5.6.6. Карта технологического процесса.

Это инструмент для описания существующего технологического процесса или проектирования нового. Она является наглядным изображением этапов процесса, может быть полезной при изучении возможностей улучшения К, так как позволяет глубже понять, как фактически действует процесс. Составляется с помощью специальных символов: овал (О) – начало/конец этапа, прямоугольник (ПУ) – вид деятельности, прямая (П) – направление потока от одного вида деятельности к другому, ромб (Р) – блок принятия управленческих решений. Пример: процесс копирования документов: О начало, П, ПУ прием документа, П, ПУ регистрация количества копий в журнале, П, ПУ начало копирования, П, Р машина работает исправно, П да (П нет, ПУ устранение проблемы, П), Р копии переплести, П да (П нет, в конец), ПУ переплет документа, П, О конец

5.6.7. "Матрица приоритетов"

Инструмент для обработки большого количества информации, полученной с помощью матричных диаграмм, с целью выявления наиболее важной. Используют в основном для представления данных из матричных диаграмм в более наглядном виде.

Анализ матричных данных, позволяющих оценить корреляцию показателей надежности и цены автомобилей в различных конкурирующих предприятиях.

Мерседес

ВАЗToyota

5.7. Технология развертывания функций к (qfd – quality function deployment)

QFD– технология проектирования изделий или процессов, позволяющая преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметры процесса их производства. При этом требования потребителей переводятся на язык технических условий и стандартов. В основуQFDзаложен метод представления данных в виде специальных таблиц – домов К.

Порядок применения:

1) выборка потенциальных потребителей, опрос потребителей, свойства, которыми должна обладать продукция. Полученные список требований представляют в виде таблицы

2) упорядочение списка требований по степени важности; каждому требованию присваивается ранг по 10-балльной шкале

3) составление перечня инженерных характеристик будущего изделия

4) перевод потребительских требований в инженерные характеристики с помощью матричных диаграмм (литература по объекту оценивания, наблюдения за работой в цехе, эксперимент, общие научные и инженерные представления о зависимости между показателями), обращение к эксперту

Дом качества

5) определение корреляции между инженерными характеристиками (крыша)

6) сравнение потребительских свойств конкурирующей продукции

7) разрабатывается шкала, получается профиль организации и конкурентов; каждой характеристике приписывается конкретное значение, к которому будет стремиться разработчик, чтобы удовлетворить требования потребителя; по специальной методике умножается ранг ПТ на числовой показатель связи между потребительскими требованиями и инженерными характеристиками; результаты по столбцам суммируются и в подвале получают задания на проектирование

5.8. Метод fmea, анализ последствий и причин отказов

FailureModeandEffectsAnalysis(FMEA) – технология анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя.FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. Задача:

1) выявить потенциальные дефекты и варианты отказов, которые могут возникнуть при применении продукции или функционировании процесса;

2) определить основные причины их появления и возможные последствия;

3) выработать действия по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий.

Объекты FMEA-анализа:

1) конструкция изделия

2) процесс производства продукции

3) бизнес-процесс

4) процесс эксплуатации

Этапы:

1) экспертное определение перечня дефектов с последствиями и причинами; в центре дефект, а вокруг него причины от 1 до N. Для выявления потенциальных причин дефектов может быть использована диаграмма Ишикавы. Дефекты могут быть связаны с отказом функционального элемента, с неправильным выполнением полезных функций или с вредными функциями элемента.

Необходимо также рассматривать дефекты, которые могут возникнуть при транспортировании, хранении, при изменении внешних условий

2) оценка комплексного риска дефекта по трем критериям:

а) параметр тяжести последствий для потребителя В, предоставляется по 10-балльной шкале, наивысший балл – для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность

б) параметр частоты возникновения дефектов А, 10-балльная шкала, наивысший балл – когда частота более 25%

в) параметр вероятности необнаружения дефекта С, 10-балльная шкала, наивысший балл – скрытые дефекты, которые не могут быть обнаружены до наступления последствий

Параметр риска потребителей D=A*B*C

3) если D>Dкр, то разрабатывается мероприятие, направленное на:

• исключение причины возникновения дефекта (изменить конструкцию или процесс), чем ниже А;

• воспрепятствовать возникновению дефекта с помощью статистического регулирования, чем ниже С;

• снизить влияние дефекта – ниже В;

• облегчить и повысить достоверность появления дефекта – ниже С.

Разрабатывается план внедрения корректирующих мероприятий:

• временная последовательность их внедрения,

• выбор ответственных исполнителей,

• выбор места проведения,

• оценка затрат.

Пример: объект – электрочайник

Дефект	Последствия	Причины	В	А	С	D	Результат
Перелом шнура	КЗ	Неправильность эксплуатации	7	1	1	7	-
Сгорание спирали	Невозможность работы	Несоблюдение ТУ	9	6	2	108	Корректировка