Теоретический материал. Инженерка / Сборник для ЗФ ИРИТ-РТФ
.pdfОкончание табл. 1
Варианты заданий по теме 3101
|
|
|
|
|
Номера вариантов |
|
|
|
||||
Вид соединения |
Общие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|||
|
данные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Болтовое |
диаметр |
18 |
20 |
22 |
24 |
20 |
22 |
24 |
18 |
20 |
22 |
|
|
резьбы d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Болт ГОСТ7798-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг резьбы |
Мелкий |
Крупный |
|
Мелкий |
|
|||||||
Гайка ГОСТ 5915-70 |
P, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шайба ГОСТ 11371-78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
35 |
35 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
25 |
20 |
20 |
|
|
фланцев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф1=Ф2, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шпилечное |
Номинальный |
12 |
14 |
16 |
18 |
14 |
16 |
18 |
24 |
12 |
14 |
|
диаметр резь- |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Шпилька ГОСТ 22032-76 |
бы d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гайка ГОСТ 5915-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шайба ГОСТ 11371-78 |
Шаг резьбы |
Крупный |
Мелкий |
|
Крупный |
|
||||||
Материал соединяемых |
P,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей – сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
25 |
25 |
30 |
35 |
30 |
40 |
40 |
35 |
30 |
25 |
|
|
фланца Ф, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Винтовое |
Номинальный |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
|
диаметр резь- |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
бы d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
17473–80 |
1491–80 |
|
17473–80 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
20 |
10 |
20 |
20 |
15 |
5 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
|
фланца Ф, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
Приложение к теме 3101
Выписка из ГОСТ 7798-78 «Болты с шестигранной головкой нормальной точности»
D1= (0,9 ÷ 0,95)×S, c=0,1d
Основные размеры болтов, мм
Номинальный |
Шаг резьбы P |
|
|
|
|
|
диаметр |
|
|
S |
H |
D |
R |
резьбы d |
крупный |
мелкий |
|
|
|
|
12 |
1,75 |
1,25 |
19 |
7,5 |
20,9 |
0,6÷1,6 |
14 |
2 |
1,5 |
22 |
8,8 |
24,3 |
0,6÷1,6 |
16 |
2 |
1,5 |
24 |
10 |
26,5 |
0,6÷1,6 |
18 |
2,5 |
1,5 |
27 |
12 |
29,6 |
0,6÷1,6 |
20 |
2,5 |
1,5 |
30 |
12,5 |
33,0 |
0,8÷2,2 |
22 |
2,5 |
1,5 |
32 |
14 |
35,0 |
0,8÷2,2 |
24 |
3 |
2 |
36 |
15 |
39,6 |
0,8÷2,2 |
Пример условного обозначения болта с диаметром резьбы d=14, длиной L=60, с крупным шагом: Болт М14×60.58 ГОСТ 7798-70
Определение длины резьбы L0 по номинальному диаметру d и длине болта L
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
d |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
12 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
14 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
16 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
18 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
20 |
50 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
22 |
50 |
55 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
24 |
50 |
55 |
60 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
54 |
|
|
|
|
|
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
Приложение к теме 3101
Выписка из ГОСТ 22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом L1 = 1,0d»
Класс точности В
Основные размеры шпилек, мм
Номинальный |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
||
диаметр резьбы d |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Шаг |
крупный |
1,75 |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3 |
|
резьбы |
мелкий |
1,25 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2 |
|
Диаметр стержня d1 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
||
Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы d=16, длиной L=70, с мелким шагом 1,5 мм:
Шпилька М16×1,5 ×70.58 ГОСТ 22032–76.
Определение длины резьбового конца L0 по номинальному диаметру шпильки d и длине L
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
d |
40 |
42 |
45 |
48 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
12 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
14 |
× |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
16 |
× |
× |
× |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
18 |
× |
× |
× |
× |
× |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
20 |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
46 |
46 |
46 |
46 |
46 |
22 |
|
|
× |
× |
× |
× |
× |
50 |
50 |
50 |
50 |
24 |
|
|
× |
× |
× |
× |
× |
× |
54 |
54 |
54 |
При знаке "×": L0=L – 0,5d
23
Приложение к теме 3101
Выписка из ГОСТ 1491–80 «Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В»
Номинальный |
Шаг резьбы P |
|
|
|
|
|
Длина резьбы |
||
диаметр |
|
|
D |
к |
n |
t |
R |
нормальная |
|
резьбы d |
крупный |
мелкий |
L0 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
1,25 |
1,0 |
13 |
5,0 |
2,0 |
2,5 |
1,1 |
22 |
|
10 |
1,5 |
1,25 |
16 |
6,0 |
2,5 |
3,0 |
1,1 |
26 |
|
12 |
1,75 |
1,25 |
18 |
7,0 |
3,0 |
3,5 |
1,6 |
30 |
|
14 |
2 |
1,5 |
21 |
8,0 |
3,0 |
3,5 |
1,6 |
34 |
|
16 |
2 |
1,5 |
24 |
9,0 |
4,0 |
4,0 |
1,6 |
38 |
|
Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой класса точности В с диаметром резьбы d=8 мм длиной L=50, с крупным шагом, класс прочности 5.8: Винт В.М8×50.58 ГОСТ 1491-80.
Выписка из ГОСТ 17473–80 «Винты с полукруглой головкой классов точности А и В»
Номинальный |
Шаг резьбы P |
|
|
|
|
|
|
Длина резьбы |
|
диаметр |
|
|
D |
к |
R |
n |
t |
r |
нормальная |
резьбы d |
крупный |
мелкий |
L0 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
1,25 |
1,0 |
13 |
5,6 |
6,6 |
2,0 |
2,5 |
0,4 |
22 |
10 |
1,5 |
1,25 |
16 |
7,0 |
8,1 |
2,5 |
3,0 |
0,4 |
26 |
12 |
1,75 |
1,25 |
18 |
8,0 |
9,1 |
3,0 |
3,5 |
0,6 |
30 |
14 |
2 |
1,5 |
21 |
9,5 |
10,6 |
3,0 |
3,5 |
0,6 |
34 |
16 |
2 |
1,5 |
24 |
11 |
12,1 |
4,0 |
4,0 |
0,6 |
38 |
Пример условного обозначения винта с полукруглой головкой класса точности А с диаметром резьбы d=8, длиной L=50, с крупным шагом класса прочности
5.8: Винт А.М8×50.58 ГОСТ 17473–80.
Длины винтов берут из ряда: 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, 50, 55.
24
Приложение к теме 3101
Выписка из ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные нормальной точности»
Исполнение 1 Исполнение 2
D1= (0,9 ÷ 0,95)×S
Номинальный |
Шаг резьбы, P |
|
|
|
|
диаметр резьбы, d |
крупный |
мелкий |
S |
D |
m |
12 |
1,75 |
1,25 |
19 |
20,9 |
10 |
14 |
2 |
1,5 |
22 |
24,3 |
11 |
16 |
2 |
1,5 |
24 |
26,5 |
13 |
18 |
2,5 |
1,5 |
27 |
29,6 |
15 |
20 |
2,5 |
1,5 |
30 |
33,0 |
16 |
22 |
2,5 |
1,5 |
32 |
35,0 |
18 |
24 |
3 |
2 |
36 |
39,6 |
19 |
Пример условного обозначения гайки исполнения 2, с диаметром резьбы d=12 мм, с крупным шагом класса прочности 5: Гайка 2 М12.5 ГОСТ 5915-70.
Выписка из ГОСТ 11371–78 «Шайбы нормальные»
Исполнение 1 Исполнение 2
Номинальный |
|
|
|
|
c |
|
|
диаметр резьбы кре- |
D1 |
D2 |
S |
|
|
|
k |
не менее |
|
не более |
|||||
пежной детали, d |
|
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
13,0 |
24 |
2,5 |
0,6 |
|
1,25 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
15,0 |
28 |
2,5 |
0,6 |
|
1,25 |
1,25 |
16 |
17,0 |
30 |
3,0 |
0,75 |
|
1,5 |
1,5 |
18 |
19,0 |
34 |
3,0 |
0,75 |
|
1,5 |
1,5 |
20 |
21,0 |
37 |
3,0 |
0,75 |
|
1,5 |
1,5 |
22 |
23,0 |
39 |
3,0 |
0,75 |
|
1,5 |
1,5 |
24 |
25,0 |
44 |
4,0 |
1,0 |
|
2,0 |
1,5 |
Пример условного обозначения шайбы исполнения 2 для крепежной детали с диаметром резьбы d=10 мм из материала группы 01: Шайба 2.10.01 ГОСТ 11371-80.
25
ТЕМА 2101
Чертежи деталей. Деталь механически обработанная
Деталь – изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций. К операциям механической обработки относятся операции, в процессе выполнения которых получается стружка: фрезерование, сверление, шлифование, нарезание резьбы и т. д. Механически обработанные детали в основном имеют форму поверхностей вращения (цилиндры, конусы, сферы).
Задание и объем работы
Выполнить на листе формата А3 рабочий чертеж механически обработанной детали. Деталь выбирается студентом самостоятельно, возможно использование деталей, имеющихся на кафедре “Инженерная графика”. Деталь должна содержать перечисленные элементы: резьбу, элементы под ключ, фаски, канавки, проточки, отверстия и др.
Указания по выполнению задания Чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение
детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали должен содержать:
•изображение детали;
•размеры;
•шероховатость поверхностей;
•технические требования по изготовлению и контролю;
•материал детали.
Последовательность выполнения задания
1.На листе формата А3 выполните общую компоновку чертежа с учетом масштаба и простановки размеров. Основная надпись по форме 1.
2.Проанализируйте форму детали и выделите простейшие геометрические формы, из которых она состоит.
3.Выберите главный вид детали. Главный вид должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Ось вращения механически обработанной детали на главном виде располагают параллельно основной надписи чертежа . Если деталь симметрична относительно оси, то на главном виде необходимо совместить ½ вида и ½ разреза. Вид располагают выше и слева от оси симметрии. Если деталь имеет гранные поверхности, то на главном виде изображают максимальное число граней.
4.Определите необходимое число изображений: видов, разрезов, сечений, выносных элементов. Для выявления формы проточек, лысок, гранных поверхностей необходимо выполнить: вид слева, сечения, выносные элементы. Правила выполнения изображений элементов механически обработанной детали содержатся в ГОСТах: фаски – ГОСТ 10949-64, канавки, проточки – ГОСТ 14775-81, ГОСТ 8820-69, ГОСТ 10549-80, элементы с плоскими гранями – ГОСТ 13682-80.
26
5.Нанесите размерные линии, учитывая требования ГОСТ 2.307-68, в соответствии с технологией изготовления детали. Простановку размеров следует выполнять в следующей последовательности:
а) габаритные размеры; б) поэлементные размеры, которые определяют величину геометрических
форм наружных и внутренних поверхностей детали. Размеры внешних поверхностей наносят на виде, а внутренних – на разрезе;
в) на виде слева, поперечном сечении, выносных элементах необходимо проставлять размеры особых элементов детали;
г) выполните измерение детали, а затем нанесите размерные числа на заранее поставленные размерные линии.
6.Нанесите обозначения шероховатости поверхностей.
Параметры и характеристики шероховатости поверхности определяет ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности классифицируют по параметрам Ra
иRz. Параметр Ra является предпочтительным.
•Ra – среднее арифметическое всех отклонений профиля на базовой длине;
•Rz – среднее арифметическое пяти максимальных и пяти минимальных отклонений профиля на базовой длине.
Обозначение шероховатости поверхности и правила нанесения ее на чертежах устанавливает ГОСТ 2.309-73 (изм. от 28.05.2002). Для обозначения шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные на рис. 13.
а б в г
Рис. 13. Обозначение шероховатости поверхности:
а – размеры знака шероховатость поверхности; высота h должна быть приблизительно равна высоте цифр размерных чисел на данном чертеже
H= (1,5…3)h;
б– обозначение шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается;
в – обозначение шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя материала (сверление, фрезерование, нарезание резьбы);
г – обозначение шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала (литьем, ковкой, штамповкой, прокатом), а также необрабатываемой по данному чертежу.
Пример выполнения чертежа детали на рис.14.
27
Рис. 14. Пример выполнения чертежа детали механически обработанной
28
Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа Ra или Rz :
• для параметра |
Ra |
; |
• для параметра |
Rz – |
. |
Обозначения шероховатости поверхности на изображении изделия располагают на линиях видимого контура, на выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий выносок. Параметры значений шероховатости поверхности в зависимости от технологии изготовления и назначения поверхности приведены в табл. 2.
Таблица 2
Параметры шероховатости поверхности Ra и Rz
Ra, мкм |
Rz, мкм |
Поверхности |
100 |
400 |
Свободные (несоприкасающиеся) |
50 |
200 |
|
25 |
100 |
|
12,5 |
50 |
|
|
|
|
6,3 |
25 |
Соприкасающиеся (неподвижные, резьбовые) |
3,2 |
12,5 |
|
|
|
|
1,6 |
6,3 |
Рабочие (перемещающиеся относительно |
0,8 |
3,2 |
друг друга) |
0,4 |
1,6 |
|
|
|
|
7.Заполните основную надпись чертежа, укажите марку материала детали. Марки материала деталей приведены в табл. 3.
|
|
|
Таблица 3 |
|
|
Примеры обозначения марок материала |
|||
|
|
|
|
|
Материал |
Марка |
ГОСТ |
Пример обозначения |
|
|
|
|
на чертеже |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Сталь углероди- |
Ст1, Ст3, Ст5, |
38094 |
Ст3 ГОСТ 380-94 |
|
стая |
Ст6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
29
|
|
|
Окончание табл.3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Сталь конструк- |
10,20,30,40,50 |
105088 |
Сталь10 ГОСТ 1050-88 |
|
ционная |
|
|
|
|
Сплав алюми- |
Д1,Д16,Д18 |
478497 |
Д1 ГОСТ 4784-97 |
|
ниевый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь литейная |
15Л,20Л,30Л, |
97788 |
25Л ГОСТ 97788 |
|
|
|
|
|
|
Серый чугун |
СЧ10, СЧ15, |
141285 |
СЧ15 ГОСТ 141285 |
|
|
СЧ20, СЧ25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ковкий чугун |
КЧ 33-8, |
121579* |
Отливка КЧ 33-8 |
|
|
КЧ 35-10, |
|
ГОСТ1215-79* |
|
|
КЧ 30-6 |
|
|
|
Сплав алюми- |
АК 12, |
158393 |
АК 12 ГОСТ 158393 |
|
ниевый литей- |
АК 74, АК 94 |
|
|
|
ный |
|
|
|
|
Латунь литейная |
ЛЦ40С, |
1771193 |
ЛЦ 40С ГОСТ 17711- |
|
|
ЛЦ30АЗ,ЛЦ25С2 |
|
93 |
|
|
|
|
|
|
Бронза основная |
Бр 03Ц12С5, |
61379 |
Бр 03Ц12С5 |
|
литейная |
Бр 04Ц7С5 |
|
ГОСТ 61379 |
|
|
|
|
|
|
30
