Технические характеристики сепаратора пбс-90/150

№ пп	Основные данные	Ед. измерения	Величина
1	Диаметр барабана	мм	900
2	Ширина барабана	мм	1500
3	Число барабанов	шт.	1
4	Магнитная индукция в рабочей зоне	Тл	0,132
5	Мощность электродвигателя	кВт	2
6	Производительность	т/час	200
7	Частота вращения барабана	мин-1	25

Общий концентрат ленточными конвейерами подается в бункер. Отходы обогащения поступают на грохочение.

2.3 Получение строительного щебня из отходов обогащения

После обогащения хвосты ленточным конвейером подаются на сортировку №1 ДОФ-1 – четыре грохота (два ГИС-52, два ГИЛ-43), где разделяются на фракции крупностью 0-10 мм, 5-40 мм, 40-(70)80 мм.

Фракция 0-10 ленточными конвейерами подается на сортировку №1 ДОФ-1, 2 – два грохота ГИЛ-42, где разделяется на две – 0-5 мм и 3-10 мм.

Фракция 40-80 ленточными конвейерами подается на грохот ГУП – IК, где разделяется на две – 40-80(70) мм и +80 мм.

Фракция 5-40 мм ленточными конвейерами подается на сортировку №2 ДОФ-1 – два грохота ГИЛ-42, где разделяется на три фракции – 0-5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм.

Полученный строительный щебень крупностью 3-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-80(70) мм,+80 мм и песчано-щебеночная смесь крупностью 0-5 и 0-10 мм ленточными конвейерами подаются на склад.

Полученная продукция должна соответствовать ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 25607-94.

Технические характеристики грохотов

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Сортировка №1 ДОФ-1
			Типы грохотов
			ГИС-52	ГИС-52	ГИЛ-43	ГИЛ-43
1	Номер грохота		12	13	14	15
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1750х 4500	1750х 4500	1500х 3750	1500х 3750
3	Число сит	шт.	2	2	2	2
4	Угол наклона короба	град.	15	15	16	14
5	Частота колебаний короба	мин-1	975	975	975	975
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	3,7	3,7	3,0	3,2
7	Мощность электродвигателя	кВт	15	15	15	15
8	Масса грохота	кг	3935	3935	4120	4120
9	Производительность максимальная	т/час	210	210	155	155

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Сортировка №2 ДОФ-1
			Типы грохотов
			ГИЛ-42	ГИЛ-42	ГУП-IК
1	Номер грохота		16	17	18
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1500х 3750	1500х 3750	1250х 3250
3	Число сит	шт.	2	2	1
4	Угол наклона короба	град.	13	13	15
5	Частота колебаний короба	мин-1	970	970	970
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	3,7	3,5	2,0
7	Мощность электродвигателя	кВт	11	11	11
8	Масса грохота	кг	3300	3300	2180
9	Производительность максимальная	т/час	155	155	320

3. Технология переработки сырья на доф-2

3.1 Дробление

Подача сырья производится в приемный бункер емкостью 500 т. Для предохранения пластинчатого питателя в бункере постоянно поддерживается подушка высотой 1000 мм. В зимнее время бункер обогревается. Для устранения зависания сырья в бункере, используется кран-балка.

Пластинчатым питателем 1-18-120 сырье из приемного бункера подается на I стадию дробления в щековую дробилку СМД-118, где материал дробится до крупности 0-300 мм, после чего ленточным конвейером подается на колосниковый грохот, надрешетный продукт направляется на II стадию дробления в конусную дробилку КСД-2200Гр, где материал дробится до крупности 0-150 мм, подрешетный продукт направляется на III стадию дробления. После II стадии материал рассеивается на тяжелом грохоте ГИТ-51Н, подрешетный продукт ленточными конвейерами подается на сортировку №1 ДОФ-2, надрешетный продукт направляется на III стадию дробления в конусную дробилку КМД-2200Гр, где дробится до крупности 0-60 мм. После III стадии материал рассеивается на тяжелом грохоте ГИТ-42, подрешетный продукт ленточными конвейерами подается на сортировку №1 ДОФ-2, надрешетный продукт вторично направляется на III стадию дробления (замкнутый цикл).