
TSP_kursovoy / КП проект
.pdfгде V |
– |
объем котлована, м3 (см. формулу (14)); |
котл |
– объем съезда в котлован, м3 (см. формулу (17)); |
|
Vсъезда |
||
nc |
– |
количество съездов. |
2.2. Для траншей по продольным осям здания:
|
|
Vзем.раб =Vтр ×nтр, м3, |
(19) |
где V |
– |
объем траншеи, м3 (см. формулу (15)); |
|
тр |
– |
количество траншей. |
|
nтр |
|
2.3.Для отдельных котлованов под фундаменты:
|
|
|
Vзем.раб =Vкотл ×nк, м3, |
(20) |
где |
Vкотл |
– |
объем одного котлована под фундамент, м3 (см. формулу |
|
|
|
|
(14)); |
|
|
nк |
– |
количество котлованов (определить по плану фундаментов). |
|
|
|
|
Определение объема фундаментов (см. рис. 1) |
|
где |
∑V |
|
Vфунд = (∑Vступ + Vподк)×Nфунд, м3, |
(21) |
|
– объем ступеней одного фундамента, м3: |
|
||
|
ступ |
∑Vступ = ∑(Bф×Lф ×h1+ Bф1×Lф1×h2+ …); |
(22) |
|
|
|
|
||
|
Vподк |
|
– объем подколонника (стакана) одного фундамента, м3: |
|
|
|
|
Vподк = Bфi×Lфi×hi; |
(23) |
|
Nфунд |
– количество фундаментов (определить по плану). |
|
Определение объема бетонной подготовки
1. Определение размеров бетонной подготовки (Впод×Lпод) для фундамента с подошвой квадратной формы (Bф = Lф). Ширина подготовки Впод:
где В |
Впод = Lпод = Bф+0,2 м, |
(24) |
– ширина (или длина L ) нижней ступени фундамента, м. |
|
|
ф |
ф |
|
Примечание: для фундамента с подошвой прямоугольной формы (Bф ≠ Lф) размеры бетонной подготовки определить для каждой стороны, то есть:
Впод = Bф + 0,2 м, |
Lпод = Lф + 0,2 м. |
|
2. Определение объема бетонной подготовки: |
|
|
Vбет.под = Впод×Lпод×hпод×Nфунд, м3, |
(25) |
|
где hпод – высота бетонной подготовки, м. |
|
Определение объема ручных работ
1. Определение объема работ при подчистке дна котлована или траншеи вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта):
Vнед.руч = (Впод + 0,1)×(Lпод + 0,1)×hнед×Nфунд, м3, |
(26) |
где hнед – высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор), м.
11
Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грунта уплотнять с помощью специальных машин (катков).
2. Определение площади поверхности одного фундамента, соприкасающейся с грунтом. Площадь одного фундамента определяется как сумма площадей вертикальных и горизонтальных поверхностей фундамента:
Sф = (Вф×h1+Lф×h1)×2 + (Вф1×h2+Lф1×h2)×2+ ...+(Вфi×hi+1+Lфi×hi+1)×2 +
где В |
– |
+ (Вф×Lф – Вфi×Lфi), м2, |
(27) |
ширина ступеней (подколонника) фундамента, м; |
|
||
фi |
– |
длина ступеней (подколонника) фундамента, м; |
|
Lфi |
|
||
hi |
– |
высота ступеней (подколонника) фундамента, м. |
|
3. Определение объема работ при обратной засыпке пазух вручную:
где tупл |
Vобр.з.руч = Sф×tупл×Nфунд, м3, |
(28) |
– толщина слоя грунта (от поверхности фундамента), уплот- |
||
|
няемого вручную. Принять tупл = 0,6 м. |
|
4. Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки фундаментов электротрамбовками вручную (см. рис. 9):
где |
S |
– |
|
Sупл.руч = S × Nфунд, м2, |
(29) |
|||||||
площадь уплотняемой поверхности, м2: |
|
|||||||||||
|
∑Sст |
– |
|
S = ∑Sст + Sподк, м2, |
|
(30) |
||||||
|
сумма площадей уплотняемой поверхности грунта у по- |
|||||||||||
|
|
|
дошвы фундамента и в уровне каждой ступени: |
|
||||||||
|
|
|
Sст i = 4× (t 2 |
|
−b2 |
+ B |
|
(t |
упл |
+b )), м2, |
(31) |
|
где |
|
– |
|
упл |
ст |
фi |
|
ст |
|
|||
tупл |
толщина слоя уплотняемого грунта, tупл = 0,6 м; |
|
||||||||||
|
bст |
– |
ширина нижележащей ступени фундамента, м; |
|
||||||||
|
Sподк |
– |
площадь уплотняемой поверхности грунта вблизи подко- |
|||||||||
|
|
|
лонной части фундамента: |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Sпод = |
4 ×hi |
× (tупл2 |
+ Bфi |
×tупл), м2, |
(32) |
||||
|
|
|
tсл |
|||||||||
где |
hi |
– |
высота подколонной части фундамента (см. рис. 1); |
|
||||||||
|
tсл |
– |
мощность (высота) уплотняемого слоя, tсл = 0,3-0,4 м. |
|
||||||||
|
|
Определение объема механизированных работ |
|
|||||||||
1. Определение объема обратной засыпки: |
|
|
|
|
|
|||||||
где |
V |
Vобр.з = Vзем.раб – Vфунд – Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под), м3, |
(33) |
|||||||||
|
– объем земляных работ, м3, см. формулы (18)-(20); |
|
||||||||||
|
зем.раб |
– объем всех фундаментов, м3, см. формулу (21); |
|
|||||||||
|
Vфунд |
|
|
|||||||||
|
Vбет.под |
– объем бетонной подготовки, см. формулу (25); |
|
|||||||||
|
Vнед.руч |
– объем недобора грунта вручную, см. формулу (26). |
|
12
Примечание: знак «+» следует учитывать, если грунт подчистки остается в котловане (траншее), то есть грунт подчистки используется при обратной засыпке сразу после устройства бетонной подготовки. Знак «–» учитывать, если грунт полностью удаляется из выемки (в отдельных котлованах).
2. Определение объема работ при разработке грунта в транспорт и его вывоз, то есть вывозиться грунт, который не используется при обратной засыпке:
Vвывоз = Vфунд + Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под), м3. |
(34) |
Примечание: знак «+» следует учитывать, если грунт подчистки полностью удаляется из выемки (в отдельных котлованах), знак «–» учитывать, если грунт остается в котловане (траншее).
3. Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), Vотв, и перемещении грунта в отвал, Vпер. Грунт обратной засыпки хранится на складе (резерве), тот же объем грунта перемещается до отвала, тогда:
Vотв = Vпер = Vобр.з, м3. |
(35) |
4. Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозе-
ром, Vобр.з.бульд, и уплотнении катками, Vупл.кат. Засыпка грунта производится, как правило, бульдозером, уплотнение грунта - катками послойно.
Толщина уплотняемого слоя зависит от типа грунта и массы уплотняющей машины. Объем грунта вычисляется без учета объема грунта ручной засыпки:
Vобр.з.бульд = Vупл.кат = Vобр.з – Vобр.з.руч, м3. |
(36) |
Примечание: обратную засыпку может производить экскаватор с планировочным ковшом.
3.Подсчет объемов опалубочных работ
1.Определить вес опалубки из расчета веса одного квадратного метра щита опалубки - 50 кг/м2, одного погонного метра схватки - 7 кг/м.
2.Длина схваток для нижней ступени фундамента с подошвой квадратной формы (Вф = Lф) и бетонной подготовки :
где В |
Lсх = Вф + 0,1 м, |
(37) |
– ширина (или длина L ) нижней ступени фундамента или |
||
ф |
ф |
|
|
бетонной подготовки, м. |
|
3. Длину остальных схваток для фундамента с подошвой квадратной формы (Вф = Lф) определить следующим образом:
|
|
L |
|
= В |
|
B |
|
|
− |
B |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
ф(i−1) |
|
|
фi |
+ 0,1 м, |
(38) |
|||||
|
|
|
|
2 |
|
|
||||||||
где В |
– |
|
сх |
фi |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ширина (или длина L |
фi |
) |
ступени или подколонника фун- |
|||||||||||
фi |
|
дамента, м; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
В |
ширина (или длина L |
ф(i-1) |
) нижележащей ступени фунда- |
|||||||||||
ф(i-1) |
|
мента, м. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13

При прямоугольной форме фундамента (Вф ≠ Lф) длину схваток определять для каждой стороны фундамента, то есть для ширины (Вф) и для длины (Lф) по формулам (37)-(38).
4.Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени, по высоте на расстоянии не более 0,5 м.
5.Количество кронштейнов определить из потребности: 1 кронштейн на фундамент.
6.Составить спецификацию опалубки для устройства фундаментов и бетонной подготовки. Пример спецификации – см. табл. 3.1.
Таблица 3.1
Спецификация элементов опалубки
. |
|
|
Поз |
|
Марка |
|
|
|
1 |
|
2 |
i |
|
ЩМ l×b |
|
||
|
|
Формула |
|
|
расчета |
j |
|
Сх- l |
|
||
|
|
Формула |
|
|
расчета |
1 |
|
Кр |
|
||
|
|
Формула |
|
|
расчета |
Размеры |
|
|
Площадь |
||
щита, м |
|
Кол-во, шт |
щитов, м2 |
||
длина |
ширина |
|
1 щита |
на 1фунд |
|
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
Щиты |
|
l |
b |
|
n |
s |
Sоп |
Определить по |
l×b |
n×s |
|||
конструкции |
|
||||
фундамента |
|
|
|
Схватки
Lсх n
Определить по конструкции фундамента
Кронштейн
n
Масса, кг |
Всего |
||
единицы |
|
|
|
на 1фунд |
Количество, шт |
Масса, т |
|
8 |
|
|
|
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
m |
М1щ |
N |
Мщ |
s× |
n× |
n× |
М1щ× |
×50 |
|||
кг/м2 |
×m |
×Nфунд |
×Nфунд |
|
|
|
|
m |
М1сх |
N |
Мсх |
Lсх ×7 |
n×m |
n× |
М1сх× |
кг/м |
×Nфунд |
N |
|
|
|
|
фунд |
|
|
|
|
m |
М1кр |
N |
Мкр |
|
n×m |
n× |
М1кр× |
|
|
×Nфунд |
×Nфунд |
Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками (см. рис. 10).
7. При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ определить по формуле
Sукр.сб = Sоп×Nфунд, м2 |
(39) |
где Sоп – площадь щитов опалубки 1 фундамента, м2 (см. табл. 3.1).
14

8. Для определения объема работ по монтажу опалубки – краном или вручную – необходимо рассчитать максимальную массу блока по формуле
|
|
n |
m |
(40) |
|
|
Мбл = ∑ М1щi×nщi + |
∑ М1схj×nсхj, кг, |
|
|
|
i=1 |
j=1 |
|
где М1щi |
– |
масса «i» щита опалубки блока (см. табл. 3.1); |
|
|
nщi |
– |
количество «i» щитов опалубки в блоке; |
|
|
М1схj |
– |
масса «j» схватки блока (см. табл. 3.1); |
|
|
nсхj |
– количество «j» схваток блока (определить по констркуции |
|||
|
|
фундамента). |
|
|
Рис. 10. Укрупнение щитов в блоки
Ручной труд используется при проведении работ по установке конструкций в проектное положение весом до 50 кг, при весе блока более 50 кг – монтаж производить краном.
4. Подсчет объемов арматурных работ
Сопряжение арматурных стержней в сетки – вязаное, производится проволокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя.
Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного слоя по подошве фундамента – не менее 50 мм и не менее 25 мм для остальной арматуры. Массу погонного метра стержней – см. прил. 25.
1.При определении объема работ по укрупнительной сборке, сортировке и установке учитывать ограничение веса ручных работ до 50 кг.
2.Составить спецификацию армирования фундаментов сетками и арматурными стержнями. Пример спецификаций – см. табл. 4.1, табл. 4.2.
15

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.1 |
||
|
|
|
|
Спецификация арматурных сеток одного фундамента |
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр арматуры, мм |
Шаг стержней, мм |
|
|
Длина стержня |
|
Количество стержней |
|
Масса 1 п.м., кг |
|
Масса одной сетки, кг |
|
Количество сеток |
Всего на 1 фундамент, кг |
|
Всего |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
Марка |
|
|
Кол-во, шт |
Масса, т |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
9 |
|
10 |
11 |
|
||||||
Ci |
|
Ø |
|
|
b |
|
|
l |
|
n |
|
mпм |
|
m |
|
nсет |
mарм |
N |
Mарм.сет |
|||||||
Формула расчета |
|
|
Задание |
|
Определитьпо конструкфунциидамента |
|
Прил. 25 |
|
nl××m |
|
Задание |
nm× |
n |
N× |
m N× |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пм |
|
|
|
сет |
сет |
фунд |
арм фунд |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
× |
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.2 |
||
|
|
Спецификация арматурных стержней одного фундамента |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
Диаметрарма- |
туры, мм |
стержнейШаг , мм |
|
стержняДлина |
|
Количество стержней |
1Массап.м., кг |
|
Массаодного стержня, кг |
|
Всегона 1 фундамент, кг |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
Марка |
|
|
|
во-Кол, шт |
Масса, т |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
2 |
|
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|
6 |
|
|
|
7 |
|
8 |
|
9 |
|
10 |
|
||
Аi |
|
Ø |
|
b |
|
l |
|
n |
|
mпм |
|
m |
|
mарм |
|
N |
|
Mарм.ст |
|
|||||||
Формула расчета |
|
|
|
Задание |
|
Определить констпо - рукциифундамента |
|
Прил. 25 |
|
|
ml× |
|
n×m |
|
N×n |
|
mN× |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пм |
|
|
|
фунд |
фунд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для определения объема работ по сортировке арматурных сеток – краном и вручную – необходимо определить процентное соотношение сеток фундамента весом более 50 кг и менее 50 кг.
3. Определение количества сеток сортируемых краном весом более 50 кг (см. к.7 табл. 4.1) по формуле
|
∑m |
|
|
|
|
Мсорт.кран = ∑Mарм.сет× |
i |
|
, т, |
(41) |
|
∑m |
|||||
|
|
|
|
||
|
арм |
|
|
где ∑Mарм.сет |
– масса сеток всех фундаментов, т; |
|
∑mi |
– |
масса всех сеток одного фундамента весом более 50 кг; |
∑mарм |
– |
сумма масс всех сеток одного фундамента, т. |
16
4. Определение количества сеток сортируемых вручную весом до 50 кг (см. к.7 табл. 4.1) по формуле
|
|
|
|
∑m |
j |
|
|
|
|
|
|
Мсорт.руч = ∑Mарм.сет× |
|
|
, т, |
(42) |
|
|
|
|
∑m |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где ∑m |
|
– |
|
арм |
|
|
||
j |
масса всех сеток одного фундамента весом до 50 кг. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Определение объема работ по установке арматурных сеток. Количество сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение краном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную, см. к.10 табл. 4.1.
6.Определение объема работ по установке и вязке арматурных стержней, устанавливаемых по отдельности – см. к.10 табл. 4.2. Объем арматурных работ по установке стержней равен сумме масс всех арматурных стержней,
то есть ∑Mарм.ст, т.
7. Объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стержней:
где ∑M |
– |
Mарм = ∑Mарм.сет + ∑Mарм.ст, т, |
(43) |
масса всех сеток, т (см. к.11 табл. 4.1); |
|
||
арм.сет |
– |
масса всех арматурных стержней (см. к.10 табл. 4.2); |
|
∑Mарм.ст |
5.Подсчет объемов бетонных работ
1.Определить объем работ по приему бетонной смеси для устройства фундаментов и бетонных подготовок по геометрическим размерам конструкции (см. формулы (21) и (25)). Устройство бетонной подготовки, как правило, проводится до опалубочных работ и бетонирования фундаментов, то есть объемы бетонных работ следует определить отдельно для бетонных подготовок и фундаментов:
|
|
Vприем.бет.подг = Vподг, м3, |
(44) |
где V |
|
Vприем.бет.фунд = Vфунд, м3, |
(45) |
– |
объем бетонных подготовок, м3, см. формулу (25); |
|
|
подг |
– |
объем фундаментов, м3, см. формулу (21). |
|
Vфунд |
|
2. Определение объема работ по подаче бетонной смеси для устройства бетонных подготовок и фундаментов:
|
|
Vпод.бет.подг = Vприем.бет.подг×К, |
(46) |
где |
К |
Vпод.бет.фунд = Vприем.бет.фунд×К, |
(47) |
– коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при |
подаче к месту укладки, К = 1,02.
6. Определение числа захваток при бетонировании
Для сокращения времени производства работ и увеличения оборачиваемости опалубки необходимо запроектировать ритмичный процесс бетонирования.
17
Количество захваток определить с учетом максимальной производительности звена бетонщиков и загрузки бадьи или автобетононасоса.
При бетонировании фундаментов производительность работ определяется числом рабочих-бетонщиков.
1. Определение производительности бетонщиков в смену при укладке
100 м3 бетонной смеси:
|
|
8 n 100м3 |
3 |
|
|
|
Псм = |
|
, м /см, |
(48) |
|
где n |
Нвр Кз |
||||
|
|
|
|||
– количество рабочих в звене, чел (см. ЕНиР сб.4); |
|
||||
Нвр |
– норма времени, Нвр, чел×час (по ЕНиР сб.4); |
|
|||
К |
– коэффициент, учитывающий условия работы. При зимних ус- |
||||
з |
|
|
|
|
ловиях работы коэффициент Кз = 1,15, при летних - Кз = 1,0.
Примечание: n и Нвр принять по ЕНиР сборник 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» параграф §Е4-1-49.
Весь объем работ по бетонированию фундаментов необходимо разбить на захватки, то есть в данном курсовом проекте принять захватку равной объему работ, выполняемому в смену. Тогда число захваток можно определить по количеству смен.
Определение количества смен и, соответственно, количества захваток производится по формуле
|
|
|
N |
= |
Vфунд |
, см, |
(49) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
мах |
|
Псм |
|
|
где V |
фунд |
– |
объем фундаментов, м3, см. формулу (21). |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
7. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ
При выборе машин и механизмов подбирать комплекты машин по производительности ведущей машины. В данном курсовом проекте принимать комплект машин по наименьшим затратам. При выборе руководствоваться принципами рационального и бесперебойного использования машин, а также применять передовые современные машины отечественного и зарубежного производства.
В данном курсовом проекте выбрать и экономически обосновать (кроме кранов) следующие виды машин (комплектов машин):
1.Бульдозер для планировочных работ и обратной засыпки;
2.Экскаватор для разработки грунта;
3.Кран для монтажных и демонтажных работ опалубки;
4.Автобетоносмеситель для доставки бетонной смеси;
5.Кран для подачи бетонной смеси или автобетононасос;
6.Каток для уплотнения грунта обратной засыпки;
7.Вибраторы для уплотнения бетонной смеси.
18

При выборе машин учитывать директивные сроки производства работ:
1.Планировочные работы выполнить за 2-3 дня;
2.Земляные работы по разработке грунта выполнять менее 30 дней;
3.Бетонные работы проводить без перерывов и выходных.
Технические характеристики строительных машин см. приложения и справочную литературу.
Экономическое сравнение машин (комплектов машин) производится по приведенным затратам:
1. Определение стоимости работ (разработки 1 м3 грунта):
С = 1,08∑Смсм , руб, (50)
Псм
где |
С |
– средняя стоимость машино×смены (см. приложения); |
||||||
|
смс |
– производительность машины (комплекта) (см. приложения). |
||||||
|
Псм |
|||||||
2. Определение капитальных вложений производить по формуле |
|
|||||||
|
|
К = |
1,07 |
∑ |
Сир |
, руб, |
(51) |
|
где |
С |
|
Псм |
tг |
||||
|
|
|
|
|
||||
– инвентарно-расчетная стоимость машины (см. приложения); |
||||||||
|
ир |
– нормативное число смен работы машин в году, смен (см. |
||||||
|
tг |
|||||||
|
|
прил. 13). |
|
|
|
|
|
|
3. Определение приведенных затрат работ (разработки 1 м3 грунта): |
||||||||
где |
Е |
П = С + Ен×К, руб/м3, |
(52) |
|||||
– величина, обратная сроку окупаемости капитальных вложе- |
||||||||
|
н |
ний, Ен = 0,15. |
|
|
|
|
||
|
По |
|
|
|
машину |
|||
|
результатам расчета принять наиболее экономичную |
(комплект машин).
Выбор бульдозера при планировке и срезке грунта
Планировочные работы могут выполняться бульдозерами и скреперами
(см. прил. 3-5).
Производительность бульдозера зависит от мощности базовой машины
– трактора. Предварительный выбор бульдозера произвести по данным табл. 7.1 в зависимости от дальности перемещения грунта.
|
Таблица 7.1 |
Дальность перемещения грунта, м |
Базовая машина – трактор марки |
25-40 |
ДТ-54, Т-74, МТЗ-52 («Беларусь») |
40-60 |
С-100 |
70-80 |
Т-100 и Т-140 |
70-100 |
Т-180, ДЭТ-250, ДЭТ-252 |
Примечание: дальность перемещения грунта в данном курсовом проекте принимать равной ширине здания Взд, м.
19
1. Определить производительность выбранного типа бульдозера в смену по формуле
где
где
где
где
где
где
где
где
где
|
|
Пб =8ч×q×Кв×Кт×Кгр/tц, м3/см, |
(53) |
q |
– |
объема грунта перед отвалом: |
|
h |
– |
q = 0,75×h2×b×Kп/Кр, м3, |
(54) |
высота отвала бульдозера, м (см. прил. 3); |
|
||
b |
– |
длина отвала бульдозера, м (см. прил. 3); |
|
Кп |
– коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении: |
||
|
|
Кп =1 - 0,005×lпер, |
(55) |
lпер |
– |
длина перемещения грунта при полном цикле работы: |
|
В |
– |
lпер = 0,25×Взд +5 м, |
(56) |
ширина здания по основным осям, м (по заданию); |
|
||
зд |
– коэффициент первичного разрыхления грунта (см. прил. 2); |
||
Кр |
|||
Кв |
– |
коэффициент использования внутрисменного |
времени, |
|
|
Кв= 0,75; |
|
Кт |
– коэффициент перехода от технической производительности к |
||
|
|
эксплуатационной, Кт = 0,6; |
|
Кгр |
– |
коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности раз- |
|
|
|
работки, для растительного слоя Кгр = 0,8; |
|
tц |
– время полного цикла работы бульдозера: |
|
|
|
|
tц =tз + tп + tобх + tпер, ч, |
(57) |
tз |
– затраты времени на резание грунта: |
|
|
|
|
tз =lз/(1000×Vз), ч, |
(58) |
lз |
– длина пути резания грунта: |
|
|
hср |
|
lз = q/(b×hср), м, |
(59) |
– высота срезаемого растительного слоя, м. |
|
||
Vз |
– скорость резания грунта, км/ч (см. прил. 3); |
|
|
tп |
– затраты времени на перемещение и разравнивание грунта: |
||
|
|
tп =lпер/(1000×Vпер), ч, |
(60) |
Vпер |
– скорость при перемещении грунта, км/ч (см. прил. 3); |
|
|
tобх |
– затраты времени на обратный ход: |
|
|
|
|
tобх =lпер/(1000×Vобх), ч, |
(61) |
Vобх |
– скорость при обратном ходе, км/ч (см. прил. 3); |
|
|
tпер |
– затраты времени на переключение передач, подъем и опуска- |
||
|
|
ние отвала, tпер =0,005 ч. |
|
2.По производительности бульдозера подобрать скреперы с производительностью не менее требуемой (см. прил. 4, 5).
3.Произвести экономическое сравнение машин (комплектов машин) по формулам (50)-(52), см. прил. 6, 13. По результатам расчета принять наиболее экономичную машину (комплект машин).
20