Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Оценка работы:

Члены комиссии:

Технологический процесс механической обработки детали «Стакан»

Курсовая работа по курсу «Технология машиностроения»

Руководитель	С.Ю. Маталасов
Нормоконтролер	С.Ю. Маталасов
Студент гр. ММ-320502	Ф.А. Иванов

Екатеринбург

2015

Содержание.

Постановка задачи 3

Анализ технологичности конструкции детали 4

Выбор вида и способа получения заготовки 5

Выбор оборудования 6

Расчет режимов резания 8

Расчет штучного времени 10

Технико-экономическое обоснование 13

Расчет припусков 14

Проектирование и расчёт приспособления. 16

Список литературы 17

Постановка задачи 3

Анализ технологичности конструкции детали 4

Выбор вида и способа получения заготовки 5

Выбор оборудования 6

Расчет режимов резания 8

Расчет штучного времени 10

Технико-экономическое обоснование 13

Расчет припусков 14

Проектирование и расчёт приспособления. 16

Список литературы 17

Постановка задачи

Целью данного курсового проекта является углубленное изучение технологии производства и проектирование технологического процесса обработки заданной детали для различных вариантов организации технологического процесса (единичное и серийное производство).

На листах формата А1 требуетсявыполнить иллюстрацию технологического процесса серийного производства детали.

Для каждой операции представлять модель станка, тип инструмента и приспособления, номера и содержание переходов, режущий инструмент и режимы обработки.

Также необходимо начертить сборочный чертеж приспособления со всеми необходимыми видами и разрезами.

В процессе проектирования осуществлялась работа с руководителем, применялась различная справочная литература. Знания, полученные на курсах «Технология конструкционных материалов», «Оборудование машиностроения» и «Технологические процессы и производства в машиностроении» были проанализированы и применены в процессе выполнения курсового проекта.

Для выполнения чертежей, спецификаций и эскизов применялась система КОМПАС-3DV14.

В данном курсовом проекте разрабатывались технологические процессы для детали «Стакан».

Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.

Деталь цилиндрической формы, больших габаритов. Все поверхности обрабатываемые резанием доступны и обеспечивают легкий подвод инструмента в зону обработки

В целом обработку детали можно вести на оборудовании нормальной точности. Конструкция детали позволяет использовать стандартные измерительные инструменты для контроля.

Масса детали 230 кг, а масса заготовки 253 кг.,что требует механизации перемещения и подъемно-транспортных приспособлений.

Выбор вида и способа получения заготовки

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объёме выпуска детали.

На выбор размеров и качества заготовки большое влияние оказывает конструкция и материал детали, её шероховатость. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоёмкость и экономичность её обработки. При выборе заготовки необходимо учитывать и экономичность её производства.

Для производства данной детали было выбрано литьё 1-й группы ГОСТ 977-88.

Выбор оборудования

Все оборудование выбиралось исходя из габаритов детали.

Таблица 1. Станок токарный с ЧПУ PLG-60

D обрабатываемого изделия	230 мм.
Масса обрабатываемой заготовки	16 кг.
Длина обрабатываемой заготовки	150 мм.
Частота вращения шпинделя	100..3500 об/мин.
Цена одного деления лимба суппорта	0,001 мм.
Количество скоростей	32
Макс. поперечное перемещение, мм (ось Х)	320
Макс. продольное перемещение, мм (ось Z)	560
Вылет над направляющими, мм	220
Масса станка	3180 кг

Таблица 2. Станок вертикально-фрезерный С ЧПУ F4 OPTIMUM

Число оборотов шпинделя	круг 420 мм; сечение 450x420 (500x250)
Максимальный диаметр торцевой фрезы	60 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	30 мм
Размер стола	690 х 210 мм
Расстояние шпиндель-стол	90 – 390 мм
Максимальная нагрузка на стол	100 кг
Максимальный диаметр инструмента	70 мм
Перемещения ось Х	310 мм
Перемещения ось Y	200 мм
Перемещения ось Z	300 мм
Число оборотов шпинделя	50 – 9000 об/мин
Мощность станка	2,2 кВт
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Вес	1800 кг

Таблица 3. Станок вертикально-сверлильный VEGA ZN5050

Максимальный диаметр сверления	50 мм
Мак. перемещение шпинделя 750	200 мм
Мак. расстояние от шпинделя до конца раб. стола	590 мм
Диапазон частот вращения шпинделя	52 – 1400 об/мин
Мак. расстояние от шпинделя до поверхности. Раб. стола 600	1175 мм