглой головкой класса точности А с диаметром резьбы d=8, длиной L=50, с крупным шагом класса прочности

5.8: Винт А.М8×50.58 ГОСТ 17473–80.

Длины винтов берут из ряда: 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, 50, 55.

24

Приложение к теме 3101

Выписка из ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные нормальной точности»

Исполнение 1 Исполнение 2

D1= (0,9 ÷ 0,95)×S

Номинальный

Шаг резьбы, P

 

 

 

диаметр резьбы, d

крупный

мелкий

S

D

m

12

1,75

1,25

19

20,9

10

14

2

1,5

22

24,3

11

16

2

1,5

24

26,5

13

18

2,5

1,5

27

29,6

15

20

2,5

1,5

30

33,0

16

22

2,5

1,5

32

35,0

18

24

3

2

36

39,6

19

Пример условного обозначения гайки исполнения 2, с диаметром резьбы d=12 мм, с крупным шагом класса прочности 5: Гайка 2 М12.5 ГОСТ 5915-70.

Выписка из ГОСТ 11371–78 «Шайбы нормальные»

Исполнение 1 Исполнение 2

Номинальный

 

 

 

 

c

 

диаметр резьбы кре-

D1

D2

S

 

 

 

k

не менее

 

не более

пежной детали, d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

13,0

24

2,5

0,6

 

1,25

1,25

 

 

 

 

 

 

 

 

14

15,0

28

2,5

0,6

 

1,25

1,25

16

17,0

30

3,0

0,75

 

1,5

1,5

18

19,0

34

3,0

0,75

 

1,5

1,5

20

21,0

37

3,0

0,75

 

1,5

1,5

22

23,0

39

3,0

0,75

 

1,5

1,5

24

25,0

44

4,0

1,0

 

2,0

1,5

Пример условного обозначения шайбы исполнения 2 для крепежной детали с диаметром резьбы d=10 мм из материала группы 01: Шайба 2.10.01 ГОСТ 11371-80.

25

ТЕМА 2101

Чертежи деталей. Деталь механически обработанная

Деталь – изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций. К операциям механической обработки относятся операции, в процессе выполнения которых получается стружка: фрезерование, сверление, шлифование, нарезание резьбы и т. д. Механически обработанные детали в основном имеют форму поверхностей вращения (цилиндры, конусы, сферы).

Задание и объем работы

Выполнить на листе формата А3 рабочий чертеж механически обработанной детали. Деталь выбирается студентом самостоятельно, возможно использование деталей, имеющихся на кафедре “Инженерная графика”. Деталь должна содержать перечисленные элементы: резьбу, элементы под ключ, фаски, канавки, проточки, отверстия и др.

Указания по выполнению задания Чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение

детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали должен содержать:

изображение детали;

размеры;

шероховатость поверхностей;

технические требования по изготовлению и контролю;

материал детали.

Последовательность выполнения задания

1.На листе формата А3 выполните общую компоновку чертежа с учетом масштаба и простановки размеров. Основная надпись по форме 1.

2.Проанализируйте форму детали и выделите простейшие геометрические формы, из которых она состоит.

3.Выберите главный вид детали. Главный вид должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Ось вращения механически обработанной детали на главном виде располагают параллельно основной надписи чертежа . Если деталь симметрична относительно оси, то на главном виде необходимо совместить ½ вида и ½ разреза. Вид располагают выше и слева от оси симметрии. Если деталь имеет гранные поверхности, то на главном виде изображают максимальное число граней.

4.Определите необходимое число изображений: видов, разрезов, сечений, выносных элементов. Для выявления формы проточек, лысок, гранных поверхностей необходимо выполнить: вид слева, сечения, выносные элементы. Правила выполнения изображений элементов механически обработанной детали содержатся в ГОСТах: фаски – ГОСТ 10949-64, канавки, проточки – ГОСТ 14775-81, ГОСТ 8820-69, ГОСТ 10549-80, элементы с плоскими гранями – ГОСТ 13682-80.

26

5.Нанесите размерные линии, учитывая требования ГОСТ 2.307-68, в соответствии с технологией изготовления детали. Простановку размеров следует выполнять в следующей последовательности:

а) габаритные размеры; б) поэлементные размеры, которые определяют величину геометрических

форм наружных и внутренних поверхностей детали. Размеры внешних поверхностей наносят на виде, а внутренних – на разрезе;

в) на виде слева, поперечном сечении, выносных элементах необходимо проставлять размеры особых элементов детали;

г) выполните измерение детали, а затем нанесите размерные числа на заранее поставленные размерные линии.

6.Нанесите обозначения шероховатости поверхностей.

Параметры и характеристики шероховатости поверхности определяет ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности классифицируют по параметрам Ra

иRz. Параметр Ra является предпочтительным.

Ra – среднее арифметическое всех отклонений профиля на базовой длине;

Rz – среднее арифметическое пяти максимальных и пяти минимальных отклонений профиля на базовой длине.

Обозначение шероховатости поверхности и правила нанесения ее на чертежах устанавливает ГОСТ 2.309-73 (изм. от 28.05.2002). Для обозначения шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные на рис. 13.

а б в г

Рис. 13. Обозначение шероховатости поверхности:

а – размеры знака шероховатость поверхности; высота h должна быть приблизительно равна высоте цифр размерных чисел на данном чертеже

H= (1,5…3)h;

бобозначение шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается;

в – обозначение шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя материала (сверление, фрезерование, нарезание резьбы);

г – обозначение шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала (литьем, ковкой, штамповкой, прокатом), а также необрабатываемой по данному чертежу.

Пример выполнения чертежа детали на рис.14.

27

Рис. 14. Пример выполнения чертежа детали механически обработанной

28

Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа Ra или Rz :

• для параметра

Ra

;

• для параметра

Rz –

.

Обозначения шероховатости поверхности на изображении изделия располагают на линиях видимого контура, на выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий выносок. Параметры значений шероховатости поверхности в зависимости от технологии изготовления и назначения поверхности приведены в табл. 2.

Таблица 2

Параметры шероховатости поверхности Ra и Rz

Ra, мкм

Rz, мкм

Поверхности

100

400

Свободные (несоприкасающиеся)

50

200

 

25

100

 

12,5

50

 

 

 

 

6,3

25

Соприкасающиеся (неподвижные, резьбовые)

3,2

12,5

 

 

 

 

1,6

6,3

Рабочие (перемещающиеся относительно

0,8

3,2

друг друга)

0,4

1,6

 

 

 

 

7.Заполните основную надпись чертежа, укажите марку материала детали. Марки материала деталей приведены в табл. 3.

 

 

 

Таблица 3

 

Примеры обозначения марок материала

 

 

 

 

 

Материал

Марка

ГОСТ

Пример обозначения

 

 

 

 

на чертеже

 

1

2

3

4

 

Сталь углероди-

Ст1, Ст3, Ст5,

38094

Ст3 ГОСТ 380-94

 

стая

Ст6

 

 

 

 

 

 

 

 

29

 

 

 

Окончание табл.3

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

Сталь конструк-

10,20,30,40,50

105088

Сталь10 ГОСТ 1050-88

 

ционная

 

 

 

 

Сплав алюми-

Д1,Д16,Д18

478497

Д1 ГОСТ 4784-97

 

ниевый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь литейная

15Л,20Л,30Л,

97788

25Л ГОСТ 97788

 

 

 

 

 

 

Серый чугун

СЧ10, СЧ15,

141285

СЧ15 ГОСТ 141285

 

 

СЧ20, СЧ25

 

 

 

 

 

 

 

 

Ковкий чугун

КЧ 33-8,

121579*

Отливка КЧ 33-8

 

 

КЧ 35-10,

 

ГОСТ1215-79*

 

 

КЧ 30-6

 

 

 

Сплав алюми-

АК 12,

158393

АК 12 ГОСТ 158393

 

ниевый литей-

АК 74, АК 94

 

 

 

ный

 

 

 

 

Латунь литейная

ЛЦ40С,

1771193

ЛЦ 40С ГОСТ 17711-

 

 

ЛЦ30АЗ,ЛЦ25С2

 

93

 

 

 

 

 

 

Бронза основная

Бр 03Ц12С5,

61379

Бр 03Ц12С5

 

литейная

Бр 04Ц7С5

 

ГОСТ 61379

 

 

 

 

 

 

30