Зубодолбление.

Принцип заключается в следующем. Долбяк 1 (рис.5) получает возвратно- поступательное движение (по стрелке 1) ( движение скорости резания) и медленное вращательное движение ( по стрелке 3) , согласованное с вращением заготовки ( по стрелке 2) ( круговая подача) . Заготовке сообщают радиальное перемещение по стрелке 4 в период врезания ( радиальная подача). У некоторых станков это движение сообщается долбяку.

Рис. 5

Зубофрезерование.

Заготовка при обработке находится в зацеплении с воображаемой производящей движущейся зубчатой рейкой, которая воспроизводится в пространстве режущими кромками фрезы 1 при её вращательном I и поступательном II движениях ( рис. 6). Нарезаемая заготовка также получает вращение, которое должно быть точно согласовано с вращением фрезы. Для образования формы зубьев колеса по длине червячной фрезе одновременно с вращением сообщается движение подачи параллельно оси заготовки.

Рис.6

Методы нарезания червячных колес.

Нарезать червячные колеса можно методами радиальной подачи, осевой подачи, а также летучим резцом (Рис. 7)

Метод радиальной подачи. Ось фрезы устанавливают строго горизонтально. Расчетные перемещения:

n об./ мин. Двигателя -> n об. / мин. фрезы

1 об. фрезы -> n об. Заготовки

1 об. Заготовки -> S_p мм. радиального перемещения заготовки.

Метод осевой подачи заключается в том, что фрезу устанавливают относительно заготовки на полную глубину зуба и подача S_о осуществляется за счет её осевого перемещения. Необходимы следующие движения : вращение фрезы, вращение заготовки, осевая подача фрезы, дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы.

Нарезание червячных колес летучим резцом применяют при единичном производстве. Этим способом нарезают зубья при осевой подаче инструмента. Наладку станка производят по формулам гитар, т. е. также, как и при нарезании червячных колес методом осевой подачи.

Рис.7

Задача №2

Кинематика зубофрезерного станка.

По кинематической схеме зубофрезерного станка рис.8. Написать уравнения расчетных перемещений и вывести формулы настройки цепей. Найти передаточные отношения узлов настройки.

Рис.8

Дано:

Колесо цилиндрическое косозубое

Число зубьев Z=80

Модуль m=2,5

Число заходов фрезы К=2

Диаметр фрезы D₀= 80.

Скорость резания V=45 м/мин

Подача вертикальная S_в=1,5 мм/ об. заготовки

Главное движение.

n об.дв.-> n шп.

Цепь вертикальной подачи.

1 об. заг.-> S_в мм. перемещ. суппорта.

Цепь окружной подачи.

1. Цепь деления

1 об. заг.-> Z/Z_o об.фр

2. Цепь дифференциала

1 об. заг.-> Z*s_b/Z_o*T об.фр

Нарезание конических колес методом центроидного огибания (обкатки).

При нарезании конических колес методом обкатки на станке воспроизводится зацепление нарезаемого конического колеса с воображаемым производящим колесом 3 ( круговой рейкой), зубья которого образуются в пространстве движущимися режущими кромками инструмента. Производящее колесо ( рис. 9) может быть плоским и плосковершинным. Станки, у которых производящее колесо является плоским ( половинный угол начального конуса этого колеса равен 90⁰), по конструкции сложнее станков с плосковершинным производящим колесом, половинный угол начального конуса которого равен 90⁰-γ ( где γ- угол ножки зуба) (рис.10).

Рис.9

Применение в станках плосковершинного производящего колеса вызвано тем, что изготовить резцовую головку, в которой вершины резцов должны двигаться по траектории всегда перпендикулярно оси производящего колеса, намного проще, чем головку с движением вершин резцов по траектории, угол которой по отношению к оси производящего колеса должен изменяться в зависимости от размеров зуба нарезаемого колеса.

Рис.10

21