
- •ЦЕЛЬ РАБОТЫ
- •РАЗДЕЛ I. КУСРОВАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
- •1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МЕТОДИКЕ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
- •2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •2.1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ, ВЫБОР СПОСОБА ФОРМОВКИ И ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ.
- •2.2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ.
- •2.2.1. Общие положения.
- •2.2.2 Последовательность назначения припусков
- •2.2.3. Выбор класса точности отливки и ряда припусков
- •2.2.4. Определение допусков на размеры отливок
- •2.2.5. Назначение припусков
- •2.2.6. Оформление назначенных припусков в курсовой работе
- •2.3. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И ОТЛИВКИ.
- •2.4. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.
- •РАЗДЕЛ II. КУРОВАЯ (РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ) РАБОТА ПО ТЕМЕ «ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ»
- •1. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
- •2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МЕТОДИКЕ КОНСТРУИРОВАНИЯ ПОКОВКИ И РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ШТАМПОВКЕ НА МОЛОТАХ
- •2.1. ВЫБОР ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- •2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОСКОСТИ РАЗЪЁМА ШТАМПА
- •2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
- •2.4. РАСЧЁТ ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ МАССЫ ПОКОВКИ
- •2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА
- •2.6. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
- •2.7. ШТАМПОВОЧНЫЕ НАПУСКИ, УКЛОНЫ, ДОПУСКИ.
- •2.8. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ПЕРЕХОДОВ
- •2.9. РАЗМЕРЫ ЗАУСЕНЕЧНОЙ КАНАВКИ
- •2.10 ПОЛОСТИ И НАМЕТКА ОТВЕРСТИЙ В ПОКОВКАХ
- •2.11 РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ.
- •2.12 НАЗНАЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ИНТЕРВАЛА ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
- •4.13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ МОЛОТА.
- •2.14 ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •ПРИЛОЖЕНИЯ
- •П1. Варианты заданий на курсовую (расчетно-графическую) работу
- •Рис. П.2. Литниковая система
- •Рис. П.3. Эскиз литейной формы (пример)
- •Таблица П.4. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок
- •Таблица П.6. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
- •Таблица П.7. Допуски размеров отливок для классов точности
- •Таблица П.8. Припуски размеров отливок.
- •Таблица П.9. Классы точности размеров отливок.
- •Таблица П.10. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта для применения песчано-глинистых смесей
- •Таблица П.11. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.
- •Таблица П.12. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм
- •Таблица П.13. Зазоры между знаками формы и стержня
- •Таблица П.14. Литейная усадка основных литейных сплавов
- •Таблица П15. Назначение материала и его пластичность.
- •Таблица П.16. Содержание углерода и легирующих компонентов в сталях.
- •Таблица П.17. Конструктивные характеристики.
- •Таблица П.19. Исходный индекс поковки
- •Таблица П.20. Основные припуски на механическую обработку
- •Таблица П.21. Штамповочные уклоны.
- •Таблица П.22. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки.
- •Таблица П.23. Минимальная величина радиусов закруглений.
- •Таблица П.24. Допуски радиусов закруглений.
- •Таблица П.25. Радиусы для отливок из цветных сплавов.
- •Таблица П.26. Размеры заусенечной канавки
- •Таблица П.27. Толщина перемычек в выемках
- •Таблица П.29.
- •Таблица П.30. Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей и безоловянных бронз.
- •Таблица П.31. Напряжение деформирования некоторых сталей и сплавов при температурах штамповки
- •Таблица П.32. Необходимая масса частей молота в зависимости от массы поковок
- •Приложение П.33. Пример оформления титульного листа курсовой работы

Таблица П.20. Основные припуски на механическую обработку
Таблица П.21. Штамповочные уклоны.
Н1,2,3 |
Обычные |
Двойные |
||
b1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
Наружные |
Внутренние |
Основные |
Входные |
|
|
|
|
|
h1,2,3 |
|
|
|
|
град. |
град. |
град. |
град. |
|
До 0.5 |
3 |
5 |
3 |
7 |
0.5-1.0 |
5 |
7 |
3 |
7 |
1.0-2.5 |
7 |
10 |
3 |
7 |
2.5-4.0 |
7 |
10 |
3 |
7 |
4.0-5.5 |
7 |
12 |
5 |
10 |
Св. 5.5 |
10 |
12 |
5 |
12 |
55

Таблица П.22. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки.
Продолжение табл.П.22.
56
Таблица П.23. Минимальная величина радиусов закруглений.
Масса поковки, кг |
Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости |
|||||||
|
|
|
|
|
ручья штампа, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
до 10 включ. |
10-25 |
25-50 |
50 |
До 1,0 включ. |
|
1,0 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
|||
Св. 1,0 " 6,3 " |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,6 |
||||
" |
6,3 |
" |
16,0 |
" |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
" |
16,0 |
" |
40,0 |
" |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
" |
40,0 |
" |
100,0 |
" |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
" 100,0 |
" |
250,0 |
" |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Таблица П.24. Допуски радиусов закруглений.
Радиус закругления |
Допуск радиусов закруглений для классов точности мм. |
|
|||||
|
|
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
До 4 включ. |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1 |
2 |
||
Св. 4 " 6 " |
0,5 |
0,5 |
1 |
2 |
3 |
||
" 6 |
" 16 |
" |
1 |
1 |
2 |
3 |
5 |
" 16 |
" 25 |
" |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
" 25 |
" 40 |
" |
2 |
3 |
8 |
12 |
20 |
" 40 |
" 60 |
" |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
" 60 |
" 100 |
" |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
Таблица П.25. Радиусы для отливок из цветных сплавов.
|
|
|
|
|
(к рис.2.7) мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота |
|
|
Сплавы |
|
|
|
|
Толщина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ребра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полотна |
|
|
или |
|
|
Mg-e |
|
|
|
|
|
||
R |
Al-e |
|
|
|
R2 |
R3 |
R4 |
или |
R5 |
|
|
|
|
||||||||
глубина |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
глубина |
|
|
полости |
|
|
МА3 |
|
МА5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полости |
|
|||
h,мм |
|
Cu-e |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 5 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
До 5 |
2 |
5..10 |
4 |
1.5 |
2 |
|
|
2 |
5 |
3 |
5..10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
10..16 |
5 |
2 |
|
|
3,5 |
3 |
8 |
4 |
10..16 |
2,5 |
|
|
|
||||||||
16..25 |
8 |
2,5 |
2,5 |
|
|
4 |
10 |
5 |
16..25 |
3 |
25..35 |
10 |
3 |
3 |
|
4 |
5 |
12,5 |
6 |
25..35 |
4 |
35..50 |
12,5 |
4 |
4 |
|
5 |
6 |
15 |
8 |
35..50 |
5 |
50..71 |
15 |
3 |
3 |
|
6 |
8 |
20 |
10 |
50..71 |
7 |
71..100 |
20 |
- |
- |
|
- |
10 |
25 |
12 |
71..100 |
10 |
57
Таблица П.26. Размеры заусенечной канавки
№ п/п |
h3, мм |
h1, мм |
B, мм |
B1, мм |
Площадь |
сечения |
|
|
|
|
|
канавки, см2 |
|
1 |
0,6 |
3 |
5 |
11 |
0,52 |
|
2 |
1 |
3 |
7 |
22 |
0,80 |
|
3 |
2 |
4 |
9 |
25 |
1,36 |
|
4 |
4 |
6 |
11 |
30 |
2,60 |
|
5 |
8 |
8 |
13 |
35 |
4,35 |
|
6 |
10 |
12 |
15 |
40 |
7,68 |
|
Таблица П.27. Толщина перемычек в выемках
(к рис 2.11.,г) мм
D |
До 50 |
50-80 |
80-120 |
120-160 |
160-200 |
|
|
|
|
|
|
а |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
|
Таблица П.28. Радиусы сопряжения r и углы наклона перемычек в
выемках
|
|
|
|
(к рис. 2.11г) |
r (мм) (град) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина |
D, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выемки, |
До 50 |
|
50-80 |
|
|
80-120 |
|
120-160 |
160-200 |
||||
мм |
r |
|
|
r |
|
|
r |
|
|
r |
|
r |
|
До 15 |
6 |
|
|
8 |
1 |
|
10 |
|
1 |
12 |
1 |
15 |
1 |
15..30 |
8 |
|
|
10 |
2 |
|
12 |
|
2 |
15 |
1 |
20 |
1 |
30..50 |
10 |
|
|
12 |
2 |
|
15 |
|
2 |
20 |
2 |
25 |
2 |
50..80 |
|
|
|
15 |
2 |
|
20 |
|
3 |
25 |
2 |
30 |
2 |
80..120 |
- |
|
|
- |
- |
|
25 |
|
3 |
30 |
3 |
35 |
3 |
120..160 |
|
|
|
|
|
|
- |
|
- |
35 |
3 |
40 |
3 |
58