
- •Введение. Понятие качества.
- •2. Этапы разработки методики оценивания качества (мок)
- •2.2. Составление описания ситуации оценивания
- •2.3. Формирование перечня показателей качества
- •2.3.1. Понятие промышленной продукции и её классификация
- •2.3.2. Классификация показателей качества продукции
- •2.3.3. Показатели назначения
- •2.3.4. Показатели надёжности
- •2. Раздельное резервирование
- •2.3.5. Показатели экономного использования ресурсов
- •2.3.6. Эргономические показатели
- •2.3.7. Эстетические показатели
- •2.3.8. Показатели технологичности
- •2.3.9. Показатели транспортабельности
- •2.3.10. Показатели стандартизации и унификации
- •2.3.11. Патентно-правовые показатели
- •2.3.12. Экологические показатели
- •2.3.13. Показатели безопасности
- •2.3.14. Применимость групп промышленной продукции и групп показателей качества
- •2.3.15. Показатели качества услуги
- •2.3.16. Выбор номенклатуры показателей качества и выполнение группировок
- •2.4. Построение дерева свойств
- •2.5. Построение шкал измерений показателей
- •2.5.1. Общие сведения о шкалах
- •2.5.2. Характеристики шкал
- •2.5.3 Шкала наименований
- •2.5.4 Шкала порядка
- •2.5.5 Шкала интервалов
- •2.5.6 Шкала отношений
- •2.5.7 Методы определения значений показателей качества продукции
- •2.6. Способы определения коэффициентов весомости
- •2.6.1 Требования к балльным оценкам весомости
- •2.6.2 Общий порядок определения коэффициентов весомости
- •2.7 Экспертные кривые
- •2.7.1 Кривые полезности (желательности)
- •2.7.2 Кривые безразличия
- •2.7.3 Обработка индивидуальных графиков
- •2.8 Учет взаимодействия показателей качества
- •2.8.1 Первый вид взаимодействия
- •2.8.2 Второй вид взаимодействия показателей качества
- •2.9. Расчет комплексной оценки качества объектов
- •3 Методы оценки уровня качества продукции
- •3.1 Дифференциальный метод
- •3.2 Метод комплексной оценки уровня качества продукции
- •3.3 Смешанный метод оценки уровня качества
- •3.4 Метод интегральной оценки уровня качества
- •4 Технология экспертной оценки качества
- •4.1 Отбор экспертов
- •4.1.1 Способы определения кандидатов в эксперты
- •1. Способы назначения
- •2. Документальные способы
- •3. Способы взаимных рекомендаций
- •4. Способы выдвижения
- •4.1.2 Способы отбора экспертов из сформированного банка данных по кандидатам
- •1. Способы, основанные на использовании коэффициентов компетентности
- •2. Отбор экспертов по их самооценке
- •3. Способы, основанные на минимизации расхода ресурсов
- •4.2 Индивидуальный опрос экспертов
- •4.2.1 Заочное анкетирование
- •4.2.3 Мобильное анкетирование
- •4.2.4 Интервью
- •4.2.5 Косвенный опрос
- •4.3 Операции с экспертной группой
- •4.3.1 Общий план групповой экспертизы
- •4.3.2 Ориентировка
- •4.3.3 Генерация
- •1º Морфологический анализ
- •2º Мозговая атака
- •3º Мозговой штурм и мозговая осада.
- •4º Атака разносом.
- •4.3.4. Коммуникация.
- •4.3.4.1 Способ открытого обмена информацией
- •4.3.4.2 Способ анонимного обмена информацией
- •5. Основы управления качеством.
- •5.1. История развития теории и практики в ук.
- •5.4.1. Акцент на потребителя
- •5.4.2. Принятие решений на основе фактов.
- •5.4.3. Акцент на процесс
- •5.5.1. Контрольные листки.
- •5.5.2. Стратификация (расслоение данных).
- •5.5.4 Диаграмма разброса.
- •5.5.5. Гистограмма (столбчатый график).
- •5.5.6. Диаграмма Парето.
- •5.5.7. Контрольные карты
- •5.6. Инструменты ук
- •5.6.1. Диаграмма сродства
- •5.6.2. Диаграмма связей
- •5.6.3. Древовидная диаграмма
- •5.6.4. Матричная диаграмма
- •5.6.5. Стрелочная диаграмма
- •5.6.6. Карта технологического процесса.
- •5.6.7. "Матрица приоритетов"
- •5.7. Технология развертывания функций к (qfd – quality function deployment)
- •5.8. Метод fmea, анализ последствий и причин отказов
- •5.9 Бережливое производство
- •5.9.1 Общие сведения
- •5.9.2 Анализ потерь
2.3.4. Показатели надёжности
Надёжность – свойство объекта выполнять установленные функции, сохраняя свои показатели в заданных пределах в течении требуемого промежутка времени.
Надежность – свойство сложное, состоит из 4-х более простых свойств:
безотказность;
долговечность;
ремонтопригодность;
сохраняемость.
Схема основных состояний изделия и событий, приводящих к ним.
Расшифровка событий при изменении состояний:
повреждение;
отказ;
переход в предельное состояние;
восстановление;
ремонт.
Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической документации.
Переход из исправного в поврежденное состояние происходит в результате повреждения.
Повреждение – событие, заключающееся в нарушении исправного состояния при сохранении работоспособного состояния.
Неработоспособное состояние – состояние, когда значения хотя бы одного параметра изделия не соответствуют требованиям нормативно-технической документации. В это состояние изделие переходит в результате отказа.
Предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или целесообразно.
Существует изделия восстанавливаемые и невосстанавливаемые, ремонтируемые и неремонтируемые.
ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОТКАЗНОСТИ
ГОСТ 27.003 – 83 «Выбор и нормирование показателей надёжности».
Безотказность – свойства объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Наработка - продуктивность работы объекта в единицах времени.
1) Вероятность безотказной работы – вероятность того, что в пределах заданной наработки tотказ объекта не возникнет.
Р(t)= Р(Т≥t),
где Р – вероятность безотказной работы;
Т – время от начала работы до отказа.
0≤Р(t) ≤1
Р(0)=1, Р(∞)→0
Статистическая оценка вероятности безотказности работы
P(t)=N(t)/N0
Где N0 – число объектов в начале испытаний,
N(t) – число объектов, исправно работающих в интервале [0;t].
Вероятность отказа Q(t)=1-P(t)
Где N0 – число объектов в начале испытаний,
N(t)́ – число отказавших изделий за времяt.
Средняя наработка на отказ – отношение наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течении этой наработки.
tсрi- время исправной работы между (i-1)ым иi-ым отказами
n– число отказов объекта.
Интенсивность отказа – отношение числа отказавших объектов в единицу времени к среднему числу объектов, продолжающих исправно работать в данный интервал времени.
где
∆t– интервал времени;
∆n(∆t) – число отказов в интервале [t-∆t/2;t+∆t/2];
где Ni-1 – число исправно работающих объектов в начале интервала ∆t;
Ni- число исправно работающих объектов в конце интервала ∆t;
N(t) – среднее число объектов, продолжающих исправно работать в данном интервале времени.
При внезапном отказе параметры объекта меняются скачкообразно, при постепенном – медленно.
Интенсивность отказов показывает, какая часть объектов выходит из строя в единицу времени по отношению к среднему числу исправно работающих объектов.
Р(t)=exp(∫λ(t)dt, если λ=const, тоР(t)= =exp (-λ(t))– основное уравнение теории надёжности
Параметр потока отказа – отношение среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольно малую его наработку к значению этой наработки.
При этом время восстановления не учитывается, считается, что изделие восстанавливается мгновенно.
– параметр потока отказа,
6) Частота отказа – отношение числа
отказавших изделий в единицу времени
к первоначальному числу испытываемых
изделий при условии, что все вышедшие
из строя изделия не восстанавливаются.
где ∆n(∆t)
– число отказов в интервале [t-∆t/2;t+∆t/2];
N0 – общее число изделий в начале испытания.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОТКАЗНОСТИ
Для обеспечения безотказности используют метод резервирования.
РЕЗЕРВИРОВАНИЕ – способ повышения безотказности путём параллельного включения в систему резервных дополнительных элементов, способных в случае отказа основного элемента выполнить его функции.
Любую техническую систему можно представить в виде совокупности последовательно соединенных элементов.
Вероятность безотказной работы системы из nэлементов:
Отказ любого элемента приводит к отказу всей системы.
Существует три метода резервирования:
общее
раздельное
комбинированное
Общее резервирование - такое резервирование, при котором параллельно основной подключаются другие идентичные системы. Эти системы называются резервными.
Схема общего резервирования.
Раздельное резервирование – резервирование отдельных элементов системы изделий в nзвеньев.
Схема раздельно резервирования.
При комбинированном резервировании применяется как общее так и раздельное резервирование.
РАСЧЁТ НАДЁЖНОСТИ
Общее резервирование
Вероятность отказа j-ой
параллельной цепи:
Вероятность отказа всей системы из
(m+1) цепи:
Пусть все цепи одинаковы:
Вероятность безотказной работы:
Все элементы равнонадёжные: