ТехнВозвЗдСоор

3. Технология возведения надземной части зданий и сооружений

выполняют все подъемные работы, монтаж сборных конструкций и бетонирование ядра жесткости.

При возведении точечных в плане зданий размерами около 40×40 м при высоте до 150 м (до 50 этажей) применяют приставные башенные краны (рис. 31).

8

5

6

3 1 6

2

Рис. 31. Возведение здания методом подъема с применением приставного башенного крана:

1 – колонны; 2 – пакет плит перекрытий; 3 – плиты перекрытий в процессе подъема; 4 – подъемники; 5 – ядро жесткости; 6 – связи; 7 – приставной башенный кран; 8 – скользящая опалубка

Такой вариант технологии не имеет недостатков предыдущих вариантов, так как обеспечивает возможность строительства практически любых зданий с высокой производительностью. Однако необходимость крепления кранов 7 к каркасу здания осложняет подъем плит перекрытий 3. С учетом этого краны крепят либо к конструкциям, находящимся выше поднимаемых плит перекрытий 3 (например, к ядру жесткости 5), либо к конструкциям, находящимся ниже поднимаемых плит перекрытий 3 (например, к плитам перекрытий, находящимся на проектных отметках, или к

81

3. Технология возведения надземной части зданий и сооружений

После этого на колонны устанавливают подъемное оборудование, подключают его к пультам и налаживают. На подъемники навешивают грузовые винты, соединенные с тягами-удлинителями и образующие вместе с ними подъемные тяги. Если в ядре жесткости есть монолитные плиты перекрытий, то подъемники устанавливают и на колонны, расположенные внутри ядра жесткости. Подъемными тягами зацепляют верхнюю плиту и начинают подъем. Верхнюю плиту покрытия подводят под подъемники, после чего опирают ее на колонны. Подъемные тяги опускают, зацепляют следующую плиту или несколько плит, если позволяет грузоподъемность подъемников, и поднимают. Таким образом поднимают несколько плит перекрытий верхних этажей.

Затем монтируют колонны второго яруса, подъемное оборудование поднимают выше и продолжают подъем с периодическим наращиванием колонн. В процессе подъема бетонируют ядро жесткости, если оно с самого начала не было возведено до проектной отметки, а также поочередно поднимают плиты перекрытий и монтируют промежуточные яруса колонн до тех пор, пока плиты перекрытий нижних этажей не достигнут проектных отметок.

Такая технология возведения, когда монтаж наружных стен и встроенных конструкций ведут по окончании подъема, называется “метод подъема перекрытий” (МПП).

Существует еще и другая технология, когда по окончании бетонирования пакета и подъема плиты покрытия на плите последнего этажа вначале монтируют панели наружных стен, перегородки, санитарнотехнические кабины и другие встроенные конструкции, после чего готовый этаж в сборе поднимают. Одновременно с подъемом последнего этажа монтируют наружные стены и встроенные конструкции предпоследнего этажа, который по окончании монтажа поднимают вслед за последним этажом.

В такой последовательности монтируют и поднимают этаж за этажом. Ядра жесткости и колонны наращивают так же, как при возведении здания методом подъема перекрытий. В заключительной стадии подъема последний этаж достигает проектной отметки, после чего поочередно поднимают на проектные отметки все остальные этажи (сверху вниз).

Такая технология возведения называется “метод подъема этажей”

(МПЭ).

83

3.Технология возведения надземной части зданий и сооружений

3.2.4.Возведение сооружений в подъемно-переставной опалубке

3.2.4.1.Область применения и конструкция подъемноперестановочной опалубки

Подъемно-переставную опалубку (рис. 32) применяют для возведе-

ния конструкций, меняющих размеры поперечных сечений по высоте (промышленные трубы – толщина стенок 0,2 – 1,0 м; высота до 320 м, диаметр 3 – 20 м; телевизионные башни – высота 200 – 400 м; градирни и т.п. сооружения).

13 3

4

Рис. 32 . Конструкция подъемно-переставной опалубки:

1 – ствол сооружения ж/б; 2 – металлическая шахта с грузовыми и пассажирскими подъемниками и лестничной клеткой; 3 – подъемная головка с механизмом подъема (грузоподъемностью 10 – 100 т); 4 – каркас шатра; 5 – несущая подвесная рама; 6 – настил рабочего пола (деревянный); 7 – подвески (круглая сталь); 8 – щиты наружной опалубки; 9 – щиты внутренней опалубки; 10 – механизм радиального перемещения щитов опалубки; 11 – внутренние подвесные подмости; 12 – наружные подвесные подмости; 13 – брезентовое покрытие шатра тепляка (2 – слойное); 14 – брезентовая юбка тепляка; 15 – защитная лавсановая сеткаловушка; 16 – гибкие связи с муфтами; 17 – бункер для приемки и укладки бетона (на круговом монорельсе)

84

3. Технология возведения надземной части зданий и сооружений

Шахты (рис. 33-35) могут быть 4-, 9-, 16- и 25-клетьевыми в плане.

11

1 – 1

2

3

Рис. 32. Конструкция шахты:

1 – вертикальные элементы; 2 – горизонтальные эле- 1 менты; 3 – наклонные элементы

б

Шахта 16-клетьевая

Будущий ствол сооружения

Рис. 34. Конструкция основания шахты: а – для трубы; б – для телебашни

85

3. Технология возведения надземной части зданий и сооружений

Щиты монтируют по проекту, где указано их чередование по видам; щиты крепят к радиальным балкам 2 подвесками на роликах; щиты устанавливают в плане в проектное положение и крепят между собой болтами.

Сначала монтируют внутренние щиты, затем (после монтажа арматуры) монтируют наружные щиты.

3.2.4.2. Технология производства работ по устройству стволов сооружений, возводимых в подъемно-переставной опалубке

Ствол сооружения возводят ярусами высотой 2,5 м. Время устройства одного яруса ствола сооружения называется технологическим циклом работ.

В зависимости от объема работ и условий твердения бетона время цикла принимается равным 1, 2 или 3 суткам.

Цикл работ включает следующие процессы:

1)подъем опалубки на высоту яруса (2,5 м);

2)монтаж внутренней опалубки;

3)установка арматуры;

4)монтаж наружной опалубки;

5)укладка бетонной смеси;

6)выдерживание бетона с уходом за ним до прочного согласно ППР;

7)демонтаж наружной и внутренней опалубок;

8)затирка поверхности бетона (боковой) – железнение.

Арматурные работы (установка арматуры)

Арматура состоит из горизонтальных и вертикальных стержней, соединяемых вязальной проволокой в сетки по месту (рис. 37, а).

Арматура ствола сооружения имеет две сетки (двойная).

Для установки в опалубке арматуры в проектное положение применяют:

−шаблоны-лесенки (вертикальные);

−шаблоны-распорки (горизонтальные) (рис.37, б).

Рис. 37. Положение арматуры в опалубке

87

3.Технология возведения надземной части зданий и сооружений

Врезультате применения шаблонов арматура имеет проектное положение, в т.ч. и проектную толщину защитного слоя бетона.

Бетонные работы при устройстве ствола сооружений

Основное условие получения качественного бетона состоит в непрерывности укладки бетонной смеси по ярусам (в каждом ярусе), чтобы каждый нижележащий слой ее до окончания схватывания перекрывался следующим.

Ярус (2,5 м по высоте) бетонируется слоями 30 – 35 см. Производство бетонных работ складывается (состоит) из следующих

процессов:

1)приготовление бетонной смеси (или получение товарной бетонной смеси);

2)транспортирование бетонной смеси к подъемнику;

3)подъем бетонной смеси;

4)транспортирование бетонной смеси к месту укладки на рабочей площадке;

5)укладка бетонной смеси в опалубку;

6)выдерживание бетона и уход за ним.

Выдерживание бетона

При длительных перерывах между бетонированием смежных ярусов (более 4 суток) поверхность бетона рабочего шва (горизонтального) укрывают брезентом.

Открытые поверхности бетона предохраняют от высыхания в течение 7 суток, закрывая рогожами, мешковиной и поливая водой.

В сухую и жаркую погоду бетон поливают, для этого на рабочую площадку подводят воду, монтируя и удлиняя водопроводный стояк (трубы).

Распалубливание бетона производят при наборе прочности бетоном не менее 15 кг/см2 (1,5 МПа).

Обработка бетонных поверхностей после распалубливания (затирка)

Для повышения долговечности бетонного ствола сразу после распалубливания поверхность бетона ствола затирается при помощи полутерков.

Для этого используется цементный раствор состава 1:2 или 1:2,5 на мелком кварцевом песке.

При этом исправляются дефекты, которые могли возникнуть при бетонировании (оголение арматуры, раковины и т.п.).

88

3.Технология возведения надземной части зданий и сооружений

3.2.5.Возведение сооружений с применением пневматической опалубки

Область применения

В практике мирового строительства большое распространение получили тонкостенные пространственные железобетонные и армоцементные конструкции. Такие конструкции могут выполняться как в сборном, так и в монолитном вариантах. Например, сводчатые и купольные покрытия некоторых животноводческих зданий (овчарен, коровников и т.п.), зданий для хранения и переработки сельхозпродукции (зерно-, овощехранилища и т.п.), здания для хранения и ремонта сельхозтехники, здания ангаров, различные склады, производственные здания, спортивные сооружения.

Покрытия таких зданий и сооружений могут выполняться с помощью пневматической опалубки (пневматической конструкции).

Пневматические конструкции образуются за счет нагнетания воздуха во внутреннее замкнутое пространство оболочки из воздухонепроницаемой ткани: при этом оболочке может быть придана практически любая форма

(рис. 38, 39).

Устройство покрытия с помощью пневматической опалубки может быть выполнено двумя способами:

1)арматурные и бетонные работы выполняются до заполнения воздухом “мешка” и принятия верхом оболочки формы покрытия;

2)Арматурные и бетонные работы (или только бетонные работы) выполняются после заполнения воздухом “мешка” и принятия верхом оболочки формы покрытия.

89