Разработка грунта экскаватором «прямая лопата». Определение технологических параметров. Разработка грунта экскаватором «обратная лопата». Определение технологических параметров.

Экскаватор с прямой лопатой используют для разработки грун­тов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, преимуще­ственно с погрузкой на транспорт. Процесс выемки грунта осуществляется лобовыми и боковым забоями.

В лобовом забое экскаватор разрабатывает грунт впереди себя и отгружает его на транспортные средства, которые подают к экскаватору по дну забоя. В зависимости от ширины проходки лобовые забои подразделяют на узкие (ширина проходки менее 1,5 размера оптимального радиуса резания Ro; Ro ⁼ 0,9 R_max ), нормаль­ные [ширина (1,5... 1,9) Ro] и уширенные [ширина (2...2,5) Ro]

+Н – max возможная высота копания.

-Н – глубина копания, резания,

Rmax, Rmin – наиб. и наим. радиусы копания на уровне стоянки экскаватора.

Нв- высоты выгрузки.

Забой – зона, в которой действует экскаватор на данной позиции.

Рис. 5.11. Схемы проходок экскаватора с рабочим

оборудованием «прямая лопата»:

а — лобовая (торцевая) проходка; б — то же. с двусторонним расположением транспорта, в — уширенная лобовая проходка с движением экскаватора «зигзаг»; г — боковая проходка; д — разработка котлована по ярусам; /, //, ///, IV — ярусы разработки; 1—экскаватор; 2— автосамосвал; 3 —направление движения транспорта.

Потребное кол-во, самосвалов к одному экскаватору:

Na=t/tпогр.

tпогр.=

Ширина лобовых проходок:

для лобовой прямолинейной

B = 2√( R₀² – l_п² );

для зигзагообразной

B = 2√(R₀² – l_п² )+2R_c;

где R₀—оптимальный радиус резания экскаватора; l_п — длина рабочей передвижки экскаватора (разность между максимальным и минимальным радиусами резания); R_c — радиус резания на уровне стоянки.

Разработка выемок способом лобового забоя затрудняет работу транспорта. Кроме того, средний угол поворота платформы экска­ватора для погрузки грунта в транспортные средства, особенно при работе в узких забоях, может достичь 180°, что увеличивает время рабочего цикла и снижает производительность экскаватора. Поэто­му способ лобового забоя используют ограниченно.

Более эффективным является разработка грунта способом боко­вого забоя (рис. 5.11, г), когда экскаватор черпает грунт преимуще­ственно с одной стороны перемещения и частично впереди себя.

Ширина боковой проходки

B= 2√( R₀² – l_п² )+ 0,7R₀

Разработка грунта экскаватором «обратная лопата». Определение технологических параметров.

Экскаватор с обратной лопатой используют при разработке грунтов, которые находятся ниже уровня стоянки экскаватора, и преимущественно при рытье небольших котлованов и траншей. Поярусная разработка выемки при этом виде оборудование , как правило , не практикуется. Разработку грунта ведут ниже уровня стоянки экскаватора лобовым или боковым забоем с погрузкой грунта в транспортные средства или укладка в отвал.

Наименьшую глубину забоя определяют из условия наполнения ковша с «шапкой» (для несвязных грунтов -1…1,7м, а для связных -1,5…2,3м ). Ширина проходки зависит от наибольшего радиуса: её принимают в размере В=(1,2…1,5)R₀ при погрузке в транспорт и В=(0,5…0,8) R₀ при укладке в отвал.

Отрывку котлована шириной 12…14 м. обычно осуществляют лобовой проходкой при перемещении экскаватора по зигзагу, а при большей ширине- поперечно –торцевой проходкой.

R₀ – оптимальный радиус резания экскаватора

№ 5